CN2729619Y - 石墨舟皿 - Google Patents

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张卫兵
涂建刚
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Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种薄型石墨舟皿，包括单面布置有如干载棒槽W的舟皿体、垫块和带有一定锥度的定位销，舟皿体平行载棒槽W的两端分别开有凹槽，垫块下端凸台与凹槽配合，定位销穿过凹槽中间的定位孔和垫块下端凸台中间的定位孔；载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离、顶部到舟皿体的底部台面的距离、垫块顶面到其上凸台面的距离、垫块与舟皿体配合后的其顶面到舟皿体底部台面的距离分别为2.0－8毫米、3－16毫米、3.8－12毫米、6.8－28毫米；载棒槽W的槽间距、槽底宽、槽高、夹角分别为2.6－12.4毫米、0.2－3毫米、1.2－9毫米、50°－60°；本实用新型既提高烧结炉单炉产量，延长舟皿的实际使用寿命，又节约舟皿材料。

Description

石墨舟皿
技术领域
本实用新型涉及硬质合金烧结炉的配件，具体地说是涉及硬质合金棒材烧结用石墨舟皿。
背景技术
石墨舟皿是硬质合金烧结炉的常用配件。合金棒材毛坯装入舟皿后，叠放在烧结炉的炉膛中进行烧结成型。由于烧结炉的炉膛有效工作高度是一定的，而原石墨舟皿因考虑强度问题，其设计厚度一般在24毫米以上，导致单炉产量不高。另外，由于原舟皿是整体式，在装卸产品、搬运舟皿时，舟皿顶部易磨损、裂边等从而导致整个舟皿不能使用，这大大降低舟皿的实际使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种能够满足强度要求的薄型石墨舟皿，既提高烧结炉单炉产量，延长舟皿的实际使用寿命，又节约舟皿材料。
为实现上述目的，本实用新型舟皿包括单面布置有如干载棒槽W的舟皿体、垫块和带有一定锥度的定位销，舟皿体平行载棒槽W的两端分别开有凹槽，垫块下端凸台与凹槽配合，定位销穿过凹槽中间的定位孔和垫块下端凸台中间的定位孔。
载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为2.0-8毫米，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为厚度3-16毫米，垫块顶面到其上凸台面的距离2h1为3.8-12毫米；垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离H为6.8-28毫米。
载棒槽W的槽间距3b1为2.6-12.4毫米，槽底宽3b2为0.2-3毫米，槽高3h1为1.2-9毫米，槽的夹角a为50-60°。
本实用新型在保证舟皿有足够的强度和气流空间的前提下，载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离仅为2.0-8毫米，节约了舟皿材料，同时载棒槽W的参数设计使槽数增多，实现单炉装舟最多，大大提高了单炉产量；垫块与舟皿体通过定位孔配钻，略带一定锥度的定位销不仅定位准确，又有利于垫块磨损后更换，从而延长了舟皿体的使用寿命，节约了舟皿材料。
附图说明
图1为本实用新型舟皿的主剖视图；
图中：1.定位销 2.垫块3.舟皿体；3h3为载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离，3h2为载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离，3h1载棒槽的槽高，2h1为垫块顶面到其上凸台面的距离，3b1为载棒槽的槽间距，3b2为载棒槽的槽底宽，H为垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离，a为载棒槽槽的夹角。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1中舟皿体3的局部放大视图；
图中：F为舟皿体上的凹槽，3G为凹槽中间的定位孔。
图4为图3的B-B向剖视图。
图5为图1中垫块1的示意图；
图6为图5的C-C向剖视图。
图中：E为垫块1上的凸台，2G凸台中间的定位孔。
具体实施方式
