CN104646667A - 硬质合金坯料的烧结方法 - Google Patents
硬质合金坯料的烧结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104646667A CN104646667A CN201410266634.1A CN201410266634A CN104646667A CN 104646667 A CN104646667 A CN 104646667A CN 201410266634 A CN201410266634 A CN 201410266634A CN 104646667 A CN104646667 A CN 104646667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy blank
- shaft part
- hard alloy
- carbide alloy
- multidiameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种硬质合金坯料的烧结方法,涉及硬质合金制造技术领域,所述硬质合金坯料为阶梯轴,对所述硬质合金坯料进行脱胶和烧结的过程,在所述阶梯轴的各轴段分别垫有石墨块,使所述阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上,各所述石墨块均设有用于放置所述阶梯轴的轴段的凹槽,所述凹槽从槽口向槽底逐渐缩小。这种硬质合金坯料的烧结方法,可以解决阶梯形状的硬质合金坯料烧结时容易弯曲变形、合格率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金制造技术领域,尤其是涉及一种阶梯形状的硬质合金坯料的烧结方法。
背景技术
由于硬质合金的应用越来越广泛,种类越来越多,各种阶梯形状的非标异型产品也日益增多。众所周知,硬质合金产品是采用粉末冶金方法生产的,在压制硬质合金坯料的过程中,由于压力损失,压坯的密度往往分布不均匀,尤其是在压制非标异形产品时,密度分布更加不均匀,压制成形后直接放入烧结炉内烧结,由于密度分布的不均匀,产品各个部位的收缩不平衡,容易导致产品在烧结过程中弯曲变形,造成废品,降低了产品的合格率。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬质合金坯料的烧结方法,这种烧结方法可以解决阶梯形状的硬质合金坯料烧结时容易弯曲变形、合格率低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:所述硬质合金坯料为阶梯轴,对所述硬质合金坯料进行脱胶和烧结的过程,在所述阶梯轴的各轴段分别垫有石墨块,使所述阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上,各所述石墨块均设有用于放置所述阶梯轴的轴段的凹槽,所述凹槽从槽口向槽底逐渐缩小。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述凹槽为V形槽。
进一步的:所述V形槽的夹角为90°。
进一步的:各所述石墨块的横截面相同,垫在直径小于所述阶梯轴的最大轴段的其它轴段的所述石墨块之下设置有垫块。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、烧结时,在阶梯轴的硬质合金坯料的各轴段分别垫石墨块,使其轴线保持在同一水平线上,能防止阶梯状的硬质合金坯料在烧结时因收缩不平衡产生的弯曲变形。
2、石墨块的凹槽设置为90°的V形槽,有利控制烧结的尺寸精度,烧结更为均匀,避免轴段横向扭曲变形。
3、采用尺寸相同的石墨块,有利于降低加工成本,在直径较小的各轴段的石墨块之间设置垫块,能提高石墨块的适用范围,从而提高烧结模具的通用型。
附图说明
图1是实施例1硬质合金坯料结构示意图。
图2是实施例1烧结示意图。
图3是图2的A-A方向剖视图。
图4是图2的俯视图。
图5是实施例2硬质合金坯料结构示意图。
图6是实施例2烧结示意图。
图7是图6的B-B方向剖视图。
图8是图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
图1所示的硬质合金坯料依次通过将硬质合金粉末压制成一个圆棒,浸蜡,预硬,然后加工成阶梯轴的半成品,阶梯轴的第一轴段1的直径为8毫米,第二轴段2的直径为20毫米,第三轴段3的直径为12毫米,三个轴段的长度L1、L2、L3分别为30毫米、12毫米、50毫米,该阶梯轴的各轴段都具有烧结预留量。
如图2、图3和图4所示,对阶梯轴进行脱胶和烧结的过程中,分别用三块横截面相同的石墨块垫在阶梯轴的各轴段下方,石墨块设有用于放置阶梯轴的轴段的V形槽(在其它实施例中V形槽可以换成其它从槽口向槽底逐渐缩小的凹槽),V形槽的夹角α为90°;为了使阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上,除了垫在直径最大的第二轴段2下方的石墨块2-1,在其它轴段下方的石墨块之下,还需放置不同高度的垫块,即在第一轴段1、第三轴段3下方的石墨块1-1、石墨块3-1之下,分别放置第一垫块1-2、第三垫块3-2;根据勾股定理a2+b2=c2可以计算出,第一轴段1的轴线到相应的石墨块1-1的V形槽槽底距离约为5.66毫米,第二轴段2的轴线到相应石墨块2-1的V形槽槽底距离为约为14.14毫米,第三轴段3的轴线到相应的石墨块3-1的V形槽槽底距离为约为8.49毫米;要使三个轴段的轴线保持在同一水平线上,以直径最大的第二轴段2下方的石墨块2-1为基准,第一垫块1-2的高度h1为8.48毫米,第三垫块3-2的高度h2为5.65毫米。优选的,各石墨块的长度与相应轴段的长度相同。经检测,烧结完成后的阶梯轴的各轴段的同轴度公差为0.2毫米以下。
实施例2:
图5所示的硬质合金坯料,阶梯轴的第一轴段4的直径为10毫米,第二轴段5的直径为20毫米,第三轴段6的直径为40毫米,三个轴段的长度L4、L5、L6分别为10毫米、20毫米、40毫米,参见图6、图7和图8,同实施例1的计算方法可以得出,第一轴段4下方的石墨块4-1之下的垫块4-2的高度h3为21.21毫米,第二轴段5下方的石墨块5-1之下的垫块5-2的高度h4为14.14毫米,其余特征与实施例1相同。经检测,烧结完成后的阶梯轴的各轴段的同轴度公差为0.2毫米以下。
Claims (4)
1.一种硬质合金坯料的烧结方法,其特征在于:所述硬质合金坯料为阶梯轴,对所述硬质合金坯料进行脱胶和烧结的过程,在所述阶梯轴的各轴段分别垫有石墨块,使所述阶梯轴的各轴段的轴线保持在同一水平线上,各所述石墨块均设有用于放置所述阶梯轴的轴段的凹槽,所述凹槽从槽口向槽底逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的硬质合金坯料的烧结方法,其特征在于:所述凹槽为V形槽。
3.根据权利要求2所述的硬质合金坯料的烧结方法,其特征在于:所述V形槽的夹角为90°。
