CN109396466A - 利用机床刀架加工定长工件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其主要包括以下步骤:A、将刀架移动到主轴前方的定点位置;B、将主轴孔中的工件一端靠紧刀架,夹紧工件;C、将工件割断。本发明的具不增加定位装置的情况下,实现轴类零件的轴向定长加工的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造测量领域,其特别是涉及一种利用机床刀架加工定长工件的方法。
背景技术
随着科技的进步和经济的发展,汽车,尤其是轿车的使用越来越普遍,人们出行时对汽车的依赖性也越来越大。所以,现在的汽车行业发展迅速,并带动与之相关的行业,如汽车零件行业的发展。汽车零件根据其性能可以分为发动机零件、传动系零件、制动系零件、转向系零件、行走系零件等,而根据形状又可以分为板状零件、管状零件和长轴类零件等。长轴类零件的材质大多为铁,其在使用过程中,长度尺寸是有一定要求的,即其长度是相对固定的。由于大部分长轴类零件都是在数控机床上加工的,要将长轴塞进机床的主轴孔内,由于机床的主轴内是通孔不能做定位,所以在加工长轴类零件时存在定位不准的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种操作简单,不增加定位装置的情况下,实现轴类零件的轴向定长定位加工的利用机床刀架加工定长工件的方法。
本发明的技术方案是:一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其主要包括以下步骤:
A、将刀架移动到主轴前方的定点位置;
B、将主轴孔中的工件一端靠紧刀架,夹紧工件;
C、将工件割断。
本发明进一步的技术方案是:所述在步骤A之前,将工件装入主轴孔内,夹紧工件。
本发明进一步的技术方案是:所述步骤A步骤中,通过机床的程序编程控制定位。
本发明进一步的技术方案是:所述B步骤中,通过手动将工件拉出靠紧刀架。
本发明进一步的技术方案是:所述步骤C,运行机床切削程序将工件割断。
本发明与现有技术相比具有如下特点:采用本发明可在不增加定位装置的情况下,实现每一次装夹产品在同一个位置割断,实现定长加工,具有通用性强,使用方便的特点
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种利用机床刀架加工定长工件的方法,先把刀架1移动到机床的上方,即不要挡在主轴3的前方,以免干涉工件的装夹。把工件放入主轴3通孔内,夹紧工件,再用机床程序移动刀架1到定点位置(移动的位置通过程序编程来定位实现的),即主轴3前方的某一位置,这个位置以加工工件需要的长度而定,再松开卡盘2,把工件从主轴中拉出来靠紧刀架1,即以刀架1定位工件的轴向位置。
再夹紧卡盘2,将工件夹紧,再运行切削程序,按需要的长度割下工件,本工件定长加工完成。加工下一个零件时,直接松开卡2,把工件从主轴3中拉出来靠紧刀架1,再运行切削程序,将工件割断便可。
这样可以保证每一次装夹同类产品在同一个位置加工,保证定长,省去定位装置,保证了通用性,操作非常的方便。适合各种轴类零件定长的加工。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其主要包括以下步骤:
将刀架移动到主轴前方的定点位置;
将主轴孔中的工件一端靠紧刀架,夹紧工件;
将工件割断。
2.根据权利要求1所述的一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其特征在于:所述在步骤A之前,将工件装入主轴孔内,夹紧工件。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其特征在于:所述步骤A步骤中,通过机床的程序编程控制定位。
4.根据权利要求1或2所述一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其特征在于:所述B步骤中,通过手动将工件拉出靠紧刀架。
5.根据权利要求1所述一种利用机床刀架加工定长工件的方法,其特征在于:所述步骤C,运行机床切削程序将工件割断。
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- 2018-11-08 CN CN201811325701.7A patent/CN109396466A/zh active Pending
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