CN109395993A - 一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法 - Google Patents

一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法，包括装置主体、放置台、过滤室和固定底座，所述装置主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端的外侧均安装有伸缩支撑柱，四根所述伸缩支撑柱关于所述固定底座呈对称分布，所述装置主体的上端设置有上部盖板，所述上部盖板的下端与四根所述伸缩支撑柱的上端固定连接，所述装置主体内部的上端安装有粉末喷枪，所述装置主体内部的中间位置处安装有安装板，所述安装板上端的中间位置处安装有放置台，所述放置台两侧均安装有U型弹性板。本发明通过设置一系列的结构使得本装置在实际实用过程中具有固定效果好、避免堵塞和原料回收等特点。

Description

一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法
技术领域
本发明属于铝合金材料生产技术领域，具体涉及一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢,一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
目前市场上对于铝合金的使用十分的广泛，粉末静电喷涂是铝合金加工生产中十分总要的流程，但目前对于铝合金粉末静电喷涂过程中往往存在着诸多的问题，铝合金在喷头过程中出现固定效果不好，影响喷涂效果，粉末静电喷涂时往往会有一部分粉末喷到材料外面，造成材料的浪费，而且容易让操作者吸入身体内，这就是我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法，以解决上述背景技术中提出的铝合金在喷头过程中出现固定效果不好，影响喷涂效果，粉末静电喷涂时往往会有一部分粉末喷到材料外面，造成材料的浪费，而且容易让操作者吸入身体内。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将铝合金原料放置在装置主体内部的放置台上方，通过拉动U型弹性板将铝合金原料放置在放置台表面，在复位弹簧和U型弹性板自身弹性的作用下，使得卡固板与铝合金的两侧固定连接，使得固定效果更好，便于铝合金原料粉末静电喷涂，避免了在喷涂过程中铝合金原料的晃动；
步骤二、对铝合金原料进行粉末静电喷涂过程中，通过控制伸缩支撑杆将粉末喷枪调节至使用位置处使用，便于了对于铝合金原料表面的粉末静电喷涂，通过控制阀门，将过滤室内部产生密封，避免空气通过出料管进入过滤室内部，在风机的作用下使得过滤室内部产生吸力，散落的粉末通过过滤网落入集料槽内部，落入集料槽内部的粉末在吸力的作用下通过下料管进入过滤室内部，在挡板的作用下落入出料管内部，落入过滤室内部的粉尘，在过滤室内部弥漫，一部分粉尘经过沉淀之后，落入出料管内部；
步骤三、在风机的作用下有部分粉尘随着风口吸走，通过过滤袋避免粉尘吸出，粘附在四个过滤袋的表面，时间一长容易造成过滤袋堵塞，影响风机的工作效率，也容易引起火灾，造成人员伤害，可以通过按动脉冲阀将空气冲入充气管和过滤袋内部，将粉尘吹出，避免了粉尘的堵塞，延长了使用整体装置的使用寿命。
优选的，该方法适用于粉末静电喷涂法生产铝合金材料的装置，该装置包括装置主体、放置台、过滤室和固定底座，所述装置主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端的外侧均安装有伸缩支撑柱，四根所述伸缩支撑柱关于所述固定底座呈对称分布，所述装置主体的上端设置有上部盖板，所述上部盖板的下端与四根所述伸缩支撑柱的上端固定连接，所述装置主体内部的上端安装有粉末喷枪，所述装置主体内部的中间位置处安装有安装板，所述安装板上端的中间位置处安装有放置台，所述放置台两侧均安装有U型弹性板，两个所述U型弹性板关于所述放置台呈对称分布，两个所述U型弹性板的一侧均通过固定螺栓分别与所述放置台的两侧固定连接，两个所述U型弹性板上端的一侧均安装有卡固板，两个所述U型弹性板内部下端的中间位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述U型弹性板的两侧固定连接，所述安装板的两侧均安装有过滤网，两个所述过滤网位于所述放置台的两侧，且呈对称分布，两个所述过滤网的下端均设置有集料槽，所述装置主体内部的下端设置有过滤室，所述过滤室位于所述安装板下端的一侧，所述过滤室的一侧安装有下料管，所述下料管的一端与所述集料槽的下端固定连接，所述过滤室内部的上端设置有气室，所述气室内部的中间位置处安装有充气管，所述充气管的一端穿过所述过滤室位于所述装置主体的外侧，所述充气管的一端安装有脉冲阀，所述脉冲阀位于所述装置主体的外侧，所述充气管的一侧安装有四个过滤袋，四个所述过滤袋的一端位于所述过滤室的内部的上端，所述装置主体内部下端的一侧安装有风机，所述风机位于所述过滤室的一侧，所述风机的输出端与所述气室的一侧固定连接。
优选的，所述粉末喷枪的上端与所述上部盖板一侧的中间位置处固定连接，且位于所述放置台的上方。
优选的，两个所述卡固板位于所述放置台两侧的上端，且关于所述放置台呈对称分布。
优选的，所述过滤室的下端位于所述固定底座的内部，所述过滤室的下端安装有出料管，所述出料管位于所述固定底座的内部，所述出料管的表面安装有控制阀门。
优选的，四个所述过滤袋位于所述气室的外侧，四个所述过滤袋在所述充气管的表面呈对称分布。
优选的，所述过滤室内部的上端安装有挡板，所述挡板的上端与所述气室的下端固定连接，且位于所述过滤袋的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过放置台的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，通过拉动U型弹性板将铝合金原料放置在放置台表面，在复位弹簧和U型弹性板自身弹性的作用下，使得卡固板与铝合金的两侧固定连接，使得固定效果更好，便于铝合金原料粉末静电喷涂，避免了在喷涂过程中铝合金原料的晃动。
2.通过过滤室的设置，使得整体装置具有很好的回收效果，对铝合金原料进行粉末静电喷涂过程中，风机通过过滤室和下料管将散落在放置台周围的粉末收集起来，避免弥漫在空中的粉末吸入操作者身体内部，影响身体，同时避免了粉末的浪费，有利于粉末的回收利用。
3.通过充气管的设置，使得整体装置具有避免堵塞的效果，落入过滤室内部的粉尘，在过滤室内部弥漫，在风机的作用下有部分粉尘随着风口吸走，通过过滤袋避免粉尘吸出，按动脉冲阀将空气冲入充气管和过滤袋内部，将粉尘吹出，避免了粉尘的堵塞。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图；
图2为本发明的放置台的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、放置台；3、过滤网；4、集料槽；5、过滤袋；6、过滤室；7、风机；8、出料管；9、固定底座；10、控制阀门；11、挡板；12、脉冲阀；13、充气管；14、下料管；15、气室；16、伸缩支撑柱；17、上部盖板；18、粉末喷枪；19、固定螺栓；20、卡固板；21、U型弹性板；22、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法，包括装置主体1、放置台2、过滤室6和固定底座9，装置主体1的下端设置有固定底座9，固定底座9的上端的外侧均安装有伸缩支撑柱16，四根伸缩支撑柱16关于固定底座9呈对称分布，装置主体1的上端设置有上部盖板17，上部盖板17的下端与四根伸缩支撑柱16的上端固定连接，装置主体1内部的上端安装有粉末喷枪18，装置主体1内部的中间位置处安装有安装板，安装板上端的中间位置处安装有放置台2，放置台2两侧均安装有U型弹性板21，两个U型弹性板21关于放置台2呈对称分布，两个U型弹性板21的一侧均通过固定螺栓19分别与放置台2的两侧固定连接，两个U型弹性板21上端的一侧均安装有卡固板20，两个U型弹性板21内部下端的中间位置处安装有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与U型弹性板21的两侧固定连接，安装板的两侧均安装有过滤网3，两个过滤网3位于放置台2的两侧，且呈对称分布，两个过滤网3的下端均设置有集料槽4，装置主体1内部的下端设置有过滤室6，过滤室6位于安装板下端的一侧，过滤室6的一侧安装有下料管14，下料管14的一端与集料槽4的下端固定连接，过滤室6内部的上端设置有气室15，气室15内部的中间位置处安装有充气管13，充气管13的一端穿过过滤室6位于装置主体1的外侧，充气管13的一端安装有脉冲阀12，脉冲阀12位于装置主体1的外侧，充气管13的一侧安装有四个过滤袋5，四个过滤袋5的一端位于过滤室6的内部的上端，装置主体1内部下端的一侧安装有风机7，风机7位于过滤室6的一侧，风机7的输出端与气室15的一侧固定连接。
为了方便对铝合金原料表面进行粉末静电喷涂，本实施例中，优选的，粉末喷枪18的上端与上部盖板17一侧的中间位置处固定连接，且位于放置台2的上方。
为了方便了对于铝合金原料进行更好的固定的同时便于更换，本实施例中，优选的，两个卡固板20位于放置台2两侧的上端，且关于放置台2呈对称分布。
为了更好控制出料和过滤室6内部空气的流入，本实施例中，优选的，过滤室6的下端位于固定底座9的内部，过滤室6的下端安装有出料管8，出料管8位于固定底座9的内部，出料管8的表面安装有控制阀门10。
为了避免粉末在风机7的作用下将部分粉末吸入风机7内部，从而造成风机7堵塞，影响其使用效果，本实施例中，优选的，四个过滤袋5位于气室15的外侧，四个过滤袋5在充气管13的表面呈对称分布。
为了便于将粉末更好的落入出料管8内部，便于对粉末的导流，优选的，过滤室6内部的上端安装有挡板11，挡板11的上端与气室15的下端固定连接，且位于过滤袋5的一侧。
