CN109396428A - 用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘 - Google Patents
用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直，U型槽结构一的圆心轴线与U型槽结构二的圆心轴线处于同一直线上。U型槽结构在硬质合金烧结过程中持续支撑并限制坯料的变形，坯料收缩到位时，完全与U型槽贴合；改善硬质合金棒状坯料的烧结过程中的变形问题，以及料盘利用率不高的问题，棒状坯料不限于圆棒，还包括具有齿型的圆形、半圆形坯料、双台阶或多台阶的同心圆棒。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，应用于硬质合金生产环节中的烧结工序。
背景技术
目前，硬质合金单一直径圆形棒料的烧结摆放方式，通常摆在V字形的石墨料盘上进行。
对于台阶圆形棒料产品，以往的烧结摆放方式是使用埋沙、站立方式。埋沙、站立烧结的方式，需要台阶棒有较高的垂直度，同时受烧结气氛影响严重，在烧结过程中极易产生弯曲变形，导致形状不稳定。埋沙的方式也影响产品外观、降低工作效率。同时对台阶棒料有一定的要求，一般高径比在5以下，不然，太高的产品占用烧结空间，降低装载率。
对于多台阶且形状复杂的圆棒类产品，包括带有齿型的圆形、半圆形坯料，也包括带双台阶或多台阶的同心圆棒。既不能采用立式摆放方式，容易造成产品烧结后垂直度达不到要求。又不能采用简单的V型槽摆放的方式，不同台阶部位与V形料盘之间是接触位置不一，容易产生局部变形，导致烧结后坯料弯曲。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，特点是：在石墨料盘上沿轴向至少设有一个U型槽结构，U型槽结构由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线与U型槽结构二的圆心轴线处于同一直线上。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线和U型槽结构二的圆心轴线与石墨料盘底面平行。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一、U型槽结构二以及U型槽结构三，呈台阶式错落布置，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构三由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线、U型槽结构二的圆心轴线与U型槽结构三的圆心轴线处于同一直线上。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆心轴线、U型槽结构二的圆心轴线和U型槽结构三的圆心轴线与石墨料盘底面平行。
进一步地，上述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其中，U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，U型槽结构三的圆弧槽半径为R3，与其相切的两个平面的夹角为A3，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2＝sin(A3/2)/R3。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①石墨料盘的U型槽结构能够在硬质合金烧结过程中持续支撑并限制坯料的变形，硬质合金坯料收缩到位时，坯料可以完全与U型槽贴合；改善硬质合金棒状坯料的烧结过程中的变形问题，以及料盘利用率不高的问题，棒状坯料不限于完整的圆棒，还包括具有齿型的圆形、半圆形坯料，也包括具有双台阶或多台阶的同心圆棒；避免使用埋沙与站立的烧结方式，避免V型槽烧结后的点接触，减小石墨件的占用空间
②同心的U型槽圆弧R1与U型槽圆弧R2，具有固定的段差，烧结坯料段差值(r1-r2)＝(R1-R2)固定的情况下，即使r1＜R1，r2＜R2，烧结坯料亦能使用U型料盘烧结；
③在坯料尺寸与涂料刷涂控制得当的情况下，能够将产品的同心度与直线度控制在0.2mm以内；
④相比V型槽而言，U型槽的体积更小，能够提高空间的利用率，清理与涂料刷涂都更加方便，节省人力。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1a：U型槽石墨料盘(单段)的主视示意图；
图1b：U型槽石墨料盘(单段)的左视示意图；
图2a：U型槽石墨料盘(两段)的主视示意图；
图2b：U型槽石墨料盘(两段)的俯视示意图；
图3：U型槽石墨料盘(两段)的立体示意图；
图4：U型槽石墨料盘(两段)的立体透视示意图；
图5：U型槽石墨料盘(三段)的立体示意图；
图6：U型槽石墨料盘(三段)与软坯摆放的立体示意图；
图7a：U型槽石墨料盘(三段)与软坯摆放的主视示意图；
图7b：U型槽石墨料盘(三段)与软坯摆放的左视示意图；
图8：U型槽石墨料盘(三段)与烧结后坯料立体示意图；
图9a：U型槽石墨料盘(三段)与烧结后坯料的主视示意图；
图9b：U型槽石墨料盘(三段)与烧结后坯料的左视示意图；
图10：R5圆棒在U型槽板空间示意图；
图11：U型槽整体并列槽板的示意图；
图12：U型槽垒放示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，在石墨料盘上沿轴向至少设有一个U型槽结构；可为单段式结构形式，如图1所示，U型槽结构由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，U型槽结构的圆弧槽半径为R，与其相切的两个平面的夹角为A，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
可为两段式结构形式，如图2a、图2b、图3、图4所示，即在石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
U型槽结构一的圆心轴线与U型槽结构二的圆心轴线处于同一直线上，且与石墨料盘底面平行；U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2。
可为三段式结构形式，如图5、图6所示，即在在石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一、U型槽结构二以及U型槽结构三，呈台阶式错落布置，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构三由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
U型槽结构一的圆心轴线、U型槽结构二的圆心轴线与U型槽结构三的圆心轴线处于同一直线上，且与石墨料盘底面平行。U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，U型槽结构三的圆弧槽半径为R3，与其相切的两个平面的夹角为A3，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2＝sin(A3/2)/R3。
具有U型槽结构的石墨料盘可以单独使用，应用于烧结无台阶的异型棒材产品。也可组合使用，应用于烧结有台阶的异型棒材产品。
实施例
两段外圆同心带齿圆棒的烧结中心高相等
使同心的圆棒烧结不弯曲，本质在于烧结后不同外圆柱中心轴的高度距离水平面相等，即烧结后中心高相等。
如图2a、2b所示，石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，对硬质合金双段同心台阶圆棒，拥有r1与r2两段。
设收缩率为μ，则烧结前软坯半径为r1/μ，r2/μ。
按r1-r2＝R1-R2为前提运用U型石墨料盘烧结。
当R1＝r1，R2＝r2时
烧结前，r1中心高＝(r1/μ-R1)/sin(A1/2)+R1+T1
烧结前，r2中心高＝(r2/μ-R2)/sin(A2/2)+R2+T2
因为，sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2，且R1＝r1，R2＝r2
又R1+T1＝R2+T2
所以，烧结前：r1中心高＝r2中心高
烧结后，r1中心高＝(r1-R1)/sin(A1/2)+R1+T1＝R1+T1
烧结后，r2中心高＝(r2-R2)/sin(A2/2)+R2+T2＝R2+T2
因此，烧结后：r1中心高＝r2中心高
当R1≠r1，R2≠r2时
烧结前，r1中心高＝(r1/μ-R1)/sin(A1/2)+R1+T1
烧结前，r2中心高＝(r2/μ-R2)/sin(A2/2)+R2+T2
其中，当R1＜r1，R2＜r2时
依靠斜面支撑坯料，烧结后为坯料落在斜面上
烧结后，r1中心高＝(r1-R1)/sin(A1/2)+R1+T1＝R1+T1
烧结后，r2中心高＝(r2-R2)/sin(A2/2)+R2+T2＝R2+T2
这时，烧结后各段的中心高是不相等的。
当R1＞r1，R2＞r2时，烧结后坯料落在圆弧面上
烧结后，r1中心高＝r1+T1
烧结后，r2中心高＝r2+T2
因为，r1-r2＝R1-R2
所以，r1中心高＝r2+R1-R2+T1
又R1+T1＝R2+T2
因此，r1中心高＝r2-R2+R2+T2＝r2+T2＝r2中心高
由上可得，对于同心圆棒的中心高度，当r1≤R1，r2≤R2，且r1-r2＝R1-R2时，使用U型石墨料盘烧结，可以使得烧结后中心高等高。
对带齿圆棒支撑
如图7a、图7b、图9a、图9b所示，烧结后带齿圆棒能够被圆弧面支撑，从而减少变形量。
图6、图8中为12槽圆棒，烧结后有4～5齿落在圆弧面上。
三段外圆同心带齿圆棒的烧结
如图5、图6、图7a、图7b、图8、图9a、图9b所示，对于有三段台阶的带齿圆棒，可将具有U型槽结构的石墨料盘设置成三段，相衔接的U型槽结构一、U型槽结构二、U型槽结构三，摆放进行烧结。
烧结后三段台阶均落在圆弧面上。
烧结台阶棒料，U型槽烧结与V型槽烧结的同心度对比
实际烧结过程中，涂料的刷涂质量、收缩系数μ测算的准确性、硬质合金棒外径的尺寸波动，都会影响最终烧结成品的同心度。
下面论证r1≤R1，r2≤R2，且r1-r2＝R1-R2时，U型槽更容易比V型槽获得较好的同心度。
假设：涂料厚度0.2mm，收缩系数波动为±0.002，因软坯加工导致外径尺寸波动为±0.1
当r1＝R1＝20，r2＝R2＝40，A2＝60，T2＝10
则根据sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2，有A1≈14.5°
根据R1+T1＝R2+T2＝50，T1＝30
使用V型槽烧结：
r1中心高＝0.2/sin(A1/2)+[(r1±0.1/2)×(1±0.002)-R1]/sin(A1/2)+R1+T1
＝50.44～51.16
r2中心高＝0.2/sin(A2/2)+[(r2±0.1/2)×(1±0.002)-R2]/sin(A2/2)+R2+T2＝50.1～50.6mm
同心度为两者差值，最大相差1mm
使用U型槽烧结，因为涂料厚度，产品落于圆弧面上：
r1中心高＝0.2+[(r1±0.1/2)×(1±0.002)-R1]/sin(A1/2)+R1+T1＝49.84～50.56
r2中心高＝0.2+[(r2±0.1/2)×(1±0.002)-R2]/sin(A2/2)+R2+T2＝49.9～50.46
可见其范围波动范围一致，最大相差0.6mm
当r1＝19.8＜R1＝20，r2＝39.8＜R2＝40，A2＝60，T2＝10
使用V型槽烧结：
r1中心高＝0.2/sin(A1/2)+[(r1±0.1/2)*(1±0.002)-R1]/sin(A1/2)+R1+T1
＝49.6～50.3mm
r2中心高＝0.2/sin(A2/2)+[(r2±0.1/2)*(1±0.002)-R2]/sin(A2/2)+R2+T2
＝49.7～50.2
同心度为两者差值，最大相差0.6mm
使用U型槽烧结，产品落于圆弧面上，涂料厚度无影响：
r1中心高＝0.2+[(r1±0.1/2)*(1±0.002)-R1]+R1+T1
＝49.9～50
r2中心高＝0.2+[(r2±0.1/2)*(1±0.002)-R2]/sin(A2/2)+R2+T2
＝49.9～50.1
同心度为两者差值，相差0.2mm
由上可以认为，涂料的刷涂会严重影响烧结后的同心度，虽然可以根据理论计算对软坯棒料尺寸进行修正，不论是V型槽还是U型槽都能获得较佳的同心度，但需要计算，且难以控制。
当r1≤R1，r2≤R2，且r1-r2＝R1-R2时，但使用U型槽能够尽可能减小其它因素对同心度的影响，将同心度减小到0.2mm范围以内。
节省空间：
以A＝90°，R＝5，烧结r＝5，收缩率μ＝0.8的硬质合金棒料为例。
如图10、图11所示，使用U型槽，其底面可比V型槽低2.07mm。
假设烧结摆放高度500mm，使用U型槽摆放r＝5mm圆棒，设底面厚度为T＝5mm，每层之间留空2mm，一层高度为：
U型槽单层高度＝(r/μ-R)/sin(A/2)+R+T+r/μ+2mm＝20mm
能够摆放500/20≈25层。
使用V型槽摆放，能够摆放500/(20+2)≈22～23层。
U型槽比V型槽提升8～9％的烧结空间，如图12所示。
即使用U型料盘，料盘总高可用减薄厚度为：R/sin(A/2)-R，在批量生产中单位的空间能够摆放更多的坯料，节省空间，使得效率提升，且棒料半径越大，能够节省的空间越多。
改善硬质合金棒状坯料的烧结过程中的变形问题，以及料盘利用率不高的问题，棒状坯料不限于完整的圆棒，还包括具有齿型的圆形、半圆形坯料，也包括具有双台阶或多台阶的同心圆棒；避免使用埋沙与站立的烧结方式，避免V型槽烧结后的点接触，减小石墨件的占用空间。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，石墨料盘的U型槽结构能够在硬质合金烧结过程中持续支撑并限制坯料的变形，硬质合金坯料收缩到位时，坯料可以完全与U型槽贴合。不仅针对圆形的棒料，还能够对带有齿型的圆棒型坯料进行支撑。
同心的U型槽圆弧R1与U型槽圆弧R2，具有固定的段差，烧结坯料段差值(r1-r2)＝(R1-R2)固定的情况下，即使r1＜R1，r2＜R2，烧结坯料亦能使用U型料盘烧结。
在坯料尺寸与涂料刷涂控制得当的情况下，能够将产品的同心度与直线度控制在0.2mm以内。
相比V型槽而言，U型槽的体积更小，能够提高空间的利用率，清理与涂料刷涂都更加方便，节省人力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (9)
1.用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：在石墨料盘上沿轴向至少设有一个U型槽结构，U型槽结构由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
2.根据权利要求1所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一和U型槽结构二，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
3.根据权利要求2所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：U型槽结构一的圆心轴线与U型槽结构二的圆心轴线处于同一直线上。
4.根据权利要求2所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：U型槽结构一的圆心轴线和U型槽结构二的圆心轴线与石墨料盘底面平行。
5.根据权利要求2所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2。
6.根据权利要求1所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：石墨料盘上沿轴向设有相衔接的U型槽结构一、U型槽结构二以及U型槽结构三，呈台阶式错落布置，U型槽结构一由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构二由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直；U型槽结构三由一圆弧槽以及与其相切的两个具有夹角的平面构成，其对称中轴与石墨料盘底面垂直。
7.根据权利要求6所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：U型槽结构一的圆心轴线、U型槽结构二的圆心轴线与U型槽结构三的圆心轴线处于同一直线上。
8.根据权利要求6所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：U型槽结构一的圆心轴线、U型槽结构二的圆心轴线和U型槽结构三的圆心轴线与石墨料盘底面平行。
9.根据权利要求6所述的用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘，其特征在于：U型槽结构一的圆弧槽半径为R1，与其相切的两个平面的夹角为A1，U型槽结构二的圆弧槽半径为R2，与其相切的两个平面的夹角为A2，U型槽结构三的圆弧槽半径为R3，与其相切的两个平面的夹角为A3，满足关系：sin(A1/2)/R1＝sin(A2/2)/R2＝sin(A3/2)/R3。
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