CN109395688A - 热熔压敏胶生产线 - Google Patents
热熔压敏胶生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109395688A CN109395688A CN201811464568.3A CN201811464568A CN109395688A CN 109395688 A CN109395688 A CN 109395688A CN 201811464568 A CN201811464568 A CN 201811464568A CN 109395688 A CN109395688 A CN 109395688A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hot
- glue
- pipe
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 45
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1856—Stationary reactors having moving elements inside placed in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/27—Filter bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
- B01J2204/005—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the outlet side being of particular interest
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
- B01J2204/007—Aspects relating to the heat-exchange of the feed or outlet devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明提供了热熔压敏胶生产线，其能解决现有生产线的加热机构温控效果不佳，影响胶水品质的技术问题，其能确保反应釜内胶水温度相对恒定，避免胶水碳化，确保胶水品质。热熔压敏胶生产线，其包括制胶反应釜、加热机构和控制机构，控制机构包括控制器和温度探头，循环泵、加热器和温度探头分别与控制器电控连接，其特征在于：加热机构还包括三通阀，三通阀的输入端与循环泵的输出端相连，三通阀的一个输出端与盘管的输入端相连，三通阀的另一个输出端、盘管的输出端分别与导热油储罐的回流端相连，导热油储罐的输出端与循环泵的输入端相连，三通阀与控制器电控连接并且通过控制器调节两个输出端的开度大小。
Description
技术领域
本发明涉及热熔压敏胶生产设备领域，具体涉及与涂布机配套使用的热熔压敏胶生产线。
背景技术
涂布机所使用的热熔压敏胶有成品胶水也有现制胶水，现制胶水一般通过通热熔压敏胶生产线调配、过滤制得。对于饮料包装纸以及类似产品所需的热熔压敏胶，需要确保胶水无杂质、气泡，以避免包装纸黏贴后影响美观。现有的热熔压敏胶生产线主要包括制胶反应釜、加热机构、送胶机构和控制机构，制胶反应釜用于对胶水进行搅拌、混匀，加热机构用于对制胶反应釜的釜体进行加热、保温，送胶机构用于将制胶反应釜中调配、混匀的胶水输送至涂布机，控制机构用于对生产环节中的各个参数进行检测、控制。其中，现有的加热机构包括依次连接形成闭合环路的盘管、循环泵和导热油储罐，以及用于对导热油储罐内的导热油进行加热的加热器，所述盘管围绕固定于所述制胶反应釜的釜体外侧，控制机构包括控制器和温度探头，控制器通过设置于反应釜内的温度探头监测胶水的温度，当胶水温度达到预设温度时，控制加热器和循环泵立刻停止工作，而当温度低于预设温度时，控制加热器和循环泵立刻启动工作，但是，当加热器和循环泵停止工作，盘管内仍然残留大量的高温导热油，使得胶水仍处于升温状态，导致胶水可能升温过高，发生碳化，影响胶水品质。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了热熔压敏胶生产线，其能解决现有生产线的加热机构温控效果不佳，影响胶水品质的技术问题，其能确保反应釜内胶水温度相对恒定，避免胶水碳化，确保胶水品质。
其技术方案是这样的，热熔压敏胶生产线，其包括制胶反应釜、加热机构和控制机构，所述加热机构包括盘管、循环泵、导热油储罐和加热器，所述盘管围绕固定于所述制胶反应釜的釜体外侧，所述加热器用于对导热油储罐内的导热油进行加热，所述控制机构包括控制器、用于监控釜体内胶水温度的第一温度探头和用于监控加热器加热后的导热油温度的第二温度探头，所述循环泵、所述加热器、所述第一温度探头和所述第二温度探头分别与所述控制器电控连接，其特征在于：所述加热机构还包括三通阀，所述三通阀的输入端与所述循环泵的输出端相连，所述三通阀的一个输出端与所述盘管的输入端相连，所述三通阀的另一个输出端、所述盘管的输出端分别与导热油储罐的回流端相连，所述导热油储罐的输出端与所述循环泵的输入端相连，所述三通阀与所述控制器电控连接并且通过控制器调节两个输出端的开度大小。
