CN109395995A - 一种液化天然气烘炉装置 - Google Patents

一种液化天然气烘炉装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109395995A
CN109395995A CN201811432353.3A CN201811432353A CN109395995A CN 109395995 A CN109395995 A CN 109395995A CN 201811432353 A CN201811432353 A CN 201811432353A CN 109395995 A CN109395995 A CN 109395995A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
natural gas
liquefied natural
face
supervisor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811432353.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109395995B (zh
Inventor
苏蔚
马海林
战奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Original Assignee
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ansteel Engineering Technology Corp Ltd filed Critical Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority to CN201811432353.3A priority Critical patent/CN109395995B/zh
Publication of CN109395995A publication Critical patent/CN109395995A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109395995B publication Critical patent/CN109395995B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

一种液化天然气烘炉装置，所述装置为水平安装的三层套管结构，从内到外依次为空气中心管、液化天然气管和空气主管；空气主管的一端为法兰，另一端为火焰喷口，空气中心管的喷口端面和液化天然气管的喷口端面均位于空气主管端面内部，并且，液化天然气管的喷口端面与空气主管端面的距离大于空气中心管的喷口端面与空气主管端面的距离。本发明为圆形三通道水平烘烤装置，烘炉装置前端为空气和液化天然气喷口，喷口与水平线成一定角度，以便在喷口前端附近实现空气液化天然气充分混合，完全燃烧，可以实现水平火焰和短燃燃烧，防止火焰过长温度过高烧损炉窑砖衬。

Description

一种液化天然气烘炉装置
技术领域
本发明涉及液化天然气烘炉技术领域，特别涉及一种液化天然气烘炉装置。
背景技术
在低阶煤热解综合利用项目中，煤热解气(煤热解炉产生的高热值煤热解气)加热炉和煤热解炉是整个工艺的关键设施，煤热解气加热炉和煤热解炉在投产前需要对炉体耐火材料内衬及管道耐材内衬进行烘干，去除水分，并使内衬砌体达到工作温度(约1000℃)后投入正常生产。煤热解气加热炉和煤热解炉在投产前，厂内没有任何燃气可供烘炉，只能用罐车液化天然气作为烘炉燃料，液化天然气是低温高热值液化天然气，燃烧时空燃比超过15，普通烘炉装置不能保证如此大量空气和少量液化天然气的充分混合燃烧及实现较短的火焰长度，以保护炉衬不被烧损。本烘炉装置就是针对这种特定情况而发明的。
发明内容
为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种液化天然气烘炉装置，目的在于解决现有烘炉装置存在的结构复杂、火焰过长、燃烧温度过高、烘炉过程难以控制等技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种液化天然气烘炉装置，所述装置为水平安装的三层套管结构，从内到外依次为空气中心管、液化天然气管和空气主管；空气主管的一端为法兰，另一端为火焰喷口，空气中心管的喷口端面和液化天然气管的喷口端面均位于空气主管端面内部，并且，液化天然气管的喷口端面与空气主管端面的距离大于空气中心管的喷口端面与空气主管端面的距离。
所述的空气主管和液化天然气管内还设有扰流板，扰流板与空气主管或液化天然气管成30-60度角，液化天然气管的喷口端面外侧与空气主管末端的扰流板形成闭合面，此闭合面上的扰流板上有多个通孔，为空气主管的喷口。
所述的空气中心管的空气入口位于法兰中心，所述的液化天然气管的入口和空气主管的入口分别位于套管的侧面。
所述的空气主管外部设有耐火绝热保护层，所述的耐火绝热保护层为耐火绝热材料浇注层，浇注层内均匀分布有锚固钉。
所述的空气主管内设有电子点火器，电子点火器伸出空气主管喷口外。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明为圆形三通道水平烘烤装置，外环水平通道为空气主通道，中心水平通道为空气辅助通道，中间水平环道为液化天然气通道，结构简单轻巧，与外部空气管道和天然气管道连接均采用法兰连接，便于水平安装和拆卸；
2、烘炉装置前端为空气和液化天然气喷口，喷口与水平线成一定角度，以便在喷口前端附近实现空气液化天然气充分混合，完全燃烧，可以实现水平火焰和短燃燃烧，防止火焰过长温度过高烧损炉窑砖衬；
3、在空气外环道设有空气扰流板，在液化天然气环道设有液化天然气扰流板，液化天然气和空气在喷口处呈旋流状态，便于空气液化天然气在出口处短距离内混合燃烧；
4、液化天然气是高热值燃气，在烘炉时采用外环过量空气的办法控制炉温，同时过量空气在烘烤器内通过时也对烘烤装置外壳起到冷却保护的作用，整个烘炉过程不需更换烘烤装置；
5、烘炉开始时采用电子打火引燃液化天然气，比人工点火更加安全可靠；
6、烘炉装置钢壳外表设有锚固钉和浇注耐热材料，以及外环空气对烘烤装置的冷却，保证烘烤装置在烘炉过程中始终正常工作，无需更换。
附图说明
图1为本发明的一种液化天然气烘炉装置的结构图；
其中：1-空气管道连接法兰 2-空气主管 3-烘炉装置连接法兰 4-液化天然气环形通道 5-空气环形主通道扰流板 6-空气中心通道 7-空气环形主通道喷口 8-空气中心通道喷口 9-电子点火装置 10-液化天然气喷口 11-空气主管锚固钉 12-液化天然气环形通道扰流板 13-空气主管耐火绝热材料 14-空气主环道 15-空气中心管道 16-液化天然气管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种液化天然气烘炉装置，为水平安装的三层套管结构，从内到外依次包括空气中心管6、液化天然气管4和空气主管14；三层套管结构的一端为法兰1，另一端为火焰喷口，空气中心管6的喷口端面8和液化天然气管4的喷口端面10均位于空气主管14端面内部，并且，液化天然气管4的喷口端面10与空气主管14端面的距离大于空气中心管6的喷口8端面与空气主管14端面的距离。
所述的空气主管14和液化天然气管4内还设有扰流板5和12，扰流板5和12与空气主管14或液化天然气管4成30-60度角，液化天然气管4的喷口端面10外侧与空气主管14末端的扰流板形成闭合面，此闭合面上的扰流板上有多个通孔，为空气主管的喷口7。
所述的空气中心管6的空气入口15位于法兰1中心，所述的液化天然气管4的入口16和空气主管14的入口2分别位于套管的侧面。
所述的空气主管14外部设有耐火绝热保护层13，所述的耐火绝热保护层13为耐火绝热材料浇注层，浇注层内均匀分布有锚固钉11。
所述的空气主管14内设有电子点火器9，电子点火器9伸出空气主管14喷口外。
液化天然气烘炉装置是一个成套设备，在制造厂制造后整体运到现场进行安装，共有4个外部接口，即液化天然气管道接口16、空气主管接口2、空气中心管道接口15和烘烤装置安装接口3，均为法兰连接。
烘炉时先通入助燃空气，再通入烘炉液化天然气，同时开启电子打火装置9，即进入正常的烘炉程序，烘炉采用自动控制系统，根据升温曲线自动调节液化天然气量和空气量。空气和液化天然气流量的控制要保证不发生脱火和回火。
本发明为圆形三通道水平烘炉装置，外环水平通道为空气主通道14，中心水平通道为空气辅助通道6，中间水平环道为液化天然气通道4，空气、液化天然气均水平流动，经扰流板后流向发生变化，成旋流状态，有利出口处空气液化天然气的充分混合和实现短燃。
液化天然气喷口10和空气喷口8和7位于烘炉装置前端，中心区和外环区为空气喷口，中间环区为液化天然气喷口10，喷口为收缩扩张型，并与水平线成一定角度，以便空气和液化天然气在流出喷口后迅速充分混合，形成短燃，防止火焰过长烧损炉窑内衬。
液化天然气是高热值燃气，在烘炉时采用外环过量空气的办法控制炉温，同时过量空气在烘烤装置内通过时也对烘炉装置外壳起到冷却保护的作用，延长烘炉装置使用寿命。
烘炉装置钢壳外表浇注耐火绝热材料13，为防止烘炉装置钢壳外表浇注耐热材料的脱落，在烘炉装置外壳表面设有锚固钉11。
烘炉结束后，将烘炉装置整体拆除，并将安装孔用盲板封闭。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种液化天然气烘炉装置，其特征在于，所述装置为水平安装的三层套管结构，从内到外依次为空气中心管、液化天然气管和空气主管；空气主管的一端为法兰，另一端为火焰喷口，空气中心管的喷口端面和液化天然气管的喷口端面均位于空气主管端面内部，并且，液化天然气管的喷口端面与空气主管端面的距离大于空气中心管的喷口端面与空气主管端面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气烘炉装置，其特征在于，所述的空气主管和液化天然气管内还设有扰流板，扰流板与空气主管或液化天然气管成30-60度角，液化天然气管的喷口端面外侧与空气主管末端的扰流板形成闭合面，此闭合面上的扰流板上有多个通孔，为空气主管的喷口。
3.根据权利要求1所述的一种液化天然气烘炉装置，其特征在于，所述的空气中心管的空气入口位于法兰中心，所述的液化天然气管的入口和空气主管的入口分别位于套管的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种液化天然气烘炉装置，其特征在于，所述的空气主管外部设有耐火绝热保护层，所述的耐火绝热保护层为耐火绝热材料浇注层，浇注层内均匀分布有锚固钉。
5.根据权利要求1所述的一种液化天然气烘炉装置，其特征在于，所述的空气主管内设有电子点火器，电子点火器伸出空气主管喷口外。
CN201811432353.3A 2018-11-28 2018-11-28 一种液化天然气烘炉装置 Active CN109395995B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432353.3A CN109395995B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种液化天然气烘炉装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432353.3A CN109395995B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种液化天然气烘炉装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109395995A true CN109395995A (zh) 2019-03-01
CN109395995B CN109395995B (zh) 2021-11-09

