CN109396310A - 一种锻造方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
Abstract
本发明公开了一种锻造方法，加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。该锻造方法工序合理，制造成本低，能够有效地提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域，尤其涉及一种锻造方法。
背景技术
现有的锻造工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种锻造方法，该锻造方法工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；S6：防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
优选地，在步骤S4和步骤S5之间还需要对步骤S4获得的坯材进行再次加热，加热至1080～1120℃，锻造所需要的规格后，退火：750～860℃缓冷，淬火：1000～1050℃油冷。
优选地，在步骤S1中在1000～1300℃下加热1.8个小时。
优选地，在步骤S3中第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1125℃，保持0.5～0.75小时。
本发明的有益效果在于：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1:
本发明的一种锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在800℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000℃，再在1000℃下加热1.5个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，保持0.5小时，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；对步骤S4获得的坯材进行再次加热，加热至1080℃，锻造所需要的规格后，退火：750℃缓冷，淬火：1000℃油冷。S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；S6：防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
实施例2
本发明的一种锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1300℃，再在1300℃下加热2个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，保持0.75小时，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；对步骤S4获得的坯材进行再次加热，加热至1120℃，锻造所需要的规格后，退火：860℃缓冷，淬火：1050℃油冷。S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；S6：防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
实施例3
本发明的一种锻造方法，本发明提出一种锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在850℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1200℃，再在1200℃下加热1.8个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1125℃，保持0.6小时，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；对步骤S4获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，锻造所需要的规格后，退火：800℃缓冷，淬火：1030℃油冷。S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；S6：防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
本发明的有益效果在于：该锻造方法工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；
S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；
S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；
S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；
S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；
S6：防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在步骤S4和步骤S5之间还需要对步骤S4获得的坯材进行再次加热，加热至1080～1120℃，锻造所需要的规格后，退火：750～860℃缓冷，淬火：1000～1050℃油冷。
3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在步骤S1中在1000～1300℃下加热1.8个小时。
4.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在步骤S3中第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1125℃，保持0.5～0.75小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811091658.2A CN109396310A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201811091658.2A CN109396310A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种锻造方法 |
Publications (1)
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| CN109396310A true CN109396310A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65465101
Family Applications (1)
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| CN201811091658.2A Pending CN109396310A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种锻造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109396310A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992649A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-27 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种风电法兰半模锻工艺 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201811091658.2A patent/CN109396310A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190301 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |