CN109395423A - 雾化轮和具有该雾化轮的喷雾干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化轮和具有该雾化轮的喷雾干燥设备。所述雾化轮具有进液口，所述雾化轮包括轮体，所述轮体上设有流道和颗粒腔，所述颗粒腔具有预设容积，所述颗粒腔的外端壁上设有出液口，其中所述流道的内端与所述进液口连通，所述流道的外端与所述颗粒腔连通，所述流道具有用于阻碍浆液流动的阻力结构。通过利用根据本发明实施例的雾化轮，从而可以得到质量均匀的、粒度大小基本一致的、粒径分布集中、具有期望的体积的成型颗粒。因此，根据本发明实施例的雾化轮具有产品合格率高、产品质量高等优点。

Description

雾化轮和具有该雾化轮的喷雾干燥设备

技术领域

本发明涉及喷雾干燥领域，具体地，涉及雾化轮，还涉及具有该雾化轮的喷雾干燥设备。

背景技术

喷雾干燥技术将溶液、乳浊液或悬浊液用雾化器分散成雾滴，并用热质与雾滴直接接触从而获得粒状产品的一种干燥过程。目前被广泛应用于药品生产、固体乳品生产、催化剂成型、能源和建筑行业的粉体成型等领域。雾化器是喷雾成型的关键，它将浆料分散成一定直径范围的微细雾滴，雾滴的性质好坏直接决定了粉末产品的质量。目前常用的三种雾化方式是压力式(10.1-20.2MPa)雾化、气流式(0.2-0.5MPa)雾化和旋转式(雾化轮线速度为75-150m/s)雾化。这三种雾化方式的旋转式喷雾干燥因其生产能力条件范围大和雾滴范围一定范围内可调等优点而获得广泛的应用。其主要原理是将料浆输送到高速旋转的雾化轮上，由离心作用使得料液表面伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，离开盘边缘时，就会使料液雾化形成液滴，液滴在干燥器中失去溶剂形成颗粒产品或半成品。其核心部件是雾化轮，一般采用直通型流道，难以同时兼顾雾化需要的离心力，进料速度和料液在流道中的均匀性，导致颗粒粒径分布较宽，期望直径范围内颗粒的收率低，浆液利用效率高，耗能大。

实用新型专利95210493.8中公开了一种喷雾干燥雾化器。该雾化器采取物料和气流分别经不同的旋转结构，同时旋转进入雾化室，使动能和势能充分转换，最大限度地利用能量，比表面张力较大、粘度高的浆液撕裂粉碎成较小的微粒，达到高度雾化的目的。该专利公布的雾化器采用直线型流道，主要适用于高粘度物料，操作区间小，为了避免流道阻塞情况发生，需要提高雾化轮转速，从而导致大量细粉产生，合格样品收率极低，同时雾化需要的压缩空气的动力消耗较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供雾化轮和具有该雾化轮的喷雾干燥设备，通过利用该雾化轮，可以得到质量均匀的、粒度大小基本一致的、粒径分布集中的成型颗粒。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种雾化轮，所述雾化轮具有进液口，所述雾化轮包括轮体，所述轮体上设有流道和颗粒腔，所述颗粒腔的外端壁上设有出液口，其中所述流道的内端与所述进液口连通，所述流道的外端与所述颗粒腔连通，所述流道具有用于阻碍浆液流动的阻力结构，优选地，所述颗粒腔具有预设容积，所述颗粒腔内浆液随所述雾化轮的旋转自所述出液口甩出以形成具有预设尺寸的液滴。

根据本发明实施例的雾化轮通过设置具有用于阻碍浆液流动的阻力结构的流道，从而可以使浆液在流道内的流动速度较低。由此浆液流经流道充满颗粒腔所需的时间(时间尺度)大于颗粒腔内的浆液被甩出颗粒腔所需的时间，从而可以使每次甩出的浆液的体积等于颗粒腔的容积。

也就是说，每次甩出的浆液的体积基本相等，从而可以保证每次甩出的浆液的质量基本相等，即保证每次甩出的浆液的质量均匀度非常好，以便可以更好地控制成型的颗粒的粒度分布。

利用根据本发明实施例的雾化轮生成的固体颗粒的粒度分布接近正态分布，而利用现有的雾化轮生成的固体颗粒的粒度分布并非正太分布，且粒度分布偏大。利用根据本发明实施例的雾化轮生成的固体颗粒的大小非常均匀，利用现有的雾化轮生成的固体颗粒的大小差别非常大。

因此，通过利用根据本发明实施例的雾化轮，从而可以得到质量均匀的、粒度大小基本一致的、粒径分布集中的成型颗粒。该成型颗粒分布集中，该成型颗粒(固体颗粒)的合格率和产品质量得到极大地提升。根据本发明实施例的雾化轮具有产品合格率高、产品质量高的优点。

优选地，所述流道的至少一部分的横截面积由内向外减小，优选地，所述流道沿所述轮体的径向延伸。

优选地，所述流道在其宽度方向上具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述雾化轮进一步包括沿所述流道的长度方向间隔开设置的第一挡流片和第二挡流片，所述第一挡流片的内端与所述第一侧壁相连，所述第二挡流片的内端与所述第二侧壁相连，优选地，所述第一挡流片在所述流道的横截面上的投影与所述第一挡流片在所述流道的所述横截面上的投影部分重合，更加优选地，在所述流道的宽度方向上，所述第一挡流片的外端位于所述流道的宽度中心线与所述第二侧壁之间，所述第二挡流片的外端位于所述流道的宽度中心线与所述第一侧壁之间，进一步优选地，所述第一挡流片为多个且所述第二挡流片为多个，多个所述第一挡流片与多个所述第二挡流片沿所述流道的长度方向交替设置。

优选地，所述流道的至少一部分为曲线形，优选地，所述流道为曲线形流道。

优选地，所述流道为多个，所述颗粒腔为多个，多个所述流道沿所述轮体的周向间隔开地设置，多个所述颗粒腔沿所述轮体的周向间隔开地设置，多个所述流道的外端一一对应地与多个所述颗粒腔连通。

优选地，所述轮体包括：本体；和多个分隔件，多个所述分隔件沿所述本体的周向间隔开地设在所述本体的端面上，相邻两个所述分隔件之间限定出相连通的一个所述流道和一个所述颗粒腔，优选地，相邻两个所述分隔件中的一个的内端设有引导部，所述引导部与相邻两个所述分隔件中的另一个的内端面之间限定出与所述流道的内端相连的引流通道，所述引流通道与所述进液口连通。

优选地，所述颗粒腔包括相对的内端壁和外端壁以及相对的第三侧壁和第四侧壁，所述内端壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁中的一个的一部分上设有与所述流道的外端相连的开口。

优选地，所述流道的阻力结构使得浆液流经所述流道充满所述颗粒腔的时间尺度大于所述颗粒腔内浆液甩出成为液滴的时间尺度。

优选地，所述雾化轮进一步包括引流件，所述引流件的一部分位于所述颗粒腔内，所述引流件的其余部分向外伸出所述颗粒腔，优选地，所述引流件为平板状的引流板、柱状的引流柱或设在所述颗粒腔的底壁上的凹槽，更加优选地，所述引流件的所述一部分在所述轮体的径向上的长度小于等于所述颗粒腔在所述轮体的径向上的长度的1/2。

本发明第二方面提供喷雾干燥设备。根据本发明实施例的喷雾干燥设备包括根据本发明第一方面所述的雾化轮。

根据本发明实施例的喷雾干燥设备具有产品合格率高、产品质量高的优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的雾化轮的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的雾化轮的结构示意图；