进一步的，所述热熔压敏胶生产线包括两个制胶反应釜，两个所述制胶反应釜的底部出胶口分别连接有第一阀门和送胶支管，各个所述送胶支管与送胶总管连接，所述循环泵的输出端连接有第一输出油管，所述导热油储罐的回流端连接有回油管，所述三通阀的输入端通过输油支管与所述第一输出油管连接，所述三通阀的一个输出端通过输入油管与所述盘管的输入端连接，所述三通阀的另一个输出端通过回油支管与所述回油管连接。
更进一步的，所述输油支管与所述输入油管通过备用输入油管旁通，所述输油支管位于所述备用输入油管的输入端后方的部位、所述输入油管位于所述备用输入油管的输出端后方的部位、所述备用输入油管和所述回油支管分别安装有第二阀门。
更进一步的，所述送胶支管和所述送胶总管均包括内管和外管，所述内管用于输送热熔压敏胶，所述外管套设于所述内管外并且与所述内管同轴设置，所述外管与所述内管之间的型腔为管体热油导流腔，所述管体热油导流腔用于输送导热油，所述外管外依次包覆有管体保温层和防护层，所述外管两端连接有贯穿所述管体保温层和所述防护层后与所述管体热油导流腔连通的第一热油输入接管、第一热油输出接管，所述外管、所述防护层的两端分别与所述内管焊接密封，所述循环泵的输出端连接有第二输出油管，所述第一热油输入接管与第二输出油管相连，所述第一热油输出接管与所述回油管相连。
优选地，所述内管的外壁固定有沿长度方向分布的螺旋形导流板。
更进一步的，所述送胶支管安装有一级过滤装置，所述送胶总管沿送胶方向依次安装有二级过滤装置和三级过滤装置。
优选地，所述一级过滤装置、所述二级过滤装置和所述三级过滤装置均包括自内而外依次套装的滤袋、第一筒体和第二筒体，所述滤袋为两层以上结构并且与所述第一筒体固定连接，所述第二筒体与所述第一筒体之间的型腔为压敏胶导流腔，所述第二筒体的上端连接有进胶接管，所述进胶接管与所述滤袋的袋状内腔连通，所述一级过滤装置的进胶接管与第一阀门连接，所述二级过滤装置、所述三级过滤装置的进胶接管与送胶总管连接，所述第二筒体的底部分别连接有出胶接管，所述出胶接管与所述压敏胶导流腔连通，所述一级过滤装置的出胶接管与所述送胶支管连接，所述二级过滤装置的出胶接管与所述送胶总管连接，所述第二筒体外套设有夹套，所述夹套内设有壳体保温层，所述夹套与所述第二筒体之间的型腔为壳体热油循环腔，所述夹套连接有第二热油输入接管和第二热油输出接管，所述第二热油输入接管和所述第二热油输出接管与所述壳体热油循环腔连通，所述循环泵的输出端连接有第二输出油管，所述第二热油输入接管与第二输出油管相连，所述第二热油输出接管与所述回油管相连。
优选地，所述滤袋的上端向外翻折形成压接部，所述第一筒体的侧壁分布有开孔并且凸设有环状外凸缘，所述第二筒体的侧壁凸设有环状内凸缘，所述压接部、所述环状外凸缘自上而下抵靠于所述环状内凸缘上并且通过弹簧钢板、盖板压装固定。
更进一步的，所述送胶支管和/或所述送胶总管内安装有高温熔融压力变送器，所述高温熔融压力变送器与所述控制器电控连接。
本发明通过控制器调节三通阀的两个输出端的开度大小，进而能够在接近胶水预设温度前调控进入盘管的导热油量，以减少胶水达到预设温度时盘管内残留的高温导热油，降低胶水的升温趋势，避免胶水碳化，确保胶水品质；送胶支管、送胶总管外设置的管体热油导流腔以及各个过滤装置外设置的壳体热油循环腔分别通入加热后的导热油，用于对流经内部的热熔压敏胶进行加热、保温，并且通过导热油加热、保温的方式，送胶管道、过滤装置的各部位的温控均匀性好，能够进一步避免胶水碳化，确保胶水品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大后的结构示意图。
图3为图1中B处局部放大后的结构示意图。
图4为本发明的送胶总管的结构示意图。
图5为本发明的一级过滤装置的结构示意图。
图6为图5中C处局部放大后的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图6所示，热熔压敏胶生产线，其包括制胶反应釜1、加热机构和控制机构，加热机构包括盘管、循环泵3、导热油储罐2和加热器，盘管围绕固定于制胶反应釜1的釜体外侧并且包覆有保温夹套，加热器用于对导热油储罐2内的导热油进行加热，控制机构包括控制器、第一温度探头和第二温度探头，第一温度探头安装于制胶反应釜内、用于监控釜体内胶水温度，第二温度探头安装于导热油储罐内、用于监控加热器加热后的导热油温度，循环泵3、加热器、第一温度探头和第二温度探头分别与控制器电控连接，加热机构还包括三通阀7，三通阀7的输入端与循环泵3的输出端相连，三通阀7的一个输出端与盘管的输入端相连，三通阀7的另一个输出端、盘管的输出端分别与导热油储罐2的回流端相连，导热油储罐2的输出端与循环泵3的输入端相连，三通阀7与控制器电控连接并且通过控制器调节两个输出端的开度大小。