实施例1、烧结Φ0.8的硬质合金棒材，所用的石墨舟皿如图1所示，包括带锥度定位销1、垫块2和舟皿体3，舟皿体3单面布置有载棒槽W；舟皿体3平行载棒槽W的两端分别开有6个凹槽F，凹槽F中间有定位孔3G，见图2、3、4；垫块2的下端有凸台E，凸台E的中间有定位孔2G，见图5、6；垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销1穿过凹槽F中间的定位孔3G和垫块下端凸台E中间的定位孔2G，将垫块和舟皿体连接起来，如图1、2所示。此时，舟皿体3上载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为2mm，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为3mm；垫块2的顶面到其上凸台面的距离2h1为3.8mm，垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离H为6.8mm，见图1、3、5。以炉膛有效高度448mm计算，可叠放60层。舟皿体3的载棒槽W的槽间距3b1为2.6毫米，槽底宽3b2为0.2毫米，槽高3h1为1.2毫米，槽的夹角a为60°，见图1；此时舟皿体3上布置有载棒槽W的数量为107槽。使用本实用新型使舟皿，单炉烧结产量的增长率为220％。此时舟皿的磨损主要是垫块磨损，并且可以方便地更换，舟皿总的使用寿命可由2年提高到12年以上。
实施例2、烧结Φ3.25的硬质合金棒材，所用的石墨舟皿如图1所示，包括带锥度定位销1、垫块2和舟皿体3。舟皿体3单面布置有载棒槽W，舟皿体3平行载棒槽W的两端分别开有6个凹槽F，凹槽F中间有定位孔3G，见图2、3、4；垫块2的下端有凸台E，凸台E的中间有定位孔2G，见图5、6；垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销1穿过凹槽F中间的定位孔和垫块下端凸台E中间的定位孔，将垫块和舟皿体连接起来，如图1、2所示。此时，舟皿体3上载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为3mm，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为5.8mm；垫块2的顶面到其上凸台面的距离2h1为5.4mm，垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟皿体底部台面的距离H为11.2mm，见图1、3、5。以炉膛有效高度448mm计算，可叠放45层。舟皿体3的载棒槽W的槽间距3b1为6.33毫米，槽底宽3b2为1.32毫米，槽高3h1为4.1毫米，槽的夹角a为57°，见图1；此时舟皿体3上布置有载棒槽W的数量为45槽。使用本实用新型使舟皿，单炉烧结产量的增长率为242％。此时舟皿的磨损主要是垫块磨损，并且可以方便地更换，舟皿总的使用寿命可由2年提高到10年以上。
实施例3、烧结Φ8的硬质合金棒材，所用的石墨舟皿如图1所示，包括带锥度定位销1、垫块2和舟皿体3。舟皿体3单面布置有载棒槽W，舟皿体3平行载棒槽W的两端分别开有6个凹槽F，凹槽F中间有定位孔3G，见图2、3、4；垫块2的下端有凸台E，凸台E的中间有定位孔2G，，见图5、6；垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销1穿过凹槽F中间的定位孔和垫块下端凸台E中间的定位孔，将垫块和舟皿体连接起来，如图1、2所示。此时，舟皿体3上载棒槽W的底部到舟皿体的底面的距离3h3为8mm，载棒槽W的顶部到舟皿体的底部台面的距离3h2为16mm；垫块2的顶面到其上凸台面的距离2h1为12mm，垫块与舟皿体配合后的垫块顶面到舟体底部台面的距离H为28mm，见图1、3、5。以炉膛有效高度448mm计算，可叠放16层。舟皿体3的载棒槽W的槽间距3b1为12.4毫米，槽底宽3b2为3毫米，槽高3h1为9毫米，槽的夹角a为50°，见图1；此时舟皿体3上布置有载棒槽W的数量为22槽。使用本实用新型使舟皿，单炉烧结产量的增长率为200％。此时舟皿的磨损主要是垫块磨损，并且可以方便地更换，舟皿总的使用寿命可由2年提高到8年以上。

Claims (3)

1、一种石墨舟皿，包括单面布置有若干载棒槽W的舟皿体(3)，其特征在于：它还包括垫块(2)和带有一定锥度的定位销(1)，舟皿体(3)上平行载棒槽W的两端分别开有凹槽F，垫块下端凸台E与凹槽F配合，定位销(1)穿过凹槽中间的定位孔(3G)和垫块下端凸台中间的定位孔(2G)。
2、一种如权利要求1所述的石墨舟皿，其特征是：所述载棒槽W的底部到舟皿体(3)的底面的距离3h3为2.0-8毫米，载棒槽W的顶部到舟皿体(3)的底部台面的距离3h2为厚度3-16毫米，垫块(2)顶面到其上凸台面的距离2hl为3.8-12毫米；垫块(2)与舟皿体(3)配合后的垫块(2)顶面到舟皿体(3)底部台面的距离H为6.8-28毫米。
3、一种如权利要求1或2所述的石墨舟皿，其特征是：所述载棒槽W的槽间距3bl为2.6-12.4毫米，槽底宽3b2为0.2-3毫米，槽高3hl为1.2-9毫米，槽的夹角a为50-60°。
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