CN109396290A - 带扩口压平功能的插翅片机 - Google Patents

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CN109396290A CN201811445688.9A CN201811445688A CN109396290A CN 109396290 A CN109396290 A CN 109396290A CN 201811445688 A CN201811445688 A CN 201811445688A CN 109396290 A CN109396290 A CN 109396290A
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沈平
梁立兴
吕振廷
黄寿来
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Shenzhen Jiaheda Pipe Industry Co Ltd
Nanning Anhe Mechanical Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了带扩口压平功能的插翅片机，属于插翅片装置领域，包括翅片推送装置、散热套推送装置、插翅片装置和散热管挤压装置，所述翅片推送装置设置在插翅片装置一侧，所述散热套推送装置设置在插翅片装置的上端，所述散热管挤压装置设置在插翅片装置的散热管输出端。通过把翅片推送装置、散热套推送装置、插翅片装置和散热管挤压装置进行完全自动化处理，从而使得整个插翅片的过程更加块，效率更高，更好的满足自动化的加工设置，同时设置了切口整平装置进行对散热套进行切口整平，从而使得在加工不需要人工再次加工，加工的散热管的质量更好。

Description

带扩口压平功能的插翅片机
技术领域
本发明涉及插翅片装置领域，尤其涉及带扩口压平功能的插翅片机。
背景技术
当前,在对换热器翅片进行机械加工的过程中,通常采用自动化生产线进行标准化、高效率加工生产作业。这种自动化生产线包括开卷机构、对翅片上的管孔进行冲压的冲压机构，用于驱动翅片前进的送料机构、对翅片进行裁剪的剪切机构。然而,由于换热器翅片具有长度大、厚度薄的特点，从而其机械强度较小。在对生产线冲压成型的换热器翅片进行堆码时,翅片常常会出现翻折的现象,难以整齐地堆码在一起,这严重影响到翅片的质量,并，且对翅片堆码的数量难以计数,而由人工对其数量进行统计时，又费时费力。因此,在生产线的尾端设计一种白动计数换热器翅片数量的堆码装置对提高堆码效率,并确保堆码的翅片质量显得尤为重要。
现有的翅片扦插装置效率都比较低，同时在很多需要人工进行插翅片，使得浪费大量的劳动力，增加成本，同时对插好翅片的装置好要对切口进行磨平，效率非常的低，因此，需要设计出一种能够自动插片的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供带扩口压平功能的插翅片机，解决现有的插翅片装置自动化程度不高，效率低，没能自动磨平切口的技术问题。
带扩口压平功能的插翅片机，包括翅片推送装置、散热套推送装置、插翅片装置和散热管挤压装置，所述翅片推送装置设置在插翅片装置一侧，所述散热套推送装置设置在插翅片装置的上端，所述散热管挤压装置设置在插翅片装置的散热管输出端。
进一步地，所述翅片推送装置包括翅片底座和翅片推送板，所述翅片推送板设置在翅片底座的一端，所述翅片推送板上设置推送电机或者气缸，所述翅片底座的另一端与插翅片装置连接。
进一步地，所述翅片推送装置包括翅片滑行堵板、限位杆推送板、限位杆气缸和若干根翅片限位杆，所述限位杆推送板与限位杆气缸的推送杆连接，若干根翅片限位杆固定在限位杆推送板上，且若干根翅片限位杆穿过翅片滑行堵板，并且滑动设置，所述翅片滑行堵板设置在翅片底座的一侧。
进一步地，所述翅片滑行堵板上设置有翅片传感器，所述翅片传感器设置在翅片底座上方，所述翅片传感器为红外传感器。
进一步地，所述散热套推送装置包括散热套存放架、散热套送出气缸、散热套切口整平气缸、散热套掉落阻隔块和散热套掉落阻隔气缸，所述散热套存放架上设置有散热套存放槽，散热套放置在散热套存放槽内，所述散热套送出气缸设置在散热套存放槽底部的后端，所述散热套切口整平气缸设置在散热套存放槽的两侧，所述散热套掉落阻隔气缸设置在散热套存放槽的前端，所述散热套掉落阻隔块与散热套掉落阻隔气缸的伸缩轴连接，且散热套掉落阻隔块设置在散热套的侧边。
进一步地，所述散热套推送装置包括支撑座，所述支撑座设置在散热套存放架底部，所述散热套存放架设置为两块竖直板，所述散热套存放槽设置在两块竖直板相对的内侧，所述散热套送出气缸设置有散热套送出推板，所述散热套送出推板设置在散热套送出气缸的伸缩轴上，所述散热套送出气缸的个数为两个。
进一步地，所述散热套切口整平气缸上设置有散热套切口推平板，所述散热套切口推平板固定设置在散热套切口整平气缸上，所述散热套切口整平气缸与散热套底部接触设置，所述散热套掉落阻隔气缸的个数为两个，所述散热套掉落阻隔气缸设置的水平高度比散热套送出气缸的水平高度高。
进一步地，所述插翅片装置包括插翅片阻隔板、插翅片座、插翅片夹块、插翅片气缸和散热管滑出轨道，所述插翅片座设置在散热套推送装置的前端，所述插翅片阻隔板设置在插翅片座的一侧，所述插翅片座与翅片底座同一水平高度，且设置在翅片底座的推送末端，所述插翅片夹块设置在插翅片座的另一侧，所述插翅片气缸与插翅片夹块连接，所述散热管滑出轨道设置在插翅片座一侧，所述散热管滑出轨道设置有散热管勾出气缸和勾出板，所述勾出板设置在散热管勾出气缸上，所述散热管勾出气缸和勾出板均设置在两个插翅片座的中间，且水平高度比插翅片座的水平高度低。
进一步地，所述散热管挤压装置包括气缸悬吊架、竖直气缸、滚轮悬吊架、滚轮电机、滚轮和传送带，所述气缸悬吊架横跨在传送带上，所述竖直气缸设置在气缸悬吊架上，所述滚轮悬吊架设置在气缸悬吊架的底部，且与气缸悬吊架的两侧滑动设置，所述滚轮设置在滚轮悬吊架底部，所述滚轮电机置在滚轮的一侧并与滚轮连接。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明通过把翅片推送装置、散热套推送装置、插翅片装置和散热管挤压装置进行完全自动化处理，从而使得整个插翅片的过程更加块，效率更高，更好的满足自动化的加工设置，同时设置了切口整平装置进行对散热套进行切口整平，从而使得在加工不需要人工再次加工，加工的散热管的质量更好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的基础连接件与立柱固定图。
图3是本发明的定型架结构示意图。
图4是本发明的立柱开孔与水平板连接结构示意图。
图中编号：1-翅片推送装置、1.1-翅片底座、1.2-翅片放入台、1.3-翅片推送板、1.4-翅片滑行堵板、1.5-限位杆推送板、1.6-限位杆气缸、1.7-翅片限位杆、2-散热套推送装置、2.1-散热套存放架、2.2-散热套存放槽、2.3-散热套、2.4-散热套送出气缸、2.5-散热套切口整平气缸、2.6-散热套掉落阻隔块、2.7-散热套掉落阻隔气缸、2.8-支撑座、3-插翅片装置、3.1-插翅片阻隔板、3.2-插翅片座、3.3-插翅片夹块、3.4-插翅片气缸、3.5-散热管滑出轨道、4-散热管挤压装置、4.1-气缸悬吊架、4.2-竖直气缸、4.3-滚轮悬吊架、4.4-滚轮电机、4.5-滚轮、4.6-传送带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，根据本发明的带扩口压平功能的插翅片机结构示意图，包括翅片推送装置1、散热套推送装置2、插翅片装置3和散热管挤压装置4，所述翅片推送装置1设置在插翅片装置3一侧，所述散热套推送装置2设置在插翅片装置3的上端，所述散热管挤压装置4设置在插翅片装置3的散热管输出端。
翅片推送装置1用于把翅片进行推送入到散热套内；散热套推送装置2用于存放散热套，并把散热套推送到插翅片装置3内，然后在插翅片装置3内完成插翅片，然后插完翅片后形成散热管后经过散热管挤压装置4进行挤压，从而使得翅片与散热套的内侧壁接触设置。
本发明实施例中，所述翅片推送装置1包括翅片底座1.1和翅片推送板1.3，所述翅片推送板1.3设置在翅片底座1.1的一端，所述翅片推送板1.3上设置推送电机或者气缸，所述翅片底座1.1的另一端与插翅片装置3连接。所述翅片推送装置1包括翅片滑行堵板1.4、限位杆推送板1.5、限位杆气缸1.6和若干根翅片限位杆1.7，所述限位杆推送板1.5与限位杆气缸1.6的推送杆连接，若干根翅片限位杆1.7固定在限位杆推送板1.5上，且若干根翅片限位杆1.7穿过翅片滑行堵板1.4，并且滑动设置，所述翅片滑行堵板1.4设置在翅片底座1.1的一侧。所述翅片滑行堵板1.4上设置有翅片传感器，所述翅片传感器设置在翅片底座1.1上方，所述翅片传感器为红外传感器。
翅片从翅片放入台1.2放入，然后进入到翅片底座1.1，存放过程中由于翅片滑行堵板1.4的阻挡，防止翅片滑出翅片底座1.1，翅片限位杆1.7用于防止在翅片的上端，防止推送的时候翘起来。翅片推送板1.3把翅片推送入散热套内。
本发明实施例中，所述散热套推送装置2包括散热套存放架2.1、散热套送出气缸2.4、散热套切口整平气缸2.5、散热套掉落阻隔块2.6和散热套掉落阻隔气缸2.7，所述散热套存放架2.1上设置有散热套存放槽2.2，散热套2.3放置在散热套存放槽2.2内，所述散热套送出气缸2.4设置在散热套存放槽2.2底部的后端，所述散热套切口整平气缸2.5设置在散热套存放槽2.2的两侧，所述散热套掉落阻隔气缸2.7设置在散热套存放槽2.2的前端，所述散热套掉落阻隔块2.6与散热套掉落阻隔气缸2.7的伸缩轴连接，且散热套掉落阻隔块2.6设置在散热套2.3的侧边。所述散热套推送装置2包括支撑座2.8，所述支撑座2.8设置在散热套存放架2.1底部，所述散热套存放架2.1设置为两块竖直板，所述散热套存放槽2.2设置在两块竖直板相对的内侧，所述散热套送出气缸2.4设置有散热套送出推板，所述散热套送出推板设置在散热套送出气缸2.4的伸缩轴上，所述散热套送出气缸2.4的个数为两个。所述散热套切口整平气缸2.5上设置有散热套切口推平板，所述散热套切口推平板固定设置在散热套切口整平气缸2.5上，所述散热套切口整平气缸2.5与散热套2.3底部接触设置，所述散热套掉落阻隔气缸2.7的个数为两个，所述散热套掉落阻隔气缸2.7设置的水平高度比散热套送出气缸2.4的水平高度高。
散热套存放架2.1上的散热套存放槽2.2用于存放散热套，散热套送出气缸2.4把最底部的散热套推出，同时在推出前先经过散热套切口整平气缸2.5对散热套的切口进行整平，由一块板把翘起来的部分压平，实现整平切口，节省人工。散热套掉落阻隔气缸2.7控制散热套掉落阻隔块2.6控制散热套的掉落。
本发明实施例中，所述插翅片装置3包括插翅片阻隔板3.1、插翅片座3.2、插翅片夹块3.3、插翅片气缸3.4和散热管滑出轨道3.5，所述插翅片座3.2设置在散热套推送装置2的前端，所述插翅片阻隔板3.1设置在插翅片座3.2的一侧，所述插翅片座3.2与翅片底座1.1同一水平高度，且设置在翅片底座1.1的推送末端，所述插翅片夹块3.3设置在插翅片座3.2的另一侧，所述插翅片气缸3.4与插翅片夹块3.3连接，所述散热管滑出轨道3.5设置在插翅片座3.2一侧，所述散热管滑出轨道3.5设置有散热管勾出气缸和勾出板，所述勾出板设置在散热管勾出气缸上，所述散热管勾出气缸和勾出板均设置在两个插翅片座3.2的中间，且水平高度比插翅片座3.2的水平高度低。
插翅片夹块3.3把散热套夹紧，然后翅片被推送入散热套内，完成插片。
本发明实施例中，所述散热管挤压装置4包括气缸悬吊架4.1、竖直气缸4.2、滚轮悬吊架4.3、滚轮电机4.4、滚轮4.5和传送带4.6，所述气缸悬吊架4.1横跨在传送带4.6上，所述竖直气缸4.2设置在气缸悬吊架4.1上，所述滚轮悬吊架4.3设置在气缸悬吊架4.1的底部，且与气缸悬吊架4.1的两侧滑动设置，所述滚轮4.5设置在滚轮悬吊架4.3底部，所述滚轮电机4.4设置在滚轮4.5的一侧并与滚轮4.5连接。
竖直气缸4.2向下运动使得滚轮4.5与散热管接触，同时挤压，同时转动，使得散热管在移动过程完成挤压的操作，使得效率更高。
工作原理：
散热套2.3放入到散热套存放槽2.2内后，启动机器，散热套送出气缸2.4把最底部的散热套推出到插翅片座3.2内，在推出前先由散热套切口整平气缸2.5带动滑块对散热套的切口进行整平。翅片被放入到翅片底座1.1后，红外传感器检测到有翅片，控制翅片推送板1.3把翅片推入在插翅片座3.2内散热套内，然后形成了散热管。散热管被推出传送带4.6后，经过滚轮4.5正下方时，竖直气缸4.2向下伸缩，对散热管进行挤压，完成压紧的步骤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：包括翅片推送装置(1)、散热套推送装置(2)、插翅片装置(3)和散热管挤压装置(4)，所述翅片推送装置(1)设置在插翅片装置(3)一侧，所述散热套推送装置(2)设置在插翅片装置(3)的上端，所述散热管挤压装置(4)设置在插翅片装置(3)的散热管输出端。
2.根据权利要求1所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述翅片推送装置(1)包括翅片底座(1.1)和翅片推送板(1.3)，所述翅片推送板(1.3)设置在翅片底座(1.1)的一端，所述翅片推送板(1.3)上设置推送电机或者气缸，所述翅片底座(1.1)的另一端与插翅片装置(3)连接。
3.根据权利要求2所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述翅片推送装置(1)包括翅片滑行堵板(1.4)、限位杆推送板(1.5)、限位杆气缸(1.6)和若干根翅片限位杆(1.7)，所述限位杆推送板(1.5)与限位杆气缸(1.6)的推送杆连接，若干根翅片限位杆(1.7)固定在限位杆推送板(1.5)上，且若干根翅片限位杆(1.7)穿过翅片滑行堵板(1.4)，并且滑动设置，所述翅片滑行堵板(1.4)设置在翅片底座(1.1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述翅片滑行堵板(1.4)上设置有翅片传感器，所述翅片传感器设置在翅片底座(1.1)上方，所述翅片传感器为红外传感器。
5.根据权利要求1所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述散热套推送装置(2)包括散热套存放架(2.1)、散热套送出气缸(2.4)、散热套切口整平气缸(2.5)、散热套掉落阻隔块(2.6)和散热套掉落阻隔气缸(2.7)，所述散热套存放架(2.1)上设置有散热套存放槽(2.2)，散热套(2.3)放置在散热套存放槽(2.2)内，所述散热套送出气缸(2.4)设置在散热套存放槽(2.2)底部的后端，所述散热套切口整平气缸(2.5)设置在散热套存放槽(2.2)的两侧，所述散热套掉落阻隔气缸(2.7)设置在散热套存放槽(2.2)的前端，所述散热套掉落阻隔块(2.6)与散热套掉落阻隔气缸(2.7)的伸缩轴连接，且散热套掉落阻隔块(2.6)设置在散热套(2.3)的侧边。
6.根据权利要求5所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述散热套推送装置(2)包括支撑座(2.8)，所述支撑座(2.8)设置在散热套存放架(2.1)底部，所述散热套存放架(2.1)设置为两块竖直板，所述散热套存放槽(2.2)设置在两块竖直板相对的内侧，所述散热套送出气缸(2.4)设置有散热套送出推板，所述散热套送出推板设置在散热套送出气缸(2.4)的伸缩轴上，所述散热套送出气缸(2.4)的个数为两个。
7.根据权利要求6所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述散热套切口整平气缸(2.5)上设置有散热套切口推平板，所述散热套切口推平板固定设置在散热套切口整平气缸(2.5)上，所述散热套切口整平气缸(2.5)与散热套(2.3)底部接触设置，所述散热套掉落阻隔气缸(2.7)的个数为两个，所述散热套掉落阻隔气缸(2.7)设置的水平高度比散热套送出气缸(2.4)的水平高度高。
8.根据权利要求2所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述插翅片装置(3)包括插翅片阻隔板(3.1)、插翅片座(3.2)、插翅片夹块(3.3)、插翅片气缸(3.4)和散热管滑出轨道(3.5)，所述插翅片座(3.2)设置在散热套推送装置(2)的前端，所述插翅片阻隔板(3.1)设置在插翅片座(3.2)的一侧，所述插翅片座(3.2)与翅片底座(1.1)同一水平高度，且设置在翅片底座(1.1)的推送末端，所述插翅片夹块(3.3)设置在插翅片座(3.2)的另一侧，所述插翅片气缸(3.4)与插翅片夹块(3.3)连接，所述散热管滑出轨道(3.5)设置在插翅片座(3.2)一侧，所述散热管滑出轨道(3.5)设置有散热管勾出气缸和勾出板，所述勾出板设置在散热管勾出气缸上，所述散热管勾出气缸和勾出板均设置在两个插翅片座(3.2)的中间，且水平高度比插翅片座(3.2)的水平高度低。
9.根据权利要求8所述的带扩口压平功能的插翅片机，其特征在于：所述散热管挤压装置(4)包括气缸悬吊架(4.1)、竖直气缸(4.2)、滚轮悬吊架(4.3)、滚轮电机(4.4)、滚轮(4.5)和传送带(4.6)，所述气缸悬吊架(4.1)横跨在传送带(4.6)上，所述竖直气缸(4.2)设置在气缸悬吊架(4.1)上，所述滚轮悬吊架(4.3)设置在气缸悬吊架(4.1)的底部，且与气缸悬吊架(4.1)的两侧滑动设置，所述滚轮(4.5)设置在滚轮悬吊架(4.3)底部，所述滚轮电机(4.4)设置在滚轮(4.5)的一侧并与滚轮(4.5)连接。
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