CN109396515B - 一种蜂窝夹层板镗芯工具及镗芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝夹层板镗芯工具，包括刀杆和圆柱型铣刀，刀杆的下部杆身上设有圆柱型铣刀，圆柱型铣刀的切削半径根据蜂窝夹层板的镗芯深度而定；在刀杆杆身上位于圆柱型铣刀的上下位置分别设有上定位夹板和下定位夹板，上定位夹板与下定位夹板之间形成蜂窝夹层板的定位空间。本发明结构简单，可操作强，与现有技术相比，可精确控制蜂窝镗芯的宽度和深度，避免了手工加工时稍有不慎就损伤零件导致报废的风险，大大的提高了蜂窝夹层板镗芯的加工质量和加工效率。

Description

一种蜂窝夹层板镗芯工具及镗芯方法

技术领域

本发明涉及一种蜂窝夹层板镗芯工具及镗芯方法。

背景技术

在飞机制造行业中，为了降低飞机重量，提高飞行效率，各类飞机上使用的材料都由原来的金属材料慢慢转变为重量更轻的非金属材料，其中碳纤维蜂窝夹层板就是一种重量轻但承重能力强的优质材料，目前碳纤维蜂窝夹层板已广泛用于国内外各型飞机的地板等零部件。

碳纤维蜂窝夹层板一般由上下两层碳纤维板材和中间的蜂窝芯胶接而成，在装配时经常需要进行蜂窝镗芯，即在保留上下两层碳纤维板材的情况下将蜂窝芯铣削一定的深度。如图1所示，左侧为蜂窝板镗芯后的状态，右侧为未加工的状态。

以往一般采用尖圆柱型铣刀或圆柱型铣刀对蜂窝进行缓慢的铣削，但在操作时极难把控，工人操作时须小心翼翼的一点点铣削，即使这样仍然会出现蜂窝未加工到位影响后续装配或圆柱型铣刀把碳纤维板材铣伤的情况，极易造成产品的报废。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种蜂窝夹层板镗芯工具。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蜂窝夹层板镗芯工具，包括刀杆和圆柱型铣刀，刀杆的下部杆身上设有圆柱型铣刀，圆柱型铣刀的切削半径根据蜂窝夹层板的镗芯深度而定；在刀杆杆身上位于圆柱型铣刀的上下位置分别设有上定位夹板和下定位夹板，上定位夹板与下定位夹板之间形成蜂窝夹层板的定位空间。

进一步，上定位夹板与下定位夹板的结构相同，上定位夹板包括圆形基体，在圆形基体的中间设有刀杆过孔，围绕刀杆过孔的外周向上凸出设有中空的带外螺纹的筒体，筒体的身部螺接有螺母。

进一步，所述筒体为不完整筒体，筒体由四个圆弧瓣组成。

一种蜂窝夹层板的镗芯方法，它包括如下步骤：

第一步、调节其中一块定位夹板与圆柱型铣刀的距离，使该距离等于蜂窝夹层板单面板材的厚度，旋紧螺母使该定位夹板锁紧在刀杆上，

第二步、调节另一块定位夹板，使该定位夹板背离的筒体的一面贴合另一块单面板材的外表面，并旋紧螺母，使该定位夹板同样锁紧在刀杆上，

第三步，将刀杆上端的刀柄夹持在手持式气钻上，开启气钻即可开始进行蜂窝镗芯。

本发明结构简单，可操作强，与现有技术相比，可精确控制蜂窝镗芯的宽度和深度，避免了手工加工时稍有不慎就损伤零件导致报废的风险，大大的提高了蜂窝夹层板镗芯的加工质量和加工效率。

附图说明

图1是现有技术中蜂窝夹层板的结构示意图；

图2是本发明较佳实施例一种蜂窝夹层板镗芯工具的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例中定位夹板的主视图；

图4是本发明较佳实施例中定位夹板的俯视图；

图5和图6是本发明针对不同厚度的蜂窝夹层板的加工示意图；

图中，刀杆1，圆柱型铣刀2，上定位夹板3，下定位夹板4，螺母5，圆形基体31，筒体32。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，参见图1——图6所示的一种蜂窝夹层板镗芯工具，包括刀杆1和圆柱型铣刀2，圆柱型铣刀2整体为硬质合金材质，圆柱型铣刀2的刃型可根据蜂窝的材料选用，优选为圆柱“菠萝”型铣刀，刀杆1的下部杆身上设有圆柱型铣刀2，圆柱型铣刀2的切削半径根据蜂窝夹层板的镗芯深度而定，这样当刀杆碰到蜂窝夹层板上、下板材的边缘时，刀具无法铣削更深，此时蜂窝的镗芯深度符合加工要求，在刀杆1杆身上位于圆柱型铣刀2的上下位置分别设有上定位夹板3和下定位夹板4，上定位夹板3与下定位夹板4之间形成蜂窝夹层板的定位空间。

进一步，上定位夹板3与下定位夹板4的结构相同，上定位夹板3包括圆形基体31，在圆形基体31的中间设有刀杆过孔，围绕刀杆过孔的外周向上凸出设有中空的带外螺纹的筒体32，筒体32的身部螺接有螺母5，螺母5可以是六角螺母5，为了方便操作也可更换为蝶形螺母。

进一步，所述筒体32为不完整筒体32，筒体32由四个圆弧瓣组成。

一种蜂窝夹层板的镗芯方法，它包括如下步骤：

第一步、调节其中一块定位夹板与圆柱型铣刀2的距离，使该距离等于蜂窝夹层板单面板材的厚度，旋紧螺母使该定位夹板锁紧在刀杆上，

第二步、调节另一块定位夹板，使该定位夹板背离的筒体32的一面贴合另一块单面板材的外表面，并旋紧螺母，使该定位夹板同样锁紧在刀杆上，

第三步，将刀杆1上端的刀柄夹持在手持式气钻上，开启气钻即可开始进行蜂窝镗芯。

实施例2：以加工单面板材厚度为1mm，蜂窝芯厚度为10mm，镗芯深度为5mm的蜂窝夹层板为例，

（1）刀具设计，刀杆设计为总长80mm，直径为6mm；圆柱型铣刀2采用圆柱“菠萝”型铣刀，直径为16mm（根据刀杆直径和镗芯深度设置），长度为10mm(与蜂窝芯等厚)；

（2）定位夹板，按照图5或图6所示调节一面的定位夹板与圆柱“菠萝”型圆柱型铣刀2的距离，使该距离等于该面板材的厚度1mm，通过旋紧螺母使定位夹板锁紧刀杆，再调节另一面的定位夹板，使定位夹板贴合另一面板材的外表面，并同样旋紧螺母；

（3）镗芯，将调好的工具装夹在手持式气钻上，开始进行蜂窝镗芯。当刀杆碰到上下板材的边缘时，刀具无法铣削更深，加工完毕。此时蜂窝的镗芯深度为圆柱“菠萝”型圆柱型铣刀2的铣削范围5mm，刚好满足加工要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种蜂窝夹层板镗芯工具，包括刀杆(1)和圆柱型铣刀(2)，其特征在于，刀杆(1)的下部杆身上设有圆柱型铣刀(2)，圆柱型铣刀(2)的切削半径根据蜂窝夹层板的镗芯深度而定；在刀杆(1)杆身上位于圆柱型铣刀(2)的上下位置分别设有上定位夹板(3)和下定位夹板(4)，上定位夹板(3)与下定位夹板(4)之间形成蜂窝夹层板的定位空间。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹层板镗芯工具，其特征在于，上定位夹板(3)与下定位夹板(4)的结构相同，上定位夹板(3)包括圆形基体(31)，在圆形基体(31)的中间设有刀杆过孔，围绕刀杆过孔的外周向上凸出设有中空的带外螺纹的筒体(32)，筒体(32)的身部螺接有螺母(5)。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝夹层板镗芯工具，其特征在于，所述筒体(32)为不完整筒体(32)，筒体(32)由四个圆弧瓣组成。

4.一种采用如权利要求3所述的蜂窝夹层板镗芯工具对蜂窝夹层板镗芯方法，其特征在于它包括如下步骤：

第一步、调节其中一块定位夹板与圆柱型铣刀(2)的距离，使该距离等于蜂窝夹层板单面板材的厚度，旋紧螺母使该定位夹板锁紧在刀杆上，

第二步、调节另一块定位夹板，使该定位夹板背离的筒体(32)的一面贴合另一块单面板材的外表面，并旋紧螺母，使该定位夹板同样锁紧在刀杆上，

第三步，将刀杆(1)上端的刀柄夹持在手持式气钻上，开启气钻即可开始进行蜂窝镗芯。