CN109396486B - 一种机械齿轮修补打孔辅助机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打孔机构，尤其涉及一种机械齿轮修补打孔辅助机构。技术问题为：提供一种可将打孔位置固定、降低钻头的损坏率和安全性较高的机械齿轮修补打孔辅助机构。技术方案是：一种机械齿轮修补打孔辅助机构，包括有导轨等；导轨左右两侧均设有螺杆，螺杆上设有夹板和蝶形螺母，左方夹板位于左方蝶形螺母的右方，右方夹板位于右方蝶形螺母的左方，夹板上部开有滑孔，螺杆的外端穿过滑孔，导轨中部开有直通孔。本发明通过导轨上的直通孔和导块上的螺纹孔可将打孔的位置进行固定，插钉插入到相应的凹槽内实现了将导块的位置固定，然后再向齿轮内进行打孔，将打孔的位置找准后可提高工作效率，降低钻头的损坏率，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔机构，尤其涉及一种机械齿轮修补打孔辅助机构。
背景技术
在工厂车间内的设备上都会含有一些齿轮进行机械传动，用的时间久了后就会造成齿轮的磨损，甚至有些齿轮上的齿会断裂，为了使设备能够正常的运行工作，人们通常会将断齿重新焊接在齿轮上，使齿轮保持完整，但是直接焊接的断齿与齿轮连接的不够紧密，使用一段时间后又会断掉，使用周期较短，断了后还要进行焊接，反复焊接势必会提高维修成本和影响工作的进度，甚至会造成齿轮的断齿损坏无法使用，为了避免反复焊接，人们会在齿轮上进行打孔，在孔内装填铁钉等物体，将齿轮和断齿连接在一起，这样焊接后的断齿与齿轮连接更紧密，使用时间更长，但人们在打孔时容易打偏，稍不注意会将钻头崩断，操作不当还容易受伤，安全性较低，打孔时位置找不准，需要多次打孔。
发明内容
为了克服人们在齿轮上进行打孔时位置找不准、钻头损坏严重和安全性较低的缺点，技术问题为：提供一种可将打孔位置固定、降低钻头的损坏率和安全性较高的机械齿轮修补打孔辅助机构。
技术方案是：一种机械齿轮修补打孔辅助机构，包括有导轨、螺杆、夹板和蝶形螺母，导轨左右两侧均设有螺杆，螺杆上设有夹板和蝶形螺母，左方夹板位于左方蝶形螺母的右方，右方夹板位于右方蝶形螺母的左方，夹板上部开有滑孔，螺杆的外端穿过滑孔，导轨中部开有直通孔。
进一步，还包括有导块，导轨上滑动式设有导块，导块中部开有螺纹孔，螺纹孔位于直通孔正上方，导轨内前后两侧均开有凹槽。
进一步，还包括有插钉、滑块、弹簧、挡块、直孔板、支座和拨杆，导块下部前后两侧均开有滑槽，滑槽与凹槽在同一水平面上，滑槽内滑动式设有滑块，滑块内设有插钉，前方滑块前侧与后方滑块后侧均连接有弹簧，弹簧位于插钉上方，前方滑槽前端和后方滑槽后端均设有挡块，前方弹簧前端与前方挡块后侧连接，后方弹簧后端与后方挡块前侧连接，前方插钉前端穿过前方挡块，后方插钉后端穿过后方挡块，前方插钉前端和后方插钉后端均设有直孔板，导块下部前后两侧对称设有支座，支座上转动式设有拨杆，拨杆左端位于直孔板内，并与直孔板滑动式连接。
进一步，还包括有内螺母，螺纹孔内通过螺纹连接有内螺母，内螺母中部开有辅助孔。
当人们需要对齿轮进行修补时，人们先将本发明放置到齿轮需要修补处，导轨放到齿轮中间，然后人们旋转左右两方的蝶形螺母，使蝶形螺母在螺杆上向内移动，进而带动夹板向内移动，当左右两方的夹板与齿轮接触紧密时，人们停止旋转蝶形螺母，然后人们即可通过直通孔向齿轮上进行打孔，这样方便人们进行打孔，而且更容易找准位置，进而降低钻头的损坏率，同时人们在断齿上相应位置也进行打孔，当人们对齿轮打孔完毕后，人们再旋转左右两方的蝶形螺母，使蝶形螺母在螺杆上向外移动，进而将夹板向外移动，当夹板与齿轮不再接触时，人们即可将本发明拿走，如此即可降低维修成本，而且维修的效果更好，更持久耐用，有利于节约成本。