图3是图1中的A区域的放大图；

图4是图1中的B区域的放大图；

图5是利用根据本发明实施例的雾化轮和现有的雾化轮生成的固体颗粒的粒度分布对比图；

图6是利用根据本发明实施例的雾化轮生成的固体颗粒的扫描电子显微镜表征图片；

图7是利用现有的雾化轮生成的固体颗粒的扫描电子显微镜表征图片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的雾化轮1。如图1-图4所示，根据本发明实施例的雾化轮1具有进液口20。根据本发明实施例的雾化轮1包括轮体10，轮体10上设有流道110和颗粒腔120。颗粒腔120具有预设容积，颗粒腔120的外端壁上设有出液口121。其中，流道110的内端111与进液口20连通，流道110的外端112与颗粒腔120连通，流道110具有用于阻碍浆液流动的阻力结构。

颗粒腔120具有预设容积是指颗粒腔120的容积与期望的成型颗粒的体积相关。具体地，颗粒腔120的容积可以略大于期望的(想要得到的)成型颗粒的体积，颗粒腔120的容积也可以等于期望的成型颗粒的体积，颗粒腔120的容积还可以略小于期望的成型颗粒的体积。

浆液(液体)通过进液口20进入到雾化轮1的轮体10，进而进入到流道110内，在离心力的作用下浆液在流道110内流动。由于流道110具有用于阻碍浆液流动的阻力结构，因此浆液在流道110内的流动速度较低。浆液通过流道110进入到颗粒腔120内，并逐渐充满颗粒腔120。最后，颗粒腔120内的浆液在离心力的作用下通过出液口121被甩出颗粒腔120(随后颗粒腔120再次被浆液充满，即颗粒腔120内的浆液的充满和被甩出交替进行，成周期分布)，甩出去的浆液在高速流动和界面张力的作用下撕裂形成雾化颗粒，进而干燥形成固体颗粒(例如球状)。

根据本发明实施例的雾化轮1通过设置具有用于阻碍浆液流动的阻力结构的流道110，从而可以使浆液在流道110内的流动速度较低。由此浆液流经流道110充满颗粒腔120所需的时间(时间尺度)大于颗粒腔120内的浆液被甩出颗粒腔120所需的时间，从而可以使每次甩出的浆液的体积等于颗粒腔120的容积。

也就是说，每次甩出的浆液的体积基本相等，从而可以保证每次甩出的浆液的质量基本相等，即保证每次甩出的浆液的质量均匀度非常好，以便可以更好地控制成型的颗粒的粒度分布。

如图5所示，利用根据本发明实施例的雾化轮1生成的固体颗粒的粒度分布接近正态分布，而利用现有的雾化轮生成的固体颗粒的粒度分布并非正太分布，且粒度分布偏大。其中，图5中的曲线y1是利用根据本发明实施例的雾化轮1生成的固体颗粒的粒度分布曲线，图5中的曲线y2是利用现有的雾化轮生成的固体颗粒的粒度分布曲线，图5的横坐标为粒径，单位为微米，纵坐标为百分比。如图6所示，利用根据本发明实施例的雾化轮1生成的固体颗粒的大小非常均匀。如图7所示，利用现有的雾化轮生成的固体颗粒的大小差别非常大。

根据本发明实施例的雾化轮1通过使颗粒腔120具有预设容积，从而可以得到具有期望的体积的成型颗粒。

因此，通过利用根据本发明实施例的雾化轮1，从而可以得到质量均匀的、粒度大小基本一致的、粒径分布集中、具有期望的体积的成型颗粒。该成型颗粒分布集中，该成型颗粒(固体颗粒)的合格率和产品质量得到极大地提升。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，雾化轮1具有进液口20。根据本发明实施例的雾化轮1包括轮体10，轮体10上设有流道110和颗粒腔120。流道110的内端111与进液口20连通，流道110的外端112与颗粒腔120连通，流道110具有用于阻碍浆液流动的阻力结构。流道110的阻力结构使得浆液流经流道110充满颗粒腔120的时间尺度大于颗粒腔120内浆液甩出成为液滴的时间尺度。