热熔压敏胶生产线包括两个制胶反应釜1，两个制胶反应釜1的底部出胶口分别连接有第一阀门和送胶支管16a，各个送胶支管16a与送胶总管16b连接，循环泵3的输出端连接有第一输出油管4，导热油储罐2的回流端连接有回油管6，三通阀7的输入端通过输油支管8与第一输出油管4连接，三通阀7的一个输出端通过输入油管9与盘管的输入端连接，三通阀7的另一个输出端通过回油支管10与回油管6连接，通过两个制胶反应釜的设置，能够在其中一个制胶反应釜换料时切换至另一个制胶反应釜，确保制胶的连续性。
输油支管8与输入油管9通过备用输入油管119旁通，输油支管8位于备用输入油管119的输入端后方的部位、输入油管9位于备用输入油管119的输出端后方的部位、备用输入油管119和回油支管10分别安装有第二阀门12，备用输入油管119和各个第二阀门12的设置能够在三通阀堵塞时确保生产线的顺利运行。
送胶支管16a和送胶总管16b均包括内管18和外管19，内管18用于输送热熔压敏胶，内管18外壁固定有沿长度方向分布的导流板26，导流板26优选为螺旋形结构，外管19套设于内管18外并且与内管18同轴设置，外管19与内管18之间的型腔为管体热油导流腔22，管体热油导流腔用于输送导热油，外管19外依次包覆有管体保温层20和金属防护层21，外管19两端连接有贯穿管体保温层20和金属防护层21后与管体热油导流腔22连通的第一热油输入接管23a、第一热油输出接管23b，外管19、防护层21的两端分别与内管18焊接密封，循环泵的输出端连接有第二输出油管5，第一热油输入接管23a与第二输出油管5相连，第一热油输出接管23b与回油管相连。通过导热油加热、保温的方式，送胶管道的各部位的温控均匀性好，能够避免胶水碳化，确保胶水品质。
送胶支管16a安装有一级过滤装置，送胶总管16b沿送胶方向依次安装有二级过滤装置和三级过滤装置；一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置均包括自内而外依次套装的滤袋28、第一筒体27和第二筒体32，滤袋28为两层以上结构并且上端向外翻折形成压接部29，第一筒体27的侧壁分布有开孔并且凸设有环状外凸缘30，第二筒体32的侧壁凸设有环状内凸缘34，压接部29、环状外凸缘30自上而下抵靠于环状内凸缘34上并且通过弹簧钢板31、盖板38压装固定，第二筒体32与第一筒体27之间的型腔为压敏胶导流腔33，第二筒体32高于环状外凸缘30的上沿部位连接有进胶接管35，进胶接管35与滤袋28的袋状内腔连通，一级过滤装置13的进胶接管与第一阀门连接，二级过滤装置14、三级过滤装置15的进胶接管与送胶总管16b连接，第二筒体32的底部分别连接有出胶接管36，出胶接管36与压敏胶导流腔33连通，一级过滤装置的出胶接管与送胶支管16a连接，二级过滤装置14的出胶接管与送胶总管16b连接，第二筒体32外套设有夹套39，夹套39内设有壳体保温层40，夹套与第二筒体32之间的型腔为壳体热油循环腔41，夹套连接有第二热油输入接管和第二热油输出接管，第二热油输入接管和第二热油输出接管与壳体热油循环腔连通，循环泵的输出端连接有第二输出油管5，第二热油输入接管与第二输出油管5相连，第二热油输出接管与回油管相连。壳体热油循环腔。滤袋置于第一筒体内，滤过程中，热熔压敏胶先经过滤袋再经过第一筒体，能够将滤渣收集于滤袋的袋状内腔，有效去除杂质；滤袋为两层以上结构，能够将气泡有效分解、消除，进而提高整体过滤效果；通过导热油加热、保温的方式，过滤装置的各部位的温控均匀性好，一方面，能够维持热熔压敏胶的温度，防止其凝结，确保过滤装置有效作用，另一方面，能够避免胶水碳化，确保胶水品质；弹簧钢板的开口朝下，弹簧钢板的两端部位压装压接部、中间部位由盖板压装，弹簧钢板在盖板的压装作用下发生变形，进而产生弹性作用力将滤袋的压接部压装、固定于环状外凸缘上，不仅固定效果好，而且滤袋拆卸方便，也可在弹簧钢板的下方设置与其两端连接圆环形压板，圆环形压板和压接部贴合，以确保压装效果。此外，各级过滤装置可配制压缩气源，未在图中示出，通过压缩气源向滤袋内注入稳定的压缩空气，通过空气压力的挤压，促进胶水有效挤出滤袋。
送胶支管16a的管体热油导流腔与送胶总管16b的管体热油导流腔之间、一级过滤装置的壳体热油循环腔与送胶支管16a的管体热油导流腔之间、二级和三级过滤装置的壳体热油循环腔与送胶总管16b的管体热油导流腔之间分别通过与过渡管17实现串联，内管与内管之间、过渡管与各热油输入/输出接管之间分别通过法兰结构连接，其中，内管端部连接有第一法兰24、各热油输入/输出接管端部分别连接有第二法兰25。
送胶支管、送胶总管内安装有高温熔融压力变送器，高温熔融压力变送器与控制器电控连接，通过高温熔融压力变送器监测管道内的热熔压敏胶的输送压力，进而判断各过滤装置是否有堵塞，确保安全性。
Claims (9)
