CN111992649A - 一种风电法兰半模锻工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：将加热后的连铸坯按照常规镦粗的方法进行镦粗，使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；然后采用专用镦粗工具镦粗，镦粗时，按照设定的布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照布设定的砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止，最后，将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平即可。本发明的有益效果是：能够有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，避免风电法兰内部组织不致密、不均匀，确保产品质量能够满足法兰要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到各个国家的重视，风能是通过空气流动做功，其蕴含着巨大的能量，因此，风力发电越来越受关注，而风电法兰就是用于连接塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件。风电法兰是风电机组的重要零部件之一，是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接，属于环形锻件，由于风力发电要经受高温、高寒、高湿度、风沙和盐腐蚀等恶劣的运行环境，其质量直接影响着风电机组是否可靠运行，所以风电法兰再生产加工过程中一定要严格遵循生产工艺，保证风电法兰的质量，随着风力发电的迅猛发张，市场对风电法兰的需求也越来越大，一般风力发电机组的寿命是20年，产品的质量至关重要。
目前，风电法兰现有技术为采用连铸坯进行热锻，并经辗环成形，热锻采用压机进行自由锻造，锻造采用直接镦粗方式生产，后经冲孔完成初始锻坯，此种镦粗方式易形成超声波探伤不合格，不能满足交货探伤要求；镦粗方式见图1
风电法兰现有技术由于不能有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，导致风电法兰组织不致密，存在不均匀的问题，在检验力学性能（拉伸试验和冲击试验）时，易在组织薄弱部位先失稳，导致力学性能比较低，甚至存在性能不合的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种风电法兰半模锻工艺，能够有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，避免风电法兰内部组织不致密、不均匀，确保产品质量能够满足法兰要求，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种风电法兰半模锻工艺，包含以下步骤：
第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃后保温1.5h，再升温到1220-1250℃保温4-5h；
第二步：常规镦粗，将加热后的圆形连铸坯竖直放置在镦粗工作台上，采用平砧或镦粗砧进行常规镦粗，镦粗后使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；
第三步：采用专用镦粗工具镦粗，所述专用镦粗工具为一个圆形压盘，压盘的直径小于常规镦粗后连铸坯上端面的直径，并且大于常规镦粗后连铸坯上端面的半径；镦粗时，将圆形压盘夹紧在锻造操作机上，并按照以下方式布砧：
第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置；
其它砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起；
砧次的多少根据圆形压盘的大小以及常规镦粗后连铸坯上端面的直径来确定，确保所有砧次能够覆盖常规镦粗后的连铸坯上端面；
第四步：按照上述布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照上述布砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗；
第五步：重复第三步和第四步，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止。
所述第二步：常规镦粗后连铸坯的高度为原始高度的0.47-0.63倍。
所述第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃时，升温速度不大于80℃/h后，再升温到1220-1250℃时，升温速度不大于100℃/h。
所述第三步：专用镦粗工具和连铸坯接触的端面边缘具有倒角。
所述第五步：将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形；该步骤为修整滚圆过程，利用专用工具或者平砧压制，也是常规的方法。
本发明的有益效果是：
（1）采用此方法，可提高坯料整体质量水平；
（2）该专用镦粗工具，能够使每个区域都成为一个小的镦粗工序，可促进坯料心部缺陷的锻合，显著提升探伤合格率；
（3）此种锻造方法，在单位面积上所受到的力增大，减少难变形区的面积，使整个断面三向压应力范围扩大，并有利于焊合连铸坯中心疏松缺陷，常规镦粗方法仅仅在连铸坯的中心位置形成三向压应力，即高度方向、直径方向和与直径垂直方向；靠近连铸坯边缘位置形成两向压应力、一向拉应力，高度方向和直径方向为压应力，与表面相切的方向为拉应力；
（4）采用圆形截面的专用镦粗工具，相比方形等其它截面，能够减少锻造过程中的应力集中，降低模具疲劳磨损，提高辅具使用寿命，保证坯料端面质量，防止出现折叠等问题。
附图说明
图1为常规镦粗过程示意图；
图2为常规镦粗后示意图；
图3为本发明专用镦粗工具主视图
图4为本发明专用镦粗工具俯视图；
图5为本发明实施例1布砧方式示意图；
图6为本发明实施例2布砧方式示意图；
图7为本发明实施例3布砧方式示意图；
图8为本发明使用专用镦粗工具第一砧压制过程示意图；
图9为本发明使用专用镦粗工具其它砧压制过程示意图；
图10为本发明修整滚圆示意图；
图中：上镦粗平砧1、锻压机工作平台2、连铸坯3、压盘4、第一砧5、其它砧6、连铸坯上端面7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图一种法兰半模锻工艺，包含以下步骤：
第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃后保温1.5h，再升温到1220-1250℃保温4-5h；
第二步：常规镦粗，将加热后的圆形连铸坯竖直放置在镦粗工作台上，采用平砧或镦粗砧进行常规镦粗，镦粗后使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；
第三步：采用专用镦粗工具镦粗，所述专用镦粗工具为一个圆形压盘，压盘的直径小于常规镦粗后连铸坯上端面的直径，并且大于常规镦粗后连铸坯上端面的半径；镦粗时，按照以下方式布砧：
第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置；
其它砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起；
第四步：按照上述布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照上述布砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗；
第五步：重复第三步和第四步，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止。
所述第二步：常规镦粗后连铸坯的高度为原始高度的0.47-0.63倍。
所述第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃时，升温速度不大于80℃/h后，再升温到1220-1250℃时，升温速度不大于100℃/h。
所述第三步：专用镦粗工具和连铸坯接触的端面边缘具有倒角。
所述第五步：将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形。
锻造时，选用3150t-6000t自由锻压机，优先选用6000t压机。
实施例1：
（1）生产材质为S355NL的风电法兰产品，化学成分如下：
（2）连铸坯直径为800mm，长度为2012mm，加热速度升温到700-800℃不大于80℃/h，在700-800℃保温1.5h，升温到1220-1250℃，升温速度不大于100℃/h，1220-1250℃保温4h；
（3）采用常规镦粗，将连铸坯直接镦粗到高度为800mm；如附图1、2，所示；
（4）使用专用镦粗工具进行镦粗，专用镦粗工具直径为500mm，布砧方式如附图5所示，共六砧次，其中：
第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置，如附图8所示；
其它五砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，如附图9所示，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起，确保六砧次能够覆盖常规镦粗后的连铸坯上端面，
将锻坯镦粗至高度为550mm；
（5）将上述锻坯翻转180°，再按照图5的布砧方式，将锻坯压制成形到高度320mm；
（6）将上述坯料再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形，如附图10所示。
通过此种方法生产的风电法兰产品，其超声波探伤能够满足EN10228-3 1998 4级要求。
实施例2：
（1）生产材质为S355NL的风电法兰产品，化学成分如下：
（2）连铸坯直径为600mm，长度为2012mm，加热速度升温到700-800℃不大于80℃/h，在700-800℃保温1.5h，升温到1220-1250℃升温速度不大于100℃/h，1220-1250℃保温4.5h；
（3）采用常规镦粗，将连铸坯直接镦粗到高度为700mm；
（4）使用专用镦粗工具进行镦粗，专用镦粗工具直径为400mm，布砧方式如附图6所示，共九砧次，其中：
第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置，如附图8所示；
其它八砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，如附图9所示，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起，确保九砧次能够覆盖常规镦粗后的连铸坯上端面，
将锻坯镦粗至高度为500mm；
（5）将上述锻坯翻转180°，再按照图6的布砧方式，将锻坯压制成形到高度300mm；
（6）将上述坯料再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形，如附图10所示。
通过此种方法生产的风电法兰产品，其超声波探伤能够满足EN10228-3 1998 4级要求。
实施例3：
（1）生产材质为S355NL的风电法兰产品，化学成分如下：
（2）连铸坯直径为700mm，长度为1800mm，加热速度升温到700-800℃不大于80℃/h，在700-800℃保温1.5h，升温到1220-1250℃升温速度不大于100℃/h，1220-1250℃保温5h；
（3）采用常规镦粗，将连铸坯直接镦粗到高度为600mm；
（4）使用专用镦粗工具进行镦粗，专用镦粗工具直径为450mm，布砧方式如附图7所示，共七砧次，其中：
第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置，如附图8所示；
其它六砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，如附图9所示，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起，确保七砧次能够覆盖常规镦粗后的连铸坯上端面；
将锻坯镦粗至高度为600mm；
（5）将上述锻坯翻转180°，再按照图7的布砧方式，将锻坯压制成形到高度260mm；
（6）将上述坯料再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形，如附图10所示。
通过此种方法生产的风电法兰产品，其超声波探伤能够满足EN10228-3 1998 4级要求。
Claims (5)
1.一种法兰半模锻工艺，其特征在于：包含以下步骤：
第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃后保温1.5h，再升温到1220-1250℃保温4-5h；
第二步：常规镦粗，将加热后的圆形连铸坯竖直放置在镦粗工作台上，采用平砧或镦粗砧进行常规镦粗，镦粗后使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；
第三步：采用专用镦粗工具镦粗，所述专用镦粗工具为一个圆形压盘，压盘的直径小于常规镦粗后连铸坯上端面的直径，并且大于常规镦粗后连铸坯上端面的半径；镦粗时，按照以下方式布砧：
第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置；
其它砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起；
第四步：按照上述布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照上述布砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗；
第五步：重复第三步和第四步，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止。
2.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第二步：常规镦粗后连铸坯的高度为原始高度的0.47-0.63倍。
3.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃时，升温速度不大于80℃/h后，再升温到1220-1250℃时，升温速度不大于100℃/h。
4.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第三步：专用镦粗工具和连铸坯接触的端面边缘具有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第五步：将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201127 |