CN204051475U - 一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统。本实用新型乳化罐、高压泵、压力传感器、乳化液流量计、控制器、植物油储罐、乳化剂储罐、水质溶剂储罐、植物油投加泵、乳化剂投加泵、水质溶剂投加泵、植物油流量计、乳化剂流量计和水质溶剂流量计均设置在集装箱中。从而实现了可移动性并保证在室外天气恶劣的条件下正常工作。本实用新型采用流量计累计流量和PLC自动控制对药剂量严格把关，保证了药剂浓度和注射剂量的精准性，减少了药剂的浪费，乳化罐高速旋转乳化混匀、高压泵定量注入的手段，使整个过程简单、可控。同时，现场制备乳化植物油能够更高效地利用化学药剂。可移动式的特点节约了现场搭建、调试的时间成本。

Description

一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统

技术领域

本实用新型涉及一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，属于乳化植物油制备及原位注入一体化系统技术领域。

背景技术

乳化油一般用于各类机床和液压设备的冷却、润滑和防锈，以及发动机的节油和降低空气污染，采用乳化植物油作为碳源应用于污染土壤及地下水修复还仅限于实验室研究，实际应用还没有先例。

在实际生产中，按乳化设备分类，常用的乳化技术主要有搅拌混合器、胶体磨、均化器和超声波法四种。胶体磨，主要部分是固定子和转子，液体通过高速旋转的转子与固定的定子之间的间隙受到巨大的剪切力而使液体乳化，显然，这种方法设备比较复杂；均化器，通过将欲乳化的混合物在很高的压力下自一小孔挤出，以达到乳化的目的，该种方法结构复杂而且可靠性差，如长时间运行，其孔径可能变粗，影响乳化效果；超声波法，结构简单，处理能力大，制得颗粒最小、分布最均匀，而且是最稳定的乳化液，目前已经工业化大规模应用，但对人员的操作要求较高；搅拌混合器，结构简单，对设备和人员的能力要求较低，但产生的乳状液相对较粗。在污染土壤与地下水修复的工程应用时，对乳化液的混合要求不高，用搅拌混合器初步乳化即可满足要求。

目前的药剂制备和注入系统，均为临时搭建，药剂采用桶型容器如油桶加水溶解并用木棍等简单搅拌达到粗略均一后，采用加压设备进行注入。设备简单粗放，药剂的精准性不高，为达到处理效果，就需要注射更多药剂。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即目前的药剂制备和注入系统，均为临时搭建，药剂采用桶型容器如油桶加水溶解并用木棍等简单搅拌达到粗略均一后，采用加压设备进行注入。设备简单粗放，药剂的精准性不高，为达到处理效果，就需要注射更多药剂。进而提供一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，包括：乳化罐、高压泵、压力传感器、乳化液流量计、控制器、植物油储罐、乳化剂储罐、水质溶剂储罐、植物油投加泵、乳化剂投加泵、水质溶剂投加泵、植物油流量计、乳化剂流量计、水质溶剂流量计和集装箱，所述植物油储罐的出口端与植物油投加泵的入口端由管道相连接，植物油投加泵的出口端与乳化罐的植物油入口端由管道相连接，植物油投加泵和乳化罐之间的管道上设有植物油流量计，所述乳化剂储罐的出口端与乳化剂投加泵的入口端由管道相连接，乳化剂投加泵的出口端与乳化罐的乳化剂入口端由管道相连接，乳化剂投加泵和乳化罐之间的管道上设有乳化剂流量计，所述水质溶剂储罐的出口端与水质溶剂投加泵的入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵的出口端与乳化罐的水质溶剂入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵和乳化罐之间的管道上设有水质溶剂流量计，乳化罐的出口端与高压泵的入口端相连接，高压泵的出口端一侧设有压力传感器和乳化液流量计，控制器从压力传感器、乳化液流量计、乳化罐上采集信息且对高压泵进行控制，从植物油流量计、乳化剂流量计和水质溶剂流量计上采集信息并分别对植物油投加泵、乳化剂投加泵和水质溶剂投加泵进行控制，所述乳化罐、高压泵、压力传感器、乳化液流量计、控制器、植物油储罐、乳化剂储罐、水质溶剂储罐、植物油投加泵、乳化剂投加泵、水质溶剂投加泵、植物油流量计、乳化剂流量计和水质溶剂流量计均设置在集装箱中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统可以安置在集装箱内，从而实现了可移动性并保证在室外天气恶劣的条件下正常工作。本实用新型采用流量计累计流量和PLC自动控制对药剂量严格把关，保证了药剂浓度和注射剂量的精准性，减少了药剂的浪费，乳化罐高速旋转乳化混匀、高压泵定量注入的手段，使整个过程简单、可控。同时，现场制备乳化植物油能够更高效地利用化学药剂。本实用新型可移动式的特点节约了现场搭建、调试的时间成本。