1.热熔压敏胶生产线，其包括制胶反应釜、加热机构和控制机构，所述加热机构包括盘管、循环泵、导热油储罐和加热器，所述盘管围绕固定于所述制胶反应釜的釜体外侧，所述加热器用于对导热油储罐内的导热油进行加热，所述控制机构包括控制器、用于监控釜体内胶水温度的第一温度探头和用于监控加热器加热后的导热油温度的第二温度探头，所述循环泵、所述加热器、所述第一温度探头和所述第二温度探头分别与所述控制器电控连接，其特征在于：所述加热机构还包括三通阀，所述三通阀的输入端与所述循环泵的输出端相连，所述三通阀的一个输出端与所述盘管的输入端相连，所述三通阀的另一个输出端、所述盘管的输出端分别与导热油储罐的回流端相连，所述导热油储罐的输出端与所述循环泵的输入端相连，所述三通阀与所述控制器电控连接并且通过控制器调节两个输出端的开度大小。
2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述热熔压敏胶生产线包括两个制胶反应釜，两个所述制胶反应釜的底部出胶口分别连接有第一阀门和送胶支管，各个所述送胶支管与送胶总管连接，所述循环泵的输出端连接有第一输出油管，所述导热油储罐的回流端连接有回油管，所述三通阀的输入端通过输油支管与所述第一输出油管连接，所述三通阀的一个输出端通过输入油管与所述盘管的输入端连接，所述三通阀的另一个输出端通过回油支管与所述回油管连接。
3.根据权利要求2所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述输油支管与所述输入油管通过备用输入油管旁通，所述输油支管位于所述备用输入油管的输入端后方的部位、所述输入油管位于所述备用输入油管的输出端后方的部位、所述备用输入油管和所述回油支管分别安装有第二阀门。
4.根据权利要求2所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述送胶支管和所述送胶总管均包括内管和外管，所述内管用于输送热熔压敏胶，所述外管套设于所述内管外并且与所述内管同轴设置，所述外管与所述内管之间的型腔为管体热油导流腔，所述管体热油导流腔用于输送导热油，所述外管外依次包覆有管体保温层和防护层，所述外管两端连接有贯穿所述管体保温层和所述防护层后与所述管体热油导流腔连通的第一热油输入接管、第一热油输出接管，所述外管、所述防护层的两端分别与所述内管焊接密封，所述循环泵的输出端连接有第二输出油管，所述第一热油输入接管与第二输出油管相连，所述第一热油输出接管与所述回油管相连。
5.根据权利要求4所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述内管的外壁固定有沿长度方向分布的螺旋形导流板。
6.根据权利要求2所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述送胶支管安装有一级过滤装置，所述送胶总管沿送胶方向依次安装有二级过滤装置和三级过滤装置。
7.根据权利要求6所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述一级过滤装置、所述二级过滤装置和所述三级过滤装置均包括自内而外依次套装的滤袋、第一筒体和第二筒体，所述滤袋为两层以上结构并且与所述第一筒体固定连接，所述第二筒体与所述第一筒体之间的型腔为压敏胶导流腔，所述第二筒体的上端连接有进胶接管，所述进胶接管与所述滤袋的袋状内腔连通，所述一级过滤装置的进胶接管与第一阀门连接，所述二级过滤装置、所述三级过滤装置的进胶接管与送胶总管连接，所述第二筒体的底部分别连接有出胶接管，所述出胶接管与所述压敏胶导流腔连通，所述一级过滤装置的出胶接管与所述送胶支管连接，所述二级过滤装置的出胶接管与所述送胶总管连接，所述第二筒体外套设有夹套，所述夹套内设有壳体保温层，所述夹套与所述第二筒体之间的型腔为壳体热油循环腔，所述夹套连接有第二热油输入接管和第二热油输出接管，所述第二热油输入接管和所述第二热油输出接管与所述壳体热油循环腔连通，所述循环泵的输出端连接有第二输出油管，所述第二热油输入接管与第二输出油管相连，所述第二热油输出接管与所述回油管相连。
8.根据权利要求7所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述滤袋的上端向外翻折形成压接部，所述第一筒体的侧壁分布有开孔并且凸设有环状外凸缘，所述第二筒体的侧壁凸设有环状内凸缘，所述压接部、所述环状外凸缘自上而下抵靠于所述环状内凸缘上并且通过弹簧钢板、盖板压装固定。
9.根据权利要求2所述的热熔压敏胶生产线，其特征在于：所述送胶支管和/或所述送胶总管内安装有高温熔融压力变送器，所述高温熔融压力变送器与所述控制器电控连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811464568.3A CN109395688A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 热熔压敏胶生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811464568.3A CN109395688A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 热熔压敏胶生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109395688A true CN109395688A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65456977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811464568.3A Pending CN109395688A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 热熔压敏胶生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109395688A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1248645A (zh) * | 1999-07-06 | 2000-03-29 | 中国石油兰州炼油化工总厂 | 化纤生产中液相导热油使用工艺 |
| CN201773333U (zh) * | 2009-03-25 | 2011-03-23 | 苏州新协力机器制造有限公司 | 一种导热油二次循环温控系统装置 |
| CN202263455U (zh) * | 2011-08-18 | 2012-06-06 | 富阳梅伊韦尔环保设备有限公司 | 袋式过滤器 |
| CN103028280A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-10 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 单袋过滤器压紧装置的安装结构 |
| CN203610103U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-05-28 | 广州正邦化工有限公司 | 一种制造热熔胶的压力自动调节系统 |
| CN204182195U (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 杭州富阳博纳水净化设备有限公司 | 袋式过滤器 |
| CN204768639U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-11-18 | 杭州邦林热熔胶有限公司 | 带有导热油循环装置的热熔胶反应釜 |
| TWM519546U (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-01 | Kai Co Ltd Di | 袋式套筒過濾器 |
| CN206746527U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-15 | 重庆双丰化工有限公司 | 一种可控温的反应釜 |
| CN207271256U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-04-27 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 用于热熔胶生产线的节能循环导热油系统 |
| CN207413392U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-05-29 | 广东珠江化工涂料有限公司 | 反应釜控温装置 |
| CN209302753U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-08-27 | 无锡库思迈智能装备有限公司 | 一种热熔压敏胶生产线 |
-
2018
- 2018-12-03 CN CN201811464568.3A patent/CN109395688A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1248645A (zh) * | 1999-07-06 | 2000-03-29 | 中国石油兰州炼油化工总厂 | 化纤生产中液相导热油使用工艺 |
| CN201773333U (zh) * | 2009-03-25 | 2011-03-23 | 苏州新协力机器制造有限公司 | 一种导热油二次循环温控系统装置 |
| CN202263455U (zh) * | 2011-08-18 | 2012-06-06 | 富阳梅伊韦尔环保设备有限公司 | 袋式过滤器 |
| CN103028280A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-10 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 单袋过滤器压紧装置的安装结构 |
| CN203610103U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-05-28 | 广州正邦化工有限公司 | 一种制造热熔胶的压力自动调节系统 |
| CN204182195U (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 杭州富阳博纳水净化设备有限公司 | 袋式过滤器 |
| CN204768639U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-11-18 | 杭州邦林热熔胶有限公司 | 带有导热油循环装置的热熔胶反应釜 |
| TWM519546U (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-01 | Kai Co Ltd Di | 袋式套筒過濾器 |
| CN206746527U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-15 | 重庆双丰化工有限公司 | 一种可控温的反应釜 |
| CN207271256U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-04-27 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 用于热熔胶生产线的节能循环导热油系统 |
| CN207413392U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-05-29 | 广东珠江化工涂料有限公司 | 反应釜控温装置 |
| CN209302753U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-08-27 | 无锡库思迈智能装备有限公司 | 一种热熔压敏胶生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150272382A1 (en) | Method for preparing a fresh brewed cold coffee beverage and coffee machine for conducting such method | |
| CN209302753U (zh) | 一种热熔压敏胶生产线 | |
| CN109395688A (zh) | 热熔压敏胶生产线 | |
| CN207271256U (zh) | 用于热熔胶生产线的节能循环导热油系统 | |
| CN201432941Y (zh) | 罐车外加热管加温装置 | |
| CN209294794U (zh) | 一种高纯氨槽车应急供气系统 | |
| TW201501815A (zh) | 氣冷式熱熔傳送系統及方法 | |
| CN103883833A (zh) | 夹套式波纹管补偿器 | |
| CN206886676U (zh) | 新型碳化炉 | |
| CN214076585U (zh) | 一种反应釜加热装置 | |
| CN201529011U (zh) | 缩短外加热时间的饮水机 | |
| CN201067342Y (zh) | 饮品冲泡机的冲泡筒结构 | |
| CN218339762U (zh) | 一种带油液加热的热熔胶反应釜 | |
| CN212172614U (zh) | 一种自动打包机的进料装置 | |
| CN211224803U (zh) | 沥青存储罐 | |
| CN209669143U (zh) | 一种低耗能环保制气装置 | |
| CN204329308U (zh) | 虹吸加热蓄热罐 | |
| CN207483655U (zh) | 一种橡胶脱硫加热装置 | |
| CN211616232U (zh) | 一种羟丙基甲基纤维素植物空心胶囊生产用化胶罐 | |
| CN206905298U (zh) | 一种储能预热低功率即热开水机 | |
| CN220736043U (zh) | 一种可自动出水的消防栓 | |
| CN204161672U (zh) | 新型非pvc膜虚焊装置 | |
| CN219841528U (zh) | 自动加水出蒸汽装置 | |
| CN212681555U (zh) | 一种热熔胶机的出胶装置 | |
| CN212566273U (zh) | 电热水器用热水二次加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |