CN109396445B - 一种金属拉链链牙的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属拉链链牙的制作方法，S1、选材：选取金属粉末作为原料；S2、模具：根据金属拉链链牙的尺寸计算出制作过程中所需的密度和压力，参考金属拉链链牙尺寸及金属粉末原料特性计算收缩比，设计出所需链牙形状的模具；S3、压制：通过所述模具对金属粉末进行压制，得到压制后的金属拉链链牙；S4、烧结：通过烧结炉对S3步骤中得到的金属拉链链牙进行烧结；S5、抛光：根据所选金属粉末材料的物理特性，选择不同的研磨设备及研磨材料进行抛光，最终得到金属拉链链牙的成品。采用本发明的方法制成的金属拉链链牙，金属链牙具有耐腐蚀，外观精美，抗老化和寿命长的特点。

Description

一种金属拉链链牙的制作方法
技术领域
本发明涉及拉链制作技术领域，更具体的说是涉及一种金属拉链链牙的制作方法。
背景技术
金属拉链在拉链行业中占有举足轻重的作用，由于其以优越的质感和高档的金属光泽等特点，常被应用于箱包、服装中。
随着奢侈品箱包服装金属拉链外观性能的品质要求日益苛刻，传统工艺的拉链使用寿命短，外观粗糙，材料易氧化腐蚀，不足以满足现代人们的使用要求。
因此，如何提供一种耐腐蚀、外观精美和寿命长的金属拉链链牙的制作方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种金属拉链链牙的制作方法，使得金属拉链链牙具有耐腐蚀、外观精美和寿命长的特点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属拉链链牙的制作方法，包括以下步骤：S1、选材：选取金属粉末作为原料；所述金属粉末包括不锈钢、铜合金或钛合金材料。S2、模具：根据金属拉链链牙的尺寸计算出制作过程中所需的密度和压力，参考金属拉链链牙尺寸及金属粉末原料特性计算收缩比，设计出所需链牙形状的模具；S3、压制：通过所述模具对金属粉末进行压制，得到压制后的金属拉链链牙；S4、烧结：通过烧结炉对S3步骤得到的金属拉链链牙进行烧结；S5、抛光：根据所选金属粉末材料的物理特性，选择不同的研磨设备及研磨材料对S4步骤得到的金属拉链链牙进行抛光，最终得到金属拉链链牙的成品；所述模具包括上模、中模、下模、料匝和压力缸；所述步骤S3的压制过程包括：S31、机器初始状态，所述上模停留在等待压制位置，所述下模为固定状态，由所述中模上下浮动控制金属粉末的填充量；S32、所述中模上升至根据产品所需金属粉末填充量的位置；S33、所述料匝利用动力推至所述中模孔位，填充金属粉末材料；S34、所述料匝返回原点位置；S35、所述中模上浮1毫米，防止压制过程漏粉；S36、所述上模下降至产品所需高度位置，压制；S37、所述上模上升回原点；S38、所述中模下降，通过所述下模推出压制完成后得到的金属拉链链牙。
优选地，所述上模为T字型，所述下模为倒T字型。
优选地，所述烧结炉是利用气体保护或真空保护的装置。
优选地，所述烧结的温度根据所选的金属粉末材料的固溶结晶特性来决定。
优选地，所述抛光是通过滚筒研磨技术实现。
一种金属拉链链牙，所述金属拉链链牙由如上任一项所述的金属拉链链牙的制作方法制作而成。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种金属拉链链牙的制作方法，通过选材-模具-压制-烧结-抛光的制作方法，使得金属拉链链牙能够有效地抗老化，耐腐蚀，组装后的拉链外观精美，使用寿命长，且使用金属粉末做原材料，实现了环保，最大化地减少了对人体的有害物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明中压制步骤中S31模具的状态示意图。
图2附图为本发明中压制步骤中S32模具的状态示意图。
图3附图为本发明中压制步骤中S33模具的状态示意图。
图4附图为本发明中压制步骤中S34模具的状态示意图。
图5附图为本发明中压制步骤中S35模具的状态示意图。
图6附图为本发明中压制步骤中S36模具的状态示意图。
图7附图为本发明中压制步骤中S37模具的状态示意图。
图8附图为本发明中压制步骤中S38模具的状态示意图。
图9附图为本发明中的整个工艺流程图。
其中，1为上模，2为中模，3为下模，4为料匝，5为压力缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种金属拉链链牙的制作方法，包括以下步骤：S1、选材：选取金属粉末作为原料；金属粉末包括不锈钢、铜合金或钛合金材料。S2、模具：根据金属拉链链牙的尺寸计算出制作过程中所需的密度和压力，参考金属拉链链牙尺寸及金属粉末原料特性计算收缩比，设计出所需链牙形状的模具；S3、压制：通过模具对金属粉末进行压制，得到压制后的金属拉链链牙；S4、烧结：通过烧结炉对S3步骤得到的金属拉链链牙进行烧结；S5、抛光：根据所选金属粉末材料的物理特性，选择不同的研磨设备及研磨材料对S4步骤得到的金属拉链链牙进行抛光，最终得到金属链链牙的成品。
其中，模具包括上模1、中模2、下模3、料匝4和压力缸5。更有利地，步骤S3的压制过程包括：S31、机器初始状态，上模1停留在等待压制位置，下模3为固定状态，由中模2上下浮动控制材料的填充量，来控制产品的密度及尺寸；此时的状态为初始状态，即上模1停留在等待压制位置时默认为上模的原点。
更有利地，上模1为T字型，下模3为倒T字型。
S32、中模2上升至根据产品所需材料填充量的位置；
S33、料匝4动力推至中模2孔位，填充金属粉末材料，动力通过外力气缸提供；
