CN109396189A - 一种实用型弹簧用复合金属材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种实用型弹簧用复合金属材料及其制备方法，所述原料按重量组分由以下组成：铜13‑18份、无机纤维12‑15份、合成树脂3‑4份、锌10.5‑12.5份、砷13.5‑15.5份、锡22‑25份、钼板12‑15份、助复剂12‑15份、硅14‑17份、锰2.5‑5.5份、合金金属材料40‑50份，本发明兼具钼和铜的优异性能于一体，能够显著改善金属材料的机械性能、耐磨性，所得成品具有质量轻，金属性能稳定，适合各行业的需求，并且提高了流动性，品质高、膨胀度低、密度小、导热性好等优点，应用前景广阔。

Description

一种实用型弹簧用复合金属材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合金属材料，具体是一种实用型弹簧用复合金属材料及其制备方法，属于金属材料技术领域。
背景技术
复合材料作为一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用。
随着社会生产力的提高，现有的弹簧用金属材料在使用过程中其耐热效果和抗磨效果不佳，无法满足现有的广大消费市场。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种实用型弹簧用复合金属材料及其制备方法，兼具钼和铜的优异性能于一体，能够显著改善金属材料的机械性能、耐磨性，所得成品具有质量轻，金属性能稳定，适合各行业的需求，并且提高了流动性，品质高、膨胀度低、密度小、导热性好等优点，应用前景广阔。
一种实用型弹簧用复合金属材料，所述原料按重量组分由以下组成：铜13-18份、无机纤维12-15份、合成树脂3-4份、锌10.5-12.5份、砷13.5-15.5份、锡22-25份、钼板12-15份、助复剂12-15份、硅14-17份、锰2.5-5.5份、合金金属材料40-50份。
进一步的，无机纤维为硼纤维。
进一步的，合成树脂为环氧树脂。
进一步的，助复剂为粉末状。
进一步的，合金金属材料原料按照重量组分由以下组成：钛0.25-0.55份、铜1.55-1.75份、镁3.5-5.5份、铁3-5份。
一种实用型弹簧用复合金属材料的制备方法如下：
(a)钼板预处理：用喷砂机对钼板表面进行喷砂处理，然后用无水乙醇将钼板表面清洗3～5次，烘干备用；
(b)铜板预处理：将铜板复合面进行均匀钢刷处理，使露出新鲜金属表面，然后依次用25～35％的H2S04溶液和35-45℃温水按照3:2比例混合清洗2～3次，烘干备用；
(c)复合：将钼铜复合板置于常温轧制机上进行轧制复合，控制轧制变形率为20～25％；
(d)退火：将经轧制复合后的钼铜复合板置于惰性气体环境中进行退火处理，退火温度为450～500℃，退火时间为20～25min，冷却后得到所述一种实用型复合金属材料。
进一步的钼板、铜板选择厚度为0.2mm～0.5mm。
本发明兼具钼和铜的优异性能于一体，能够显著改善金属材料的机械性能、耐磨性，所得成品具有质量轻，金属性能稳定，适合各行业的需求，并且提高了流动性，品质高、膨胀度低、密度小、导热性好等优点，应用前景广阔。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种实用型弹簧用复合金属材料，所述原料按重量组分由以下组成：铜13份、无机纤维12份、合成树脂3份、锌10.5份、砷13.5份、锡22份、钼板12份、助复剂12份、硅14份、锰2.5份、合金金属材料40份。
所述的无机纤维为硼纤维。
所述的合成树脂为环氧树脂。
所述的助复剂为粉末状。
所述的合金金属材料原料按照重量组分由以下组成：钛0.25份、铜1.55份、镁3.5份、铁3份。
一种实用型弹簧用复合金属材料的制备方法如下：
(a)钼板预处理：用喷砂机对钼板表面进行喷砂处理，然后用无水乙醇将钼板表面清洗3～5次，烘干备用；
(b)铜板预处理：将铜板复合面进行均匀钢刷处理，使露出新鲜金属表面，然后依次用25～35％的H2S04溶液和35-45℃温水按照3:2比例混合清洗2～3次，烘干备用；
(c)复合：将钼铜复合板置于常温轧制机上进行轧制复合，控制轧制变形率为20～25％；
(d)退火：将经轧制复合后的钼铜复合板置于惰性气体环境中进行退火处理，退火温度为450～500℃，退火时间为20～25min，冷却后得到所述一种实用型复合金属材料。
所述的钼板、铜板选择厚度为0.2mm。
实施例2
一种实用型弹簧用复合金属材料，所述原料按重量组分由以下组成：铜15份、无机纤维13.5份、合成树脂3.5份、锌11.5份、砷14.5份、锡23.5份、钼板13.5份、助复剂13.5份、硅15.5份、锰4份、合金金属材料45份。
所述的无机纤维为硼纤维。
所述的合成树脂为环氧树脂。
所述的助复剂为粉末状。
所述的合金金属材料原料按照重量组分由以下组成：钛0.4份、铜1.65份、镁4.5份、铁4份。
一种实用型弹簧用复合金属材料的制备方法如下：
(a)钼板预处理：用喷砂机对钼板表面进行喷砂处理，然后用无水乙醇将钼板表面清洗3～5次，烘干备用；
(b)铜板预处理：将铜板复合面进行均匀钢刷处理，使露出新鲜金属表面，然后依次用25～35％的H2S04溶液和35-45℃温水按照3:2比例混合清洗2～3次，烘干备用；
(c)复合：将钼铜复合板置于常温轧制机上进行轧制复合，控制轧制变形率为20～25％；
(d)退火：将经轧制复合后的钼铜复合板置于惰性气体环境中进行退火处理，退火温度为450～500℃，退火时间为20～25min，冷却后得到所述一种实用型复合金属材料。
所述的钼板、铜板选择厚度为0.35mm。
实施例3
一种实用型弹簧用复合金属材料，所述原料按重量组分由以下组成：铜18份、无机纤维15份、合成树脂4份、锌12.5份、砷15.5份、锡25份、钼板15份、助复剂15份、硅17份、锰5.5份、合金金属材料50份。
所述的无机纤维为硼纤维。
所述的合成树脂为环氧树脂。
所述的助复剂为粉末状。
所述的合金金属材料原料按照重量组分由以下组成：钛0.55份、铜1.75份、镁5.5份、铁5份。
一种实用型弹簧用复合金属材料的制备方法如下：
(a)钼板预处理：用喷砂机对钼板表面进行喷砂处理，然后用无水乙醇将钼板表面清洗3～5次，烘干备用；
(b)铜板预处理：将铜板复合面进行均匀钢刷处理，使露出新鲜金属表面，然后依次用25～35％的H2S04溶液和35-45℃温水按照3:2比例混合清洗2～3次，烘干备用；
(c)复合：将钼铜复合板置于常温轧制机上进行轧制复合，控制轧制变形率为20～25％；
(d)退火：将经轧制复合后的钼铜复合板置于惰性气体环境中进行退火处理，退火温度为450～500℃，退火时间为20～25min，冷却后得到所述一种实用型复合金属材料。
所述的钼板、铜板选择厚度为0.5mm。

Claims (7)

1.一种实用型弹簧用复合金属材料，其特征在于，所述原料按重量组分由以下组成：铜13-18份、无机纤维12-15份、合成树脂3-4份、锌10.5-12.5份、砷13.5-15.5份、锡22-25份、钼板12-15份、助复剂12-15份、硅14-17份、锰2.5-5.5份、合金金属材料40-50份。
2.如权利要求1所述的一种实用型弹簧用复合金属材料，其特征在于：所述无机纤维为硼纤维。
3.如权利要求1所述的一种实用型弹簧用复合金属材料，其特征在于：所述合成树脂为环氧树脂。
4.如权利要求1所述的一种实用型弹簧用复合金属材料，所述助复剂为粉末状。
5.如权利要求1所述的一种实用型弹簧用复合金属材料，所述合金金属材料原料按照重量组分由以下组成：钛0.25-0.55份、铜1.55-1.75份、镁3.5-5.5份、铁3-5份。
6.如权利要求1所述的一种实用型弹簧用复合金属材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：
(a)钼板预处理：用喷砂机对钼板表面进行喷砂处理，然后用无水乙醇将钼板表面清洗3～5次，烘干备用；
(b)铜板预处理：将铜板复合面进行均匀钢刷处理，使露出新鲜金属表面，然后依次用25～35％的H2S04溶液和35-45℃温水按照3:2比例混合清洗2～3次，烘干备用；
(c)复合：将钼铜复合板置于常温轧制机上进行轧制复合，控制轧制变形率为20～25％；
(d)退火：将经轧制复合后的钼铜复合板置于惰性气体环境中进行退火处理，退火温度为450～500℃，退火时间为20～25min，冷却后得到所述一种实用型复合金属材料。
7.如权利要求6所述的一种实用型弹簧用复合金属材料的制备方法，其主要特征在于：所述钼板、铜板选择厚度为0.2mm～0.5mm。
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