附图说明

图1为本实用新型移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

图中的附图标记4为乳化罐，5为高压泵，6为压力传感器，7为乳化液流量计，8为注入井，9为控制器，10为环路，11为植物油储罐，12为乳化剂储罐，13为水质溶剂储罐，21为植物油投加泵，22为乳化剂投加泵，23为水质溶剂投加泵，31为植物油流量计，32为乳化剂流量计，33为水质溶剂流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，包括：乳化罐4、高压泵5、压力传感器6、乳化液流量计7、控制器9、植物油储罐11、乳化剂储罐12、水质溶剂储罐13、植物油投加泵21、乳化剂投加泵22、水质溶剂投加泵23、植物油流量计31、乳化剂流量计32，水质溶剂流量计33和集装箱(集装箱图中未画出)，所述植物油储罐11的出口端与植物油投加泵21的入口端由管道相连接，植物油投加泵21的出口端与乳化罐4的植物油入口端由管道相连接，植物油投加泵21和乳化罐4之间的管道上设有植物油流量计31，所述乳化剂储罐12的出口端与乳化剂投加泵22的入口端由管道相连接，乳化剂投加泵22的出口端与乳化罐4的乳化剂入口端由管道相连接，乳化剂投加泵22和乳化罐4之间的管道上设有乳化剂流量计32，所述水质溶剂储罐13的出口端与水质溶剂投加泵23的入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵23的出口端与乳化罐4的水质溶剂入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵23和乳化罐4之间的管道上设有水质溶剂流量计33，乳化罐4的出口端与高压泵5的入口端相连接，高压泵5的出口端一侧设有压力传感器6和乳化液流量计7，控制器9从压力传感器6、乳化液流量计7和乳化罐4上采集信息且对高压泵5进行控制，从植物油流量计31、乳化剂流量计32和水质溶剂流量计33上采集信息并分别植物油投加泵21、乳化剂投加泵22和水质溶剂投加泵23进行控制，所述乳化罐4、高压泵5、压力传感器6、乳化液流量计7、控制器9、植物油储罐11、乳化剂储罐12、水质溶剂储罐13、植物油投加泵21、乳化剂投加泵22、水质溶剂投加泵23、植物油流量计31、乳化剂流量计32和水质溶剂流量计33均设置在集装箱中。

所述乳化罐4内采用定-转子型结构均质器的高剪切分散乳化机，定子和转子的间隙非常小，保证了这一空间的速度和剪切力，达到乳化效果。

所述高压泵5的注入压力为12～16MPa。

实施例2

如图2所示，本实施例所述移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统还包括环路10，所述环路10的一端与高压泵5的出口端相连通，环路10的另一端与乳化罐4相连通。当与高压泵5相连的压力传感器6的读数超过设定限值时，与高压泵5相连的阀被击穿，来自乳化罐4的乳化液经高压泵5出口端的环路10返回到乳化罐4中，实现自保功能。其它结构和连接关系均与实施例1相同。