S34、料匝4返回原点位置，料匝4的原点位置为S31步骤中初始状态时的位置；
S35、中模2上浮1毫米，防止压制过程漏粉；
S36、上模1下降至产品所需高度位置，压制，在具体实现过程中，所需的高度位置是根据链牙的密度和尺寸决定的；
S37、上模1上升回原点，即步骤S31中上模停留在等待压制位置的原始状态；
S38、中模2下降，利用下模3推出压制完成后得到的金属拉链链牙。
更有利地，烧结炉是利用气体保护或真空保护的装置。
更有利地，烧结的温度根据所选的金属粉末材料的固溶结晶特性来决定。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围，在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度，烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。
更有利地，抛光是通过滚筒研磨技术实现，对金属拉链链牙进行表面处理，使得更加耐腐蚀。
本发明的具体实施例1：
一种金属拉链链牙的制作方法包括：S1，选取铜合金金属粉末为基本原料；S2，计算出所需的密度和压力，密度计算公式为密度＝单重/体积；压力＝15t/cm2；参考尺寸和铜合金粉末原料特性计算收缩比1:1.06，设计出所需链牙形状的模具；S3，通过所述模具对金属粉末进行压制；S4，利用气体保护或真空保护的烧结炉对S3步骤得到的铜金属拉链链牙进行烧结，烧结温度范围为650℃～750℃，烧结时间为1～4小时；S5，根据铜合金粉末材料的物理特性，选择相应的研磨设备及研磨材料进行抛光，S6，得到铜合金拉链链牙。
本发明的具体实施例2：
一种金属拉链链牙的制作方法包括：S1，选取不锈钢金属粉末为基本原料；S2，计算出所需的密度和压力，密度计算公式为密度＝单重/体积；压力＝15t/cm2；参考尺寸和不锈钢粉末原料特性计算收缩比1:1.07，设计出所需链牙形状的模具；S3，通过所述模具对金属粉末进行压制；S4，利用气体保护或真空保护的烧结炉对S3步骤得到的铜金属拉链链牙进行烧结，烧结温度范围为1100℃～1400℃，烧结时间为1～4小时；S5，根据不锈钢粉末材料的物理特性，选择相应的研磨设备及研磨材料进行抛光，S6，得到不锈钢拉链链牙。
本发明的具体实施例3：
一种金属拉链链牙的制作方法包括：S1，选取钛合金金属粉末为基本原料；S2，计算出所需的密度和压力，密度计算公式为密度＝单重/体积；压力＝15t/cm2；参考尺寸和钛合金粉末原料特性计算收缩比为1:1.06，设计出所需链牙形状的模具；S3，通过所述模具对金属粉末进行压制；S4，利用气体保护或真空保护的烧结炉对S3步骤得到的铜金属拉链链牙进行烧结，烧结温度范围为1000℃～1400℃，烧结时间为1～4小时；S5，根据钛合金粉末材料的物理特性，选择相应的研磨设备和研磨材料进行抛光，S6，得到钛合金拉链链牙。
本发明还公开了一种金属拉链链牙，由上述实施例公开的金属拉链链牙的制作方法制作而成。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种金属拉链链牙的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选材：选取金属粉末作为原料；金属粉末包括不锈钢、铜合金或钛合金材料；
S2、模具：根据金属拉链链牙的尺寸计算出制作过程中所需的密度和压力，参考金属拉链链牙尺寸及金属粉末原料特性计算收缩比，设计出所需链牙形状的模具；
S3、压制：通过所述模具对金属粉末进行压制，得到压制后的金属拉链链牙；所述模具包括上模（1）、中模（2）、下模（3）、料匝（4）和压力缸（5）；
所述步骤S3的压制过程包括：
S31、机器初始状态，所述上模（1）停留在等待压制位置，所述下模（3）为固定状态，由所述中模（2）上下浮动控制金属粉末的填充量；
S32、所述中模（2）上升至所需金属粉末填充量的位置；
S33、所述料匝（4）利用动力推至所述中模（2）孔位，填充金属粉末材料；
S34、所述料匝（4）返回原点位置；
S35、所述中模（2）上浮1毫米；
S36、所述上模（1）下降至产品所需高度位置，压制；
S37、所述上模（1）上升回原点；
S38、所述中模（2）下降，通过所述下模（3）推出压制完成后得到的金属链链牙；
S4、烧结：通过烧结炉对S3步骤得到的金属拉链链牙进行烧结；
S5、抛光：根据所选金属粉末材料的物理特性，选择不同的研磨设备及研磨材料对S4步骤得到的金属拉链链牙进行抛光，最终得到金属拉链链牙的成品。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述上模（1）为T字型，所述下模（3）为倒T字型。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述烧结炉是利用气体保护或真空保护的装置。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述烧结的温度根据所选的金属粉末材料的固溶结晶特性来决定。
5.根据权利要求1所述的一种金属拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述抛光是通过滚筒研磨技术实现。
6.一种金属拉链链牙，其特征在于，所述金属拉链链牙由权利要求1-5任一项所述的金属拉链链牙的制作方法制作而成。
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