本发明的工作原理及使用流程：该发明将铝合金原料放置在装置主体1内部的放置台2上方，通过拉动U型弹性板21将铝合金原料放置在放置台2表面，在复位弹簧22和U型弹性板21自身弹性的作用下，使得卡固板20与铝合金的两侧固定连接，使得固定效果更好，便于铝合金原料粉末静电喷涂，避免了在喷涂过程中铝合金原料的晃动，对铝合金原料进行粉末静电喷涂过程中，通过控制伸缩支撑杆16将粉末喷枪18调节至使用位置处使用，便于了对于铝合金原料表面的粉末静电喷涂，通过控制阀门10，将过滤室6内部产生密封，避免空气通过出料管8进入过滤室6内部，在风机7的作用下使得过滤室6内部产生吸力，散落的粉末通过过滤网3落入集料槽4内部，落入集料槽4内部的粉末在吸力的作用下通过下料管14进入过滤室6内部，在挡板11的作用下落入出料管8内部，落入过滤室6内部的粉尘，在过滤室6内部弥漫，一部分粉尘经过沉淀之后，落入出料管内部，在风机7的作用下有部分粉尘随着风口吸走，通过过滤袋5避免粉尘吸出，粘附在四个过滤袋5的表面，时间一长容易造成过滤袋5堵塞，影响风机7的工作效率，也容易引起火灾，造成人员伤害，可以通过按动脉冲阀12将空气冲入充气管13和过滤袋5内部，将粉尘吹出，避免了粉尘的堵塞，延长了使用整体装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将铝合金原料放置在装置主体内部的放置台上方，通过拉动U型弹性板将铝合金原料放置在放置台表面，在复位弹簧和U型弹性板自身弹性的作用下，使得卡固板与铝合金的两侧固定连接，使得固定效果更好，便于铝合金原料粉末静电喷涂，避免了在喷涂过程中铝合金原料的晃动；
步骤二、对铝合金原料进行粉末静电喷涂过程中，通过控制伸缩支撑杆将粉末喷枪调节至使用位置处使用，便于了对于铝合金原料表面的粉末静电喷涂，通过控制阀门，将过滤室内部产生密封，避免空气通过出料管进入过滤室内部，在风机的作用下使得过滤室内部产生吸力，散落的粉末通过过滤网落入集料槽内部，落入集料槽内部的粉末在吸力的作用下通过下料管进入过滤室内部，在挡板的作用下落入出料管内部，落入过滤室内部的粉尘，在过滤室内部弥漫，一部分粉尘经过沉淀之后，落入出料管内部；
步骤三、在风机的作用下有部分粉尘随着风口吸走，通过过滤袋避免粉尘吸出，粘附在四个过滤袋的表面，时间一长容易造成过滤袋堵塞，影响风机的工作效率，也容易引起火灾，造成人员伤害，可以通过按动脉冲阀将空气冲入充气管和过滤袋内部，将粉尘吹出，避免了粉尘的堵塞，延长了使用整体装置的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法，该方法适用于粉末静电喷涂法生产铝合金材料的装置，该装置包括装置主体、放置台、过滤室和固定底座，其特征在于：所述装置主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端的外侧均安装有伸缩支撑柱，四根所述伸缩支撑柱关于所述固定底座呈对称分布，所述装置主体的上端设置有上部盖板，所述上部盖板的下端与四根所述伸缩支撑柱的上端固定连接，所述装置主体内部的上端安装有粉末喷枪，所述装置主体内部的中间位置处安装有安装板，所述安装板上端的中间位置处安装有放置台，所述放置台两侧均安装有U型弹性板，两个所述U型弹性板关于所述放置台呈对称分布，两个所述U型弹性板的一侧均通过固定螺栓分别与所述放置台的两侧固定连接，两个所述U型弹性板上端的一侧均安装有卡固板，两个所述U型弹性板内部下端的中间位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述U型弹性板的两侧固定连接，所述安装板的两侧均安装有过滤网，两个所述过滤网位于所述放置台的两侧，且呈对称分布，两个所述过滤网的下端均设置有集料槽，所述装置主体内部的下端设置有过滤室，所述过滤室位于所述安装板下端的一侧，所述过滤室的一侧安装有下料管，所述下料管的一端与所述集料槽的下端固定连接，所述过滤室内部的上端设置有气室，所述气室内部的中间位置处安装有充气管，所述充气管的一端穿过所述过滤室位于所述装置主体的外侧，所述充气管的一端安装有脉冲阀，所述脉冲阀位于所述装置主体的外侧，所述充气管的一侧安装有四个过滤袋，四个所述过滤袋的一端位于所述过滤室的内部的上端，所述装置主体内部下端的一侧安装有风机，所述风机位于所述过滤室的一侧，所述风机的输出端与所述气室的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述粉末喷枪的上端与所述上部盖板一侧的中间位置处固定连接，且位于所述放置台的上方。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：两个所述卡固板位于所述放置台两侧的上端，且关于所述放置台呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述过滤室的下端位于所述固定底座的内部，所述过滤室的下端安装有出料管，所述出料管位于所述固定底座的内部，所述出料管的表面安装有控制阀门。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：四个所述过滤袋位于所述气室的外侧，四个所述过滤袋在所述充气管的表面呈对称分布。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述过滤室内部的上端安装有挡板，所述挡板的上端与所述气室的下端固定连接，且位于所述过滤袋的一侧。
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