CN109396175A - 可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，包括：药剂罐、药剂搅拌装置、动力装置、泵送装置、药剂注入装置、控制室和可移动式集装箱；药剂罐与药剂搅拌装置相连，药剂搅拌装置与泵送装置相连，动力装置与泵送装置相连，泵送装置与药剂注入装置相连，药剂注入装置延伸入污染场地；控制室包括控制装置，控制装置分别与药剂搅拌装置、动力装置的开关装置电连接；药剂罐、药剂搅拌装置、动力装置、泵送装置、药剂注入装置和控制室均设置于可移动式集装箱中。通过本发明的技术方案，在对整个原位注入修复系统进行自动控制的基础上，将所有设备均集成化于可移动式集装箱内，设备移动性高，灵活便捷。

Description

可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统

技术领域

本发明涉及污染修复技术领域，尤其涉及一种可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统。

背景技术

污染场地修复的关键是在前期因地制宜选择合适的修复技术。不同污染场地的水文质地、污染情况以及所在地的经济发展条件有所不同，对土壤和地下水修复提出了不同的要求。随着科学技术的进步，土壤和地下水修复技术及设备不断更新换代对于修复行业的发展具有重要意义。

目前我国土壤修复使用比较成熟的技术主要是异位修复技术，原位修复技术少。从环境修复设备上看，我国环境修复设备整体落后于发达国家，环境修复设备产业尚处于发展初期。目前，我国自行研制的环境修复设备虽然在模块化、便携性等方面落后于发达国家，但是在修复效果及修复成本等方面逐渐达到发达国家水平。整体而言，我国环境修复产业尚处于发展初期，目前国内只有少数从事环境修复的企业根据自身需求设计制造环境修复设备，环境修复设备产业链中尚未出现专业化生产、销售设备的企业，而发达国家经过了30年的发展修复产业链逐渐成熟。以热解吸修复设备为例，目前国外已经形成了热解吸的专业化生产、销售、设备租赁、工程实施、设备运营等一系列成熟的产业链。

原位注入设备是原位修复技术中所采用的，一般由药剂供应系统、注入系统、药剂配置系统、注入参数监测系统、注入动力系统等组成。国内原位注入设备的发展历程经历了由从单口井依次注入，小集成多口井同时注入，再到多井注入/抽提阶段。现有的原位注入设备主要以单体设备组装为主，在原位修复实施过程中移动性不强、集成自动化程度低，造成运行维护相对繁冗、修复效率低、参数无法实现实时监控，且相对产生的人力物力投资费用也较大。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，利用控制装置经电子信号传导的方式控制设备启停与参数监控，药剂的原位注入压力及流量可调，自动化程度高，可适用于多种水文地质条件下的污染场地应用，所有设备均集成化于集装箱内，设备移动性高，灵活便捷。

为实现上述目的，本发明提供了一种可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，包括：药剂罐、药剂搅拌装置、动力装置、泵送装置、药剂注入装置、控制室和可移动式集装箱；所述药剂罐与所述药剂搅拌装置的输入口相连，所述药剂搅拌装置的输出口与所述泵送装置的输入口相连，所述动力装置的动力输出接口与所述泵送装置的动力输入接口相连，所述泵送装置的输出口与所述药剂注入装置的输入口相连，所述药剂注入装置的输出口延伸入污染场地；所述控制室包括控制装置，所述控制装置分别与所述药剂搅拌装置、所述动力装置的开关装置电连接；所述药剂罐、所述药剂搅拌装置、所述动力装置、所述泵送装置、所述药剂注入装置和所述控制室均设置于所述可移动式集装箱中。

在上述技术方案中，优选地，所述药剂罐中还包括液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述药剂罐中的药剂量，所述液位检测装置与所述控制装置相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述动力装置为空压机，所述空压机的动力输出接口安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述药剂注入装置包括多支药剂注入管路，每支所述药剂注入管路安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述泵送装置为气动隔膜泵、液动隔膜泵或电动隔膜泵，所述泵送装置的输出口安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述药剂搅拌装置包括多级搅拌器和药剂搅拌仓，所述药剂搅拌装置的输入口与所述药剂搅拌仓连通，所述多级搅拌器设置于所述药剂搅拌仓中，所述药剂搅拌装置的开关装置控制所述多级搅拌器的启停。

在上述技术方案中，优选地，所述控制室还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置相连接，所述显示装置用于显示系统中各设备的状态和参数。

在上述技术方案中，优选地，所述药剂罐、所述药剂搅拌装置、所述动力装置、所述泵送装置和所述药剂注入装置在所述可移动式集装箱内与所述控制室分隔设置。

在上述技术方案中，优选地，所述泵送装置的输出口安装有用于控制所述泵送装置输出口流量的电磁阀或电动阀，所述电磁阀或电动阀与所述控制装置相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：利用控制装置经电子信号传导的方式控制设备启停与参数监控，药剂的原位注入压力及流量可调，自动化程度高，可适用于多种水文地质条件下的污染场地应用，所有设备均集成化于集装箱内，设备移动性高，灵活便捷。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统的结构示意图；

图2为本发明又一种实施例公开的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.药剂罐，11.液位检测装置，2.药剂搅拌装置，21.药剂搅拌仓，22.多级搅拌器，3.动力装置，4.泵送装置，41.电磁阀或电动阀，5.药剂注入装置，51.药剂注入管路，6.控制室，61.控制装置，62.显示装置，7.可移动式集装箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1所示，根据本发明提供的一种可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，包括：药剂罐1、药剂搅拌装置2、动力装置3、泵送装置4、药剂注入装置5、控制室6和可移动式集装箱7；药剂罐1与药剂搅拌装置2的输入口相连，药剂搅拌装置2的输出口与泵送装置4的输入口相连，动力装置3的动力输出接口与泵送装置4的动力输入接口相连，泵送装置4的输出口与药剂注入装置5的输入口相连，药剂注入装置5的输出口延伸入污染场地；控制室6包括控制装置61，控制装置61分别与药剂搅拌装置2、动力装置3的开关装置电连接；药剂罐1、药剂搅拌装置2、动力装置3、泵送装置4、药剂注入装置5和控制室6均设置于可移动式集装箱7中。

在该实施例中，药剂罐1用于储存修复污染场地的药剂，药剂针对污染场地的污染物不同而采取相应的类型，常见的污染物包括有机污染物、重金属污染物、石油烃类污染物等，修复药剂为粉状或液状。优选地，药剂罐1中包括多个药剂仓，分别用于储存不同药剂。在注入设备系统运行过程中，药剂罐1中的修复药剂输送到药剂搅拌装置2中，将修复用的药剂搅拌均匀，达到药剂能够与污染物进行反应或作用的适宜状态，然后通过泵送装置4将搅拌过的药剂通过药剂注入装置5原位注入污染场地中，其中，泵送装置4与控制装置61相连，能够通过控制装置61对泵送装置4的泵送流量进行调节控制。此外，控制装置61还通过控制药剂搅拌装置2和动力装置3的开关，来控制药剂搅拌装置2和动力装置3的启停过程，完成对整个系统的注入过程的控制。

另外，由于原位注入污染修复在修复完成后需要拆卸，进行下一场地的污染修复又需要组装，整个移动、拆装过程繁冗、人力物力耗费大，因此，将控制室6以及药剂罐1、药剂搅拌装置2、动力装置3、泵送装置4和药剂注入装置5均集成安装于可移动式集装箱7中，增强了设备使用的灵活性，只需要在集装箱对应位置保留需要的接口即可保证系统的整体可移动性，灵活便捷。

如图2所示，在上述实施例中，优选地，药剂罐1中还包括液位检测装置11，液位检测装置11用于检测药剂罐1中的药剂量，液位检测装置11与控制装置61相连接，在液位检测装置11接收到液位检测装置11的检测信号，判断药剂罐1中药剂量达到某一预定值后，能够在控制室6中观测到药剂罐1中的药剂量，并进一步可以控制另外的药剂添加装置向药剂罐1中增加药剂或人为向药剂罐1中增加药剂，从而实现整个系统运行的连续性。

在上述实施例中，优选地，动力装置3为空压机，空压机的动力输出接口安装有压力传感器(图中未示出)，压力传感器与控制装置61相连接。空压机用于向泵送装置4提供动力，在空压机的动力输出接口处安装压力传感器，用于监测空压机的输出压力，在输出压力超出预设的输出压力阈值时，控制装置61可控制空压机停止运行，避免空压机或其连接接口故障导致压力超出预设输出压力阈值从而损坏系统设备。