4.根据权利要求1或2或3所述的硬质合金坯料的烧结方法,其特征在于:各所述石墨块的横截面相同,垫在直径小于所述阶梯轴的最大轴段的其它轴段的所述石墨块之下设置有垫块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410266634.1A CN104646667A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 硬质合金坯料的烧结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410266634.1A CN104646667A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 硬质合金坯料的烧结方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104646667A true CN104646667A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53238590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410266634.1A Pending CN104646667A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 硬质合金坯料的烧结方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104646667A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396428A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10121107A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-12 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結部材の製造方法 |
KR20080065396A (ko) * | 2007-01-09 | 2008-07-14 | 주식회사 엘지화학 | 성형체의 휨 방지용 소결지그 |
CN102366834A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-07 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种控制硬质合金长台阶棒材与管材烧结弯曲变形的异形舟皿 |
CN102366835A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-07 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿 |
CN102398037A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-04-04 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 控制硬质合金喇叭状材料烧结变形的异形舟皿 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201410266634.1A patent/CN104646667A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10121107A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-12 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結部材の製造方法 |
KR20080065396A (ko) * | 2007-01-09 | 2008-07-14 | 주식회사 엘지화학 | 성형체의 휨 방지용 소결지그 |
CN102366834A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-07 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种控制硬质合金长台阶棒材与管材烧结弯曲变形的异形舟皿 |
CN102366835A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-07 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 一种控制硬质合金喇叭嘴长管材烧结弯曲变形的异形舟皿 |
CN102398037A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-04-04 | 四川科力特硬质合金股份有限公司 | 控制硬质合金喇叭状材料烧结变形的异形舟皿 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109396428A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 苏州新锐合金工具股份有限公司 | 用于硬质合金多台阶复杂圆棒类坯料烧结的石墨料盘 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103522024B (zh) | 中大模数圆柱齿轮的成形工艺及其专用模具 | |
CN104707931A (zh) | 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法 | |
CN104624906B (zh) | 一种锻造模具及锻造方法 | |
CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
CN104014787A (zh) | 多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法 | |
CN101927348A (zh) | 一种气动或电动工具打击块的制造方法 | |
CN110076533B (zh) | 一种应用于石油防喷管的tc4台阶轴的制备方法 | |
CN104008990A (zh) | 一种封装外壳用陶瓷管帽的自定位装架方法 | |
CN106584012B (zh) | 一种非晶态合金整形方法 | |
CN104646667A (zh) | 硬质合金坯料的烧结方法 | |
CN106285487A (zh) | 薄壁金刚石钻头 | |
CN203599519U (zh) | 一种粉末冶金模具 | |
JP2016191133A (ja) | 焼結体表面緻密化用サイジング金型とその製造方法及び製造物 | |
CN202779784U (zh) | 一种使用电磁加热的粉末冶金模具 | |
CN105436997A (zh) | 一种大型薄板零件的加工工艺 | |
CN106694643A (zh) | 一种配电专业专用的折弯器 | |
CN108314036B (zh) | 一种人造金刚石烧结体的制备工艺 | |
CN103372648B (zh) | 一种摩托车定位销的制造方法 | |
CN102581577B (zh) | 一种制造籽晶夹头的方法 | |
CN104289652A (zh) | 一种挤压成形冷镦模具及其应用方法 | |
CN104476120B (zh) | 一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法 | |
CN204262180U (zh) | 一种薄壁管子弯形模 | |
CN114260402B (zh) | 大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法及锻造方法 | |
CN209888056U (zh) | 防止油污产生的压缩模具用手机后盖模板组件 | |
CN209029184U (zh) | 一种方块型磁瓦的生坯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150527 |