该阻力结构可以是用于阻碍浆液流动的结构，即该阻力结构可以是用于调整或限制浆液的流速的结构。例如，该阻力结构可以是流道110的缩颈部分、曲线部分、挡板部分等，下面将对该阻力结构进行详细地描述。

本领域技术人员可以理解的是，雾化轮1还可以包括设在轮体10上的轮盖(图中未示出)。该轮盖可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。雾化轮1的进液口20也可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

在本发明的一个实施例中，流道110的至少一部分的横截面积可以由内向外减小(内外方向如图1中的箭头C所示)。由此流道110的该至少一部分可以构成该阻力结构。其中，向内的方向是邻近轮体10的中心的方向，向外的方向是远离轮体10的中心的方向。

优选地，流道110的横截面积可以由内向外逐渐减小。由此可以更好地阻碍浆液流动，从而可以进一步减小浆液在流道110内的流动速度，以便进一步确保浆液在充满颗粒腔120后、再被甩出颗粒腔120(即进一步确保在颗粒腔120被浆液充满后，颗粒腔120内的浆液再被甩出颗粒腔120)，从而可以得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。

更加优选地，流道110可以沿轮体10的径向延伸，即流道110可以沿雾化轮1的径向延伸。由此可以降低流道110的加工难度，从而可以使雾化轮1的结构更加合理。

流道110在其宽度方向(即流道110的宽度方向)上具有相对的第一侧壁113和第二侧壁114。在本发明的另一个实施例中，雾化轮1可以进一步包括第一挡流片(图中未示出)和第二挡流片(图中未示出)，该第一挡流片和该第二挡流片可以沿流道110的长度方向间隔开地设置。流道110的长度方向与浆液在流道110内的流动方向一致，流道110的宽度方向可以垂直于流道110的长度方向。

该第一挡流片的内端与第一侧壁113相连，该第二挡流片的内端与第一侧壁113相连，换言之，该第一挡流片从第一侧壁113向外延伸，该第二挡流片从第二侧壁114向外延伸(该第一挡流片和该第二挡流片并不一定沿轮体10的径向向外延伸)。由此该第一挡流片和该第二挡流片可以构成该阻力结构。

优选地，该第一挡流片在流道110的横截面上的投影与该第二挡流片在流道110的该横截面上的投影可以部分重合。由此可以更好地阻碍浆液流动，从而可以进一步减小浆液在流道110内的流动速度，以便进一步确保浆液在充满颗粒腔120后、再被甩出颗粒腔120，从而可以得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。具体地，流道110可以是直线形流道。

更加优选地，在流道110的宽度方向上，该第一挡流片的外端位于流道110的宽度中心线与第二侧壁114之间，该第二挡流片的外端位于流道110的该宽度中心线与第一侧壁113之间。由此可以更好地阻碍浆液流动，从而可以进一步减小浆液在流道110内的流动速度，以便进一步确保浆液在充满颗粒腔120后、再被甩出颗粒腔120，从而可以得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。

该第一挡流片可以是多个，该第二挡流片也可以是多个，多个该第一挡流片与多个该第二挡流片可以沿流道110的长度方向交替设置。由此可以更好地阻碍浆液流动，从而可以进一步减小浆液在流道110内的流动速度，以便进一步确保浆液在充满颗粒腔120后、再被甩出颗粒腔120，从而可以得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。

在本发明的再一个实施例中，流道110的至少一部分可以是曲线形。流道110的曲线形部分可以构成该阻力结构。优选地，流道110可以是曲线形流道。该曲线形流道可以构成该阻力结构。优选地，流道110可以是弧形的流道。由此可以在确保进一步减小浆液在流道110内的流动速度的情况下，使流道110的结构更加简单、合理。

如图1和图2所示，流道110可以是多个，颗粒腔120也可以是多个。多个流道110可以沿轮体10的周向(即雾化轮1的周向)间隔开地设置，多个颗粒腔120可以沿轮体10的周向间隔开地设置。其中，多个流道110的外端112可以一一对应地与多个颗粒腔120连通。

也就是说，流道110的数量可以等于颗粒腔120的数量，一个流道110的外端可以与一个颗粒腔120连通。由此可以一次成型多个固体颗粒，即可以一次得到多个成型颗粒，从而可以提高雾化轮1的生产效率。

具体而言，轮体10可以包括本体130和多个分隔件140。多个分隔件140可以沿本体130的周向(即轮体10的周向)间隔开地设在本体130的端面上，相邻两个分隔件140之间可以限定出相连通的一个流道110和一个颗粒腔120。

本体130和多个分隔件140可以一体成型，即轮体10可以一体成型，从而可以降低轮体10的制造难度和制造成本。

优选地，多个分隔件140可以沿本体130的周向等间距地设在本体130的端面上。由此多个分隔件140可以限定出多个沿轮体10的周向等间距地设置的流道110以及多个沿轮体10的周向等间距地设置的颗粒腔120。

如图1-图3所示，相邻两个分隔件140中的一个的内端141可以设有引导部142，引导部142可以与相邻两个分隔件140中的另一个的内端面143之间限定出与流道110的内端111相连的引流通道144，引流通道144与进液口20连通。

由进液口20进入的浆液通过引流通道144进入到流道110内。通过设置与流道110的内端111相连的引流通道144，从而可以使由进液口20进入的浆液更加容易地进入到流道110内。

如图1-图3所示，每个分隔件140的内端141都可以设有引导部142，多个分隔件140的引导部142沿顺时针或逆时针方向延伸。沿顺时针或逆时针方向，每个分隔件140的引导部142与下一个分隔件140的内端面143之间限定出与流道110的内端111相连的引流通道144。由此可以使由进液口20进入的浆液更加容易地进入到流道110内。

颗粒腔120具有预设容积。优选地，颗粒腔120内的浆液随雾化轮1的旋转自出液口121甩出以形成具有预设尺寸的液滴。

本申请对颗粒腔120的形状没有限制。优选地，颗粒腔120可以是上端敞开的立方体状。也就是说，颗粒腔120可以包括底壁125、内端壁122、外端壁、第三侧壁123和第四侧壁124，内端壁122与该外端壁相对，第三侧壁123与第四侧壁124相对。其中，颗粒腔120的该外端壁上设有出液口121。

优选地，颗粒腔120的外端敞开以便构成出液口121，即出液口121形成在颗粒腔120的整个该外端壁上。由此可以更加快速地将颗粒腔120内的浆液甩出，从而可以得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。

如图1、图2和图4所示，颗粒腔120的内端壁122、第三侧壁123和第四侧壁124中的一个的一部分上可以设有与流道110的外端112相连的开口126。也就是说，开口126的大小可以小于内端壁122、第三侧壁123和第四侧壁124中的该一个的大小。由此流道110的内径小于颗粒腔120的长度或宽度，从而可以进一步延长浆液流经流道110充满颗粒腔120所需的时间，以便得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。

如图1、图2和图4所示，在本发明的一些示例中，雾化轮1可以进一步包括引流件150，引流件150的一部分可以位于颗粒腔120内，引流件150的其余部分向外伸出颗粒腔120。

通过使引流件150的一部分位于颗粒腔120内，即通过在颗粒腔120内设置引流件150，从而可以使颗粒腔120内的浆液在引流件150的张力的作用下更加快速地被甩出颗粒腔120，即进一步缩短颗粒腔120内的浆液被甩出颗粒腔120所需的时间，以便得到质量更加均匀、粒径分布更加集中、粒度大小更加一致的成型颗粒。

具体地，引流件150可以是平板状的引流板(如图1、图2和图4所示)、柱状的引流柱或设在颗粒腔120的底壁125上的凹槽。

在本发明的一个示例中，引流件150的该一部分在轮体10的径向上的长度小于等于颗粒腔120在轮体10的径向上的长度的1/2。由此可以防止颗粒腔120内的浆液在引流件150的张力的作用下过早地离开颗粒腔120。浆液过早地离开颗粒腔120会导致成型颗粒的粒径变小。

本发明还提供喷雾干燥设备。根据本发明实施例的喷雾干燥设备包括根据本发明上述实施例的雾化轮1。由此，通过利用根据本发明实施例的喷雾干燥设备，从而可以得到质量均匀的、粒度大小基本一致的、粒径分布集中、具有期望的体积的成型颗粒。该成型颗粒分布集中，该成型颗粒(固体颗粒)的合格率和产品质量得到极大地提升。

因此，根据本发明实施例的喷雾干燥设备具有产品合格率高、产品质量高等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种雾化轮，其特征在于，所述雾化轮具有进液口，所述雾化轮包括轮体，所述轮体上设有流道和颗粒腔，所述颗粒腔的外端壁上设有出液口，其中所述流道的内端与所述进液口连通，所述流道的外端与所述颗粒腔连通，所述流道具有用于阻碍浆液流动的阻力结构，优选地，所述颗粒腔具有预设容积，所述颗粒腔内浆液随所述雾化轮的旋转自所述出液口甩出以形成具有预设尺寸的液滴。

2.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述流道的至少一部分的横截面积由内向外减小，优选地，所述流道沿所述轮体的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述流道在其宽度方向上具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述雾化轮进一步包括沿所述流道的长度方向间隔开设置的第一挡流片和第二挡流片，所述第一挡流片的内端与所述第一侧壁相连，所述第二挡流片的内端与所述第二侧壁相连，优选地，所述第一挡流片在所述流道的横截面上的投影与所述第一挡流片在所述流道的所述横截面上的投影部分重合，更加优选地，在所述流道的宽度方向上，所述第一挡流片的外端位于所述流道的宽度中心线与所述第二侧壁之间，所述第二挡流片的外端位于所述流道的宽度中心线与所述第一侧壁之间，进一步优选地，所述第一挡流片为多个且所述第二挡流片为多个，多个所述第一挡流片与多个所述第二挡流片沿所述流道的长度方向交替设置。

4.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述流道的至少一部分为曲线形，优选地，所述流道为曲线形流道。

5.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述流道为多个，所述颗粒腔为多个，多个所述流道沿所述轮体的周向间隔开地设置，多个所述颗粒腔沿所述轮体的周向间隔开地设置，多个所述流道的外端一一对应地与多个所述颗粒腔连通。

6.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述轮体包括：

本体；和

多个分隔件，多个所述分隔件沿所述本体的周向间隔开地设在所述本体的端面上，相邻两个所述分隔件之间限定出相连通的一个所述流道和一个所述颗粒腔，优选地，相邻两个所述分隔件中的一个的内端设有引导部，所述引导部与相邻两个所述分隔件中的另一个的内端面之间限定出与所述流道的内端相连的引流通道，所述引流通道与所述进液口连通。

7.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述颗粒腔包括相对的内端壁和外端壁以及相对的第三侧壁和第四侧壁，所述内端壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁中的一个的一部分上设有与所述流道的外端相连的开口。

8.根据权利要求1所述的雾化轮，其特征在于，所述流道的阻力结构使得浆液流经所述流道充满所述颗粒腔的时间尺度大于所述颗粒腔内浆液甩出成为液滴的时间尺度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的雾化轮，其特征在于，进一步包括引流件，所述引流件的一部分位于所述颗粒腔内，所述引流件的其余部分向外伸出所述颗粒腔，优选地，所述引流件为平板状的引流板、柱状的引流柱或设在所述颗粒腔的底壁上的凹槽，更加优选地，所述引流件的所述一部分在所述轮体的径向上的长度小于等于所述颗粒腔在所述轮体的径向上的长度的1/2。

10.一种喷雾干燥设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的雾化轮。