Family

ID=65455943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811432353.3A Active CN109395995B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种液化天然气烘炉装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109395995B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998581A (en) * 1974-05-14 1976-12-21 Hotwork International Limited Gaseous fuel burners
DE3310674A1 (de) * 1983-03-24 1984-10-04 Hans Huras Gmbh, 6437 Kirchheim Gasbrenner fuer trocknungsanlagen und dergl.
CN2357220Y (zh) * 1998-11-03 2000-01-05 梁生 预混空气燃气燃烧器
US20030010030A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-16 Oikawa Stephen Oliver Gas-liquid premixer
CN201045494Y (zh) * 2007-05-14 2008-04-09 青岛特利尔新能源有限责任公司 水煤浆环形雾化喷枪
CN202118914U (zh) * 2011-06-09 2012-01-18 鲁涛 两环燃烧管
CN202432865U (zh) * 2011-12-29 2012-09-12 鞍钢集团工程技术有限公司 循环瓦斯加热炉烘炉装置
CN103256598A (zh) * 2013-06-06 2013-08-21 山西亚乐士环保技术股份有限公司 沼气自动分级燃烧器
CN103884012A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 中盐安徽红四方股份有限公司 烘炉技术的改进
CN204042898U (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 唐山金沙燃烧热能科技有限公司 燃气燃烧器
CN104482532A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 江西中船航海仪器有限公司 一种燃气燃烧机
CN204611772U (zh) * 2015-04-02 2015-09-02 天津征鑫热能设备制造有限公司 一种多功能烧嘴

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998581A (en) * 1974-05-14 1976-12-21 Hotwork International Limited Gaseous fuel burners
DE3310674A1 (de) * 1983-03-24 1984-10-04 Hans Huras Gmbh, 6437 Kirchheim Gasbrenner fuer trocknungsanlagen und dergl.
CN2357220Y (zh) * 1998-11-03 2000-01-05 梁生 预混空气燃气燃烧器
US20030010030A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-16 Oikawa Stephen Oliver Gas-liquid premixer
CN201045494Y (zh) * 2007-05-14 2008-04-09 青岛特利尔新能源有限责任公司 水煤浆环形雾化喷枪
CN202118914U (zh) * 2011-06-09 2012-01-18 鲁涛 两环燃烧管
CN202432865U (zh) * 2011-12-29 2012-09-12 鞍钢集团工程技术有限公司 循环瓦斯加热炉烘炉装置
CN103256598A (zh) * 2013-06-06 2013-08-21 山西亚乐士环保技术股份有限公司 沼气自动分级燃烧器
CN103884012A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 中盐安徽红四方股份有限公司 烘炉技术的改进
CN204042898U (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 唐山金沙燃烧热能科技有限公司 燃气燃烧器
CN104482532A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 江西中船航海仪器有限公司 一种燃气燃烧机
CN204611772U (zh) * 2015-04-02 2015-09-02 天津征鑫热能设备制造有限公司 一种多功能烧嘴

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄燕飞: "《一种混铁炉用简易烘炉管结构的改进》", 《2013年耐火材料综合学术会议（第十二届全国不定形耐火材料学术会议和2013年耐火原料学术交流会）论文集》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109395995B (zh) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208844120U (zh) 一种高炉铁口用可视化风氧枪
CN106967448A (zh) 一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法
CN109437576A (zh) 一种岩棉及其制备方法、制备岩棉用多功能全氧天然气熔炉
CN109395995A (zh) 一种液化天然气烘炉装置
CN206073077U (zh) 分级燃烧技术低NOx平焰蓄热式烧嘴
CN103878357A (zh) 连铸机中间包浸入式水口烘烤炉
CN102538448A (zh) 一种隧道窑
CN105509049A (zh) 一种适应多种燃料的高速喷吹燃烧装置
CN216203402U (zh) 富氧酸性气焚烧炉燃烧器
CN209065935U (zh) 高炉煤气燃烧烘烤装置
CN211497690U (zh) 废钢烘烤装置
CN108278854A (zh) 一种柴油烘炉方法
CN209944741U (zh) 一种双燃料节能热风炉
KR100306593B1 (ko) 전로 내화물 보열방법 및 그 장치
CN207862273U (zh) 固定床熔渣气化炉的排渣系统
CN206563293U (zh) 一种还原气氛烧嘴
CN206014653U (zh) 一种玻璃生产系统渐进式设备
CN201885224U (zh) 一种离线式高炉煤气点火烘炉烧嘴
CN201382423Y (zh) 精密铸造烧壳炉黑烟处理装置
CN206113648U (zh) 一种炉用顶部窥视监测装置及具有该装置的点火炉
CN205678672U (zh) 多点式稳定型低氮燃烧器
CN110947922B (zh) 一种铸铁机渣沟烘烤装置及烘烤方法
CN203190416U (zh) 一种蓄热式平焰烧嘴
CN211373172U (zh) 一种合金烘烤炉
CN208000046U (zh) 一种用于匣钵烧成耐火材料的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant