CN208195482U - 一种用于铝板加工的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板加工的冲压机，解决了废料落在地面，由于废料孔与地面之间存在一定的高度差，落在地面的废料容易冲击散落至各处，甚至可能落在机架与地面的夹缝之间，进而使得在后期清扫废料时不方便的技术问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架包括与地面抵触的两个支撑腿和位于两个支撑腿上方的工作台面，两个所述支撑腿间隔设置，所述工作台面上安装有下模，所述工作台面对应所述下模的位置开设有贯穿的废料口，两个所述支撑腿之间活动式设有废料箱，所述废料箱放置在所述废料口下方，且所述废料口在地面的投影完全位于所述废料箱在地面的投影内，达到了废料收集和整理方便，避免落在地上导致清扫不方便的目的。

Description

一种用于铝板加工的冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种铝板加工设备，更具体地说，它涉及一种用于铝板加工的冲压机。

背景技术

冲压机，又名冲床，是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于壁传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能够做出落料、冲孔、成型、拉深、休整、精冲、整形、铆接及挤压等等。

冲压机一般包括机架、设置在机架上的冲压装置以及模具等，利用模具使得冲压后得到相应的形状或通孔。在现有技术之中，在板材进行冲孔或其他切除部分的冲压后，产生的废料从机架的工作台面上的废料孔落在地面，由于废料孔与地面之间存在一定的高度差，落在地面的废料容易冲击散落至各处，甚至可能落在机架与地面的夹缝之间，进而使得在后期清扫废料时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝板加工的冲压机，达到废料收集和整理方便，避免落在地上导致清扫不方便的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝板加工的冲压机，包括机架，所述机架包括与地面抵触的两个支撑腿和位于两个支撑腿上方的工作台面，两个所述支撑腿间隔设置，所述工作台面上安装有下模，所述工作台面对应所述下模的位置开设有贯穿的废料口，两个所述支撑腿之间活动式设有废料箱，所述废料箱放置在所述废料口下方，且所述废料口在地面的投影完全位于所述废料箱在地面的投影内。

通过采用上述技术方案，在冲压过程中产生的废料从废料口落入至废料箱内，在废料箱装满废料后，将废料箱内的废料倒出即可重复使用，相比于现有技术中废料落在地面，废料箱的设置使得废料收集方便，同时使得废料不会落在地面上，避免了废料落在支撑腿与地面的夹缝间而导致清扫不方便情况的发生。

优选的，两个所述支撑腿之间设有支撑板，所述支撑板距离地面一定距离，所述支撑板上端面开设有滑槽，所述废料箱底部设有滑块，所述废料箱置于所述支撑板上时，所述滑块滑移于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，进一步有效地避免废料落在地面上，尤其是支撑腿和地面的夹缝之间；滑块和滑槽的设置，使得废料箱定位更精准。

优选的，所述滑块底部设有滑轮，所述滑块滑移于所述滑槽时，所述滑轮位于所述滑槽内且抵触所述滑槽底部。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置，将滑块和滑槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效地减小了摩擦阻力，使得废料箱放置在支撑板时和从支撑板取下时更方便。

优选的，所述滑轮设有连接架，所述滑轮转动连接于所述连接架，所述滑块底部开设有限位槽，所述连接架上端设有固定板，所述固定板始终滑插于所述限位槽，所述固定板上端与所述限位槽底部之间设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，滑轮位于滑槽时，压缩弹簧处于被压缩状态，当滑轮从滑槽滑出后，压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动滑轮移动后抵触地面，进而使得废料箱拔出和插入支撑板上时能更好地时刻保持相对平行地面。

优选的，所述滑槽开口两端均开设有导向倾斜面，所述导向倾斜面为远离所述支撑板斜向下设置。

通过采用上述技术方案，导向倾斜面的设置，使得滑轮滑出和滑进滑槽时有一个过渡过程，进而使得更好地自动伸缩。

优选的，两个所述支撑腿相向的端面相对支撑板的前后端均转动连接有限位板，所述限位板可双向转动，位于同一支撑板的两个限位板的间距大于大于废料箱沿两个限位板间距方向的长度。

通过采用上述技术方案，废料箱放置在支撑板上后，限位板起限位隔挡作用，有效地防止废料箱随意滑离支撑板，限位板能够双向转动，使得废料箱推入和拔出时可推动限位板转动，进而避免限位板影响废料箱的移动。

优选的，所述限位板通过转轴转动连接于支撑腿端面，所述转轴上套设有扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置，使得限位板被推动转动后，能够由扭簧的弹力驱动进而实现自动转动复位，保证限位隔挡功能。

优选的，所述废料箱前后端面均设有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，使得方便带动废料箱移动。

优选的，所述废料箱前后端面均开设有凹槽，所述把手转动连接于所述凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得把手在不使用时可转动收起于凹槽内，进而有效地减少把手的占位空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、废料箱的设置使得废料收集方便，同时使得废料不会落在地面上，避免了废料落在支撑腿与地面的夹缝间而导致清扫不方便情况的发生；

二、滑轮的设置，将滑块和滑槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效地减小了摩擦阻力，使得废料箱放置在支撑板时和从支撑板取下时更方便；

三、滑轮位于滑槽时，压缩弹簧处于被压缩状态，当滑轮从滑槽滑出后，压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动滑轮移动后抵触地面，进而使得废料箱拔出和插入支撑板上时能更好地时刻保持相对平行地面；

四、废料箱放置在支撑板上后，限位板起限位隔挡作用，有效地防止废料箱随意滑离支撑板，限位板能够双向转动，使得废料箱推入和拔出时可推动限位板转动，进而避免限位板影响废料箱的移动；

五、扭簧的设置，使得限位板被推动转动后，能够由扭簧的弹力驱动进而实现自动转动复位，保证限位隔挡功能；

六、凹槽的设置，使得把手在不使用时可转动收起于凹槽内，进而有效地减少把手的占位空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中冲压机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冲压机的机架的两个支撑腿之间的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中废料箱放入过程中两个支撑腿之间的局部结构示意图；

图4是图3中A处的结构示意图；

图5是图3中B处的结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑腿；12、工作台面；121、废料口；2、冲压装置；31、上模；32、下模；4、废料箱；41、滑块；411、限位槽；42、凹槽；5、支撑板；51、滑槽；511、导向倾斜面；6、滑轮；61、连接架；62、固定板；7、压缩弹簧；8、限位板；81、转轴；82、扭簧；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于铝板加工的冲压机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的冲压装置2和模具。机架1包括与地面抵触的两个支撑腿11，两个支撑腿11间隔设置，两个支撑腿11上方设有工作台面12，冲压装置2位于工作台面12上方。模具包括上模31和下模32，上模31安装在冲压装置2，下模32安装在工作台面12上。在进行冲压加工时，待加工的板材置于下模32上，冲压装置2带动上模31朝向下模32移动实现冲压成型，冲压完成之后，冲压装置2带动上模31远离下模32移动。

如图1和图2所示，工作台面12对应下模32的位置开设有贯穿的废料口121，在冲压的过程中产生的废料落入至废料口121，且从废料口121排出。两个支撑腿11之间活动式设有废料箱4，废料箱4活动式放置在废料口121下方，且废料口121在地面的投影完全位于废料箱4在地面的投影内，废料基本可完全通过废料口121排出至废料箱4内。相比于现有技术中从废料口121直接排至地面上，废料箱4收集废料，在废料箱4装满之后取下废料箱4倒干净废料即可，从而有效地避免废料落在支撑腿11与地面的夹缝之间，使得清扫废料时不方便。

如图2和图3所示，两个支撑腿11之间设有支撑板5，支撑板5朝向地面的下端面与地面之间存在一定的距离。支撑板5上端面沿支撑腿11的长度方向开设有两个滑槽51，两个滑槽51相互平行且分别位于支撑板5沿支撑腿11宽度方向的两端。废料箱4底部设有两个滑块41，两个滑块41位置、大小和形状与滑槽51相匹配。废料箱4置于支撑板5上时，滑块41滑移于滑槽51。在废料箱4装满废料后，可将废料箱4取出，废料箱4取出时滑块41沿滑槽51滑移，倒完废料后再次将废料箱4置于支撑板5上。

结合图4所示，滑块41底部沿支撑腿11长度方向的两端均设有滑轮6，滑块41滑移于滑槽51时，滑轮6位于滑槽51内且抵触滑槽51底部。滑轮6的设置，使得废料箱4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地减小了摩擦阻力。

滑轮6上端设有连接架61，滑轮6转动连接于连接架61。连接架61上端设有固定板62，滑块41下端面设有限位槽411，固定板62始终滑移于限位槽411内。固定板62上端面与限位槽411底部之间设有压缩弹簧7，压缩弹簧7一端固定在固定板62上端面，另一端固定在限位槽411底部。滑轮6位于滑槽51内时，压缩弹簧7处于被压缩状态。在取出废料箱4的过程中，当一个滑轮6位于滑槽51内，另一个滑轮6位于滑槽51外时，压缩弹簧7被压缩产生的弹力驱动滑轮6朝向地面移动，进而更好地使滑轮6抵触地面，以及更好地废料箱4不倾斜。

结合图2所示，作为进一步优化的，滑槽51沿支撑腿11长度方向的两端均开设有导向倾斜面511，导向倾斜面511为远离支撑板5斜向下设置。导向倾斜面511便于滑轮6逐渐过渡滑出和滑入滑槽51，便于滑轮6逐渐伸缩。

结合图3和图5所示，两个支撑腿11相向的端面相对支撑板5的前后端均转动连接有限位板8，限位板8可双向转动，同一支撑腿11上的两个限位板8的间距大于废料箱4沿支撑腿11长度方向的长度。限位板8的作用在于，在废料箱4放置在支撑板5上后限位防止废料箱4随意滑出。限位板8通过转轴81转动连接于支撑腿11端面，转轴81上套设有扭簧82，扭簧82的设置使得限位板8可自动转动复位至限位隔挡状态。

结合图3所示，作为优化的，废料箱4前后端面均设有把手9，把手9的设置便于取放和移动废料箱4。作为进一步优化的，废料箱4前后端面均开设有凹槽42，把手9转动连接于凹槽42内。在不使用把手9，把手9可转动收起于凹槽42，进而有效地减少把手9的占位空间。

工作原理：在进行冲压加工时，待加工的板材置于下模32上，冲压装置2带动上模31朝向下模32移动实现冲压成型，冲压完成之后，冲压装置2带动上模31远离下模32移动。冲压过程中产生的废料从废料口121落入至废料箱4内，在废料箱4装满废料后，通过把手9将废料箱4拉出，废料箱4推动限位板8转动打开让位，滑轮6滑出滑槽51后，压缩弹簧7被压缩产生的弹力使得滑轮6抵触地面。倒完废料后，再次将废料箱4放置在支撑板5上，滑块41对齐滑槽51，滑轮6滑入至滑槽51内，前后端的限位板8限位防止废料箱4随意滑出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于铝板加工的冲压机，包括机架(1)，所述机架(1)包括与地面抵触的两个支撑腿(11)和位于两个支撑腿(11)上方的工作台面(12)，两个所述支撑腿(11)间隔设置，所述工作台面(12)上安装有下模(32)，所述工作台面(12)对应所述下模(32)的位置开设有贯穿的废料口(121)，其特征是：两个所述支撑腿(11)之间活动式设有废料箱(4)，所述废料箱(4)放置在所述废料口(121)下方，且所述废料口(121)在地面的投影完全位于所述废料箱(4)在地面的投影内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：两个所述支撑腿(11)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)距离地面一定距离，所述支撑板(5)上端面开设有滑槽(51)，所述废料箱(4)底部设有滑块(41)，所述废料箱(4)置于所述支撑板(5)上时，所述滑块(41)滑移于所述滑槽(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：所述滑块(41)底部设有滑轮(6)，所述滑块(41)滑移于所述滑槽(51)时，所述滑轮(6)位于所述滑槽(51)内且抵触所述滑槽(51)底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：所述滑轮(6)设有连接架(61)，所述滑轮(6)转动连接于所述连接架(61)，所述滑块(41)底部开设有限位槽(411)，所述连接架(61)上端设有固定板(62)，所述固定板(62)始终滑插于所述限位槽(411)，所述固定板(62)上端与所述限位槽(411)底部之间设有压缩弹簧(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：所述滑槽(51)开口两端均开设有导向倾斜面(511)，所述导向倾斜面(511)为远离所述支撑板(5)斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：两个所述支撑腿(11)相向的端面相对支撑板(5)的前后端均转动连接有限位板(8)，所述限位板(8)可双向转动，位于同一支撑板(5)的两个限位板(8)的间距大于大于废料箱(4)沿两个限位板(8)间距方向的长度。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：所述限位板(8)通过转轴(81)转动连接于支撑腿(11)端面，所述转轴(81)上套设有扭簧(82)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：所述废料箱(4)前后端面均设有把手(9)。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝板加工的冲压机，其特征是：所述废料箱(4)前后端面均开设有凹槽(42)，所述把手(9)转动连接于所述凹槽(42)。