当人们需要对齿轮进行打孔时，人们先将导轨上的导块滑动至所需打孔位置，再用铁钉等硬物插入到凹槽内，进而将导块的位置固定，然后人们即可将电钻钻头通过螺纹孔打入齿轮内，如此可方便人们将打孔位置固定，同时也可防止在打孔时电钻抓不稳跑偏，提高了安全性，当打完孔后，人们将钻头取出，再将铁钉等硬物从凹槽内取出，然后人们再将导块滑动至下一个打孔位置。
当人们在打孔过程中需要移动导块时，人们抓住前后两方的拨杆右端并向内按压，拨杆的左端在支座的支撑下会向外移动，进而带动直孔板向外移动，直孔板带动插钉向外移动，插钉带动滑块向外移动，弹簧被压缩，插钉从凹槽内拔出，然后人们即可移动导块，当人们将移动导块到位后，人们再松开拨杆的右端，滑块在弹簧的弹簧力作用下向内移动，进而带动插钉、直孔板和拨杆的左端向内移动并恢复原位，插钉插入到相应的凹槽内实现定位，从而将导块的位置固定住。
当不同的齿轮需要打孔的孔径大小不同时，人们可以将内螺母安装到螺纹孔内，人们再用不同的钻头通过辅助孔进行辅助打孔，这样人们即可通过不同的内螺母来实现打不同的孔径以适应不同的齿轮。
有益效果为：本发明通过导轨上的直通孔和导块上的螺纹孔可将打孔的位置进行固定，插钉插入到相应的凹槽内实现了将导块的位置固定，然后再向齿轮内进行打孔，将打孔的位置找准后可提高工作效率，降低钻头的损坏率，节约了成本，同时也可防止在打孔时电钻抓不稳跑偏，提高了安全性，而且本发明通过内螺母可适应不同的齿轮，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分俯视结构示意图。
图3为本发明A的放大俯视结构示意图。
图4为本发明内螺母的主视结构示意图。
图中零部件名称及序号：1 导轨，2 导块，3 螺杆，4 夹板，401 滑孔，5 蝶形螺母，101 凹槽，102 直通孔，201 螺纹孔，202 滑槽，203 插钉，204 滑块，205 弹簧，206 挡块，207 直孔板，208 支座，209 拨杆，6 内螺母，601 辅助孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种机械齿轮修补打孔辅助机构，如图1-4所示，包括有导轨1、螺杆3、夹板4和蝶形螺母5，导轨1左右两侧均设有螺杆3，螺杆3上设有夹板4和蝶形螺母5，左方夹板4位于左方蝶形螺母5的右方，右方夹板4位于右方蝶形螺母5的左方，夹板4上部开有滑孔401，螺杆3的外端穿过滑孔401，导轨1中部开有直通孔102。
实施例2
一种机械齿轮修补打孔辅助机构，如图1-4所示，包括有导轨1、螺杆3、夹板4和蝶形螺母5，导轨1左右两侧均设有螺杆3，螺杆3上设有夹板4和蝶形螺母5，左方夹板4位于左方蝶形螺母5的右方，右方夹板4位于右方蝶形螺母5的左方，夹板4上部开有滑孔401，螺杆3的外端穿过滑孔401，导轨1中部开有直通孔102。
还包括有导块2，导轨1上滑动式设有导块2，导块2中部开有螺纹孔201，螺纹孔201位于直通孔102正上方，导轨1内前后两侧均开有凹槽101。
实施例3
一种机械齿轮修补打孔辅助机构，如图1-4所示，包括有导轨1、螺杆3、夹板4和蝶形螺母5，导轨1左右两侧均设有螺杆3，螺杆3上设有夹板4和蝶形螺母5，左方夹板4位于左方蝶形螺母5的右方，右方夹板4位于右方蝶形螺母5的左方，夹板4上部开有滑孔401，螺杆3的外端穿过滑孔401，导轨1中部开有直通孔102。
还包括有导块2，导轨1上滑动式设有导块2，导块2中部开有螺纹孔201，螺纹孔201位于直通孔102正上方，导轨1内前后两侧均开有凹槽101。
还包括有插钉203、滑块204、弹簧205、挡块206、直孔板207、支座208和拨杆209，导块2下部前后两侧均开有滑槽202，滑槽202与凹槽101在同一水平面上，滑槽202内滑动式设有滑块204，滑块204内设有插钉203，前方滑块204前侧与后方滑块204后侧均连接有弹簧205，弹簧205位于插钉203上方，前方滑槽202前端和后方滑槽202后端均设有挡块206，前方弹簧205前端与前方挡块206后侧连接，后方弹簧205后端与后方挡块206前侧连接，前方插钉203前端穿过前方挡块206，后方插钉203后端穿过后方挡块206，前方插钉203前端和后方插钉203后端均设有直孔板207，导块2下部前后两侧对称设有支座208，支座208上转动式设有拨杆209，拨杆209左端位于直孔板207内，并与直孔板207滑动式连接。
实施例4
一种机械齿轮修补打孔辅助机构，如图1-4所示，包括有导轨1、螺杆3、夹板4和蝶形螺母5，导轨1左右两侧均设有螺杆3，螺杆3上设有夹板4和蝶形螺母5，左方夹板4位于左方蝶形螺母5的右方，右方夹板4位于右方蝶形螺母5的左方，夹板4上部开有滑孔401，螺杆3的外端穿过滑孔401，导轨1中部开有直通孔102。
还包括有导块2，导轨1上滑动式设有导块2，导块2中部开有螺纹孔201，螺纹孔201位于直通孔102正上方，导轨1内前后两侧均开有凹槽101。
还包括有插钉203、滑块204、弹簧205、挡块206、直孔板207、支座208和拨杆209，导块2下部前后两侧均开有滑槽202，滑槽202与凹槽101在同一水平面上，滑槽202内滑动式设有滑块204，滑块204内设有插钉203，前方滑块204前侧与后方滑块204后侧均连接有弹簧205，弹簧205位于插钉203上方，前方滑槽202前端和后方滑槽202后端均设有挡块206，前方弹簧205前端与前方挡块206后侧连接，后方弹簧205后端与后方挡块206前侧连接，前方插钉203前端穿过前方挡块206，后方插钉203后端穿过后方挡块206，前方插钉203前端和后方插钉203后端均设有直孔板207，导块2下部前后两侧对称设有支座208，支座208上转动式设有拨杆209，拨杆209左端位于直孔板207内，并与直孔板207滑动式连接。
还包括有内螺母6，螺纹孔201内通过螺纹连接有内螺母6，内螺母6中部开有辅助孔601。
当人们需要对齿轮进行修补时，人们先将本发明放置到齿轮需要修补处，导轨1放到齿轮中间，然后人们旋转左右两方的蝶形螺母5，使蝶形螺母5在螺杆3上向内移动，进而带动夹板4向内移动，当左右两方的夹板4与齿轮接触紧密时，人们停止旋转蝶形螺母5，然后人们即可通过直通孔102向齿轮上进行打孔，这样方便人们进行打孔，而且更容易找准位置，进而降低钻头的损坏率，同时人们在断齿上相应位置也进行打孔，当人们对齿轮打孔完毕后，人们再旋转左右两方的蝶形螺母5，使蝶形螺母5在螺杆3上向外移动，进而将夹板4向外移动，当夹板4与齿轮不再接触时，人们即可将本发明拿走，如此即可降低维修成本，而且维修的效果更好，更持久耐用，有利于节约成本。
当人们需要对齿轮进行打孔时，人们先将导轨1上的导块2滑动至所需打孔位置，再用铁钉等硬物插入到凹槽101内，进而将导块2的位置固定，然后人们即可将电钻钻头通过螺纹孔201打入齿轮内，如此可方便人们将打孔位置固定，同时也可防止在打孔时电钻抓不稳跑偏，提高了安全性，当打完孔后，人们将钻头取出，再将铁钉等硬物从凹槽101内取出，然后人们再将导块2滑动至下一个打孔位置。
当人们在打孔过程中需要移动导块2时，人们抓住前后两方的拨杆209右端并向内按压，拨杆209的左端在支座208的支撑下会向外移动，进而带动直孔板207向外移动，直孔板207带动插钉203向外移动，插钉203带动滑块204向外移动，弹簧205被压缩，插钉203从凹槽101内拔出，然后人们即可移动导块2，当人们将移动导块2到位后，人们再松开拨杆209的右端，滑块204在弹簧205的弹簧205力作用下向内移动，进而带动插钉203、直孔板207和拨杆209的左端向内移动并恢复原位，插钉203插入到相应的凹槽101内实现定位，从而将导块2的位置固定住。
当不同的齿轮需要打孔的孔径大小不同时，人们可以将内螺母6安装到螺纹孔201内，人们再用不同的钻头通过辅助孔601进行辅助打孔，这样人们即可通过不同的内螺母6来实现打不同的孔径以适应不同的齿轮。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种机械齿轮修补打孔辅助机构，其特征在于：包括有导轨（1）、螺杆（3）、夹板（4）和蝶形螺母（5），导轨（1）左右两侧均设有螺杆（3），螺杆（3）上设有夹板（4）和蝶形螺母（5），左方夹板（4）位于左方蝶形螺母（5）的右方，右方夹板（4）位于右方蝶形螺母（5）的左方，夹板（4）上部开有滑孔（401），螺杆（3）的外端穿过滑孔（401），导轨（1）中部开有直通孔（102）；还包括有导块（2），导轨（1）上滑动式设有导块（2），导块（2）中部开有螺纹孔（201），螺纹孔（201）位于直通孔（102）正上方，导轨（1）内前后两侧均开有凹槽（101）；还包括有插钉（203）、滑块（204）、弹簧（205）、挡块（206）、直孔板（207）、支座（208）和拨杆（209），导块（2）下部前后两侧均开有滑槽（202），滑槽（202）与凹槽（101）在同一水平面上，滑槽（202）内滑动式设有滑块（204），滑块（204）内设有插钉（203），前方滑块（204）前侧与后方滑块（204）后侧均连接有弹簧（205），弹簧（205）位于插钉（203）上方，前方滑槽（202）前端和后方滑槽（202）后端均设有挡块（206），前方弹簧（205）前端与前方挡块（206）后侧连接，后方弹簧（205）后端与后方挡块（206）前侧连接，前方插钉（203）前端穿过前方挡块（206），后方插钉（203）后端穿过后方挡块（206），前方插钉（203）前端和后方插钉（203）后端均设有直孔板（207），导块（2）下部前后两侧对称设有支座（208），支座（208）上转动式设有拨杆（209），拨杆（209）左端位于直孔板（207）内，并与直孔板（207）滑动式连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械齿轮修补打孔辅助机构，其特征在于：还包括有内螺母（6），螺纹孔（201）内通过螺纹连接有内螺母（6），内螺母（6）中部开有辅助孔（601）。
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