制备乳化植物油的药剂包括植物油、乳化剂和水，分别储存到植物油储罐11、乳化剂储罐12和水质溶剂储罐13中。系统开启后，与植物油储罐11相连的植物油投加泵21的电机开始工作，植物油流经植物油投加泵21和植物油流量计31后进入乳化罐4中；当流量计累计流量达到预设值时，植物油流量计31发送信号给控制器，控制器发出控制植物油投加泵21的电机关闭的信号。植物油投加泵21停止运行30s(预设)后，乳化剂投加泵22开始运行，当达到预设流量后，乳化剂投加泵22关闭；随后，水质溶剂投加泵23开启，控制水质溶剂投加泵23的电机受水质溶剂流量计33控制，当水质溶剂流量计33达到预设值或乳化罐4内液位出现高液位报警时，水质溶剂投加泵23停止运行。水质溶剂投加泵23开启60s(预设)后，乳化罐4内搅拌器开始启动，水质溶剂投加泵23停止运行10～20min(预设)后，乳化罐4内搅拌器停止运行。搅拌器停止运行60s(预设)后，高压泵5启动；高压泵5与注入井8之间连接有压力传感器6和乳化植物油流量计7，用来记录高压泵5的注射压力和乳化植物油的注入量，当乳化液流量计7显示的读数达到预设值时或乳化罐4内液面出现低液位报警，高压泵5停止运行。

当压力传感器6的读数超过设定限值时，高压泵5通过阀的击穿来实现自保；当压力传感器6的读数较正常范围偏低时，注射情况发生异常，控制器9会发出红色报警信号。另外，植物油储罐11、乳化剂储罐12和水质溶剂储罐13内可以设置浮球开关用以分别实现对植物油投加泵21、乳化剂投加泵22和水质溶剂投加泵23的保护功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，包括：乳化罐(4)、高压泵(5)、压力传感器(6)、乳化液流量计(7)、控制器(9)、植物油储罐(11)、乳化剂储罐(12)、水质溶剂储罐(13)、植物油投加泵(21)、乳化剂投加泵(22)、水质溶剂投加泵(23)、植物油流量计(31)、乳化剂流量计(32)、水质溶剂流量计(33)和集装箱，其特征在于，所述植物油储罐(11)的出口端与植物油投加泵(21)的入口端由管道相连接，植物油投加泵(21)的出口端与乳化罐(4)的植物油入口端由管道相连接，植物油投加泵(21)和乳化罐(4)之间的管道上设有植物油流量计(31)，所述乳化剂储罐(12)的出口端与乳化剂投加泵(22)的入口端由管道相连接，乳化剂投加泵(22)的出口端与乳化罐(4)的乳化剂入口端由管道相连接，乳化剂投加泵(22)和乳化罐(4)之间的管道上设有乳化剂流量计(32)，所述水质溶剂储罐(13)的出口端与水质溶剂投加泵(23)的入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵(23)的出口端与乳化罐(4)的水质溶剂入口端由管道相连接，水质溶剂投加泵(23)和乳化罐(4)之间的管道上设有水质溶剂流量计(33)，乳化罐(4)的出口端与高压泵(5)的入口端相连接，高压泵(5)的出口端一侧设有压力传感器(6)和乳化液流量计(7)，控制器(9)从压力传感器(6)、乳化液流量计(7)、乳化罐(4)上采集信息且对高压泵(5)进行控制，从植物油流量计(31)、乳化剂流量计(32)和水质溶剂流量计(33)上采集信息并分别对植物油投加泵(21)、乳化剂投加泵(22)和水质溶剂投加泵(23)进行控制，所述乳化罐(4)、高压泵(5)、压力传感器(6)、乳化液流量计(7)、控制器(9)、植物油储罐(11)、乳化剂储罐(12)、水质溶剂储罐(13)、植物油投加泵(21)、乳化剂投加泵(22)、水质溶剂投加泵(23)、植物油流量计(31)、乳化剂流量计(32)和水质溶剂流量计(33)均设置在集装箱中。

2.根据权利要求1所述的移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，其特征在于，所述乳化罐(4)内采用定-转子型结构均质器的高剪切分散乳化机。

3.根据权利要求1所述的移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，其特征在于，所述高压泵(5)的注入压力为12～16MPa。

4.根据权利要求1所述的移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统，其特征在于，移动式乳化植物油制备及原位注入一体化系统还包括环路(10)，所述环路(10)的一端与高压泵(5)的出口端相连通，环路(10)的另一端与乳化罐(4)相连通。