在上述实施例中，优选地，药剂注入装置5包括多支药剂注入管路51，多支药剂注入管路51可分别延伸至污染场地中进行原位修复。每支药剂注入管路51安装有压力传感器，压力传感器与控制装置61相连接，这样在单支药剂注入管路51出现憋压或破损漏压时控制装置61能够根据压力传感器的检测信号进行判断，从而进行针对性的检修，提高系统运行的稳定性和修复效率。

在上述实施例中，优选地，泵送装置4为气动隔膜泵、液动隔膜泵或电动隔膜泵，优选地选用气动隔膜泵。气动隔膜泵的输出口安装有压力传感器，用于检测启动隔膜泵输出药剂的压力，压力传感器与控制装置61相连接，在气动隔膜泵输出药剂压力超出预设的输出压力阈值时，控制装置61可控制气动隔膜泵停止运行。

在上述实施例中，优选地，药剂搅拌装置2包括多级搅拌器22和药剂搅拌仓21，药剂搅拌装置2的输入口与药剂搅拌仓21连通，多级搅拌器22设置于药剂搅拌仓21中，药剂搅拌装置2的开关装置控制多级搅拌器22的启停。其中，多级搅拌器22还能够适应在药剂搅拌过程需要按照一定顺序添加药剂进行药剂搅拌的情况，此时，对应的，药剂罐1中也应该设置多个药剂仓，分别用于存储不同的药剂。

在上述实施例中，优选地，控制室6还包括显示装置62，显示装置62与控制装置61相连接，显示装置62用于显示系统中各设备的状态和参数。

在上述实施例中，优选地，药剂罐1、药剂搅拌装置2、动力装置3、泵送装置4和药剂注入装置5在可移动式集装箱7内与控制室6分隔设置。利用分隔板或分隔墙将控制室6独立分隔出来，避免受到药剂搅拌装置2、动力装置3等设备的干扰。

在上述实施例中，优选地，泵送装置4的输出口安装有用于控制泵送装置4输出口流量的电磁阀或电动阀41，电磁阀或电动阀41与控制装置61相连接，通过控制装置61能够控制电磁阀或电动阀41的动作从而进一步调整泵送装置4的输出口大小，进而控制流量的大小。

以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，利用控制装置经电子信号传导的方式控制设备启停与参数监控，药剂的原位注入压力及流量可调，自动化程度高，可适用于多种水文地质条件下的污染场地应用，所有设备均集成化于集装箱内，设备移动性高，灵活便捷。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，包括：药剂罐、药剂搅拌装置、动力装置、泵送装置、药剂注入装置、控制室和可移动式集装箱；

所述药剂罐与所述药剂搅拌装置的输入口相连，所述药剂搅拌装置的输出口与所述泵送装置的输入口相连，所述动力装置的动力输出接口与所述泵送装置的动力输入接口相连，所述泵送装置的输出口与所述药剂注入装置的输入口相连，所述药剂注入装置的输出口延伸入污染场地；

所述控制室包括控制装置，所述控制装置分别与所述药剂搅拌装置、所述动力装置的开关装置电连接；

所述药剂罐、所述药剂搅拌装置、所述动力装置、所述泵送装置、所述药剂注入装置和所述控制室均设置于所述可移动式集装箱中。

2.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述药剂罐中还包括液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述药剂罐中的药剂量，所述液位检测装置与所述控制装置相连接。

3.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述动力装置为空压机，所述空压机的动力输出接口安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

4.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述药剂注入装置包括多支药剂注入管路，每支所述药剂注入管路安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

5.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述泵送装置为气动隔膜泵、液动隔膜泵或电动隔膜泵，所述泵送装置的输出口安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

6.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述药剂搅拌装置包括多级搅拌器和药剂搅拌仓，所述药剂搅拌装置的输入口与所述药剂搅拌仓连通，所述多级搅拌器设置于所述药剂搅拌仓中，所述药剂搅拌装置的开关装置控制所述多级搅拌器的启停。

7.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述控制室还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置相连接，所述显示装置用于显示系统中各设备的状态和参数。

8.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述药剂罐、所述药剂搅拌装置、所述动力装置、所述泵送装置和所述药剂注入装置在所述可移动式集装箱内与所述控制室分隔设置。

9.根据权利要求1所述的可移动式集成自动化污染场地原位注入设备系统，其特征在于，所述泵送装置的输出口安装有用于控制所述泵送装置输出口流量的电磁阀或电动阀，所述电磁阀或电动阀与所述控制装置相连接。