CN109394019B - 一种食品加工机的防溢方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种食品加工机的防溢方法，该食品加工机包括风扇、外壳和搅拌杯，风扇设置于外壳与搅拌杯之间，风扇启动后对搅拌杯的外侧壁进行吹风，该方法可以包括：在制浆过程中，实时采集浆液温度T0；随浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大风扇转速，以抑制浆沫上升。通过该实施例方案，使得食品加工机能够去除防溢杆，节省成本并消除存在防溢杆时导致的各种制浆异常现象，同时可以降低溢浆风险，并且不影响粉碎效果和制浆周期。

Description

一种食品加工机的防溢方法

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的防溢方法。

背景技术

现有食品加工机(如豆浆机)为了防止在制浆过程中浆液溢出，通常设置有防溢杆，通过浆液碰到防溢杆后停止加热来抑制浆液上升而导致的溢出，但在实际工作过程中，随着温度和物料粉碎程度的不同，防溢杆的存在很容易造成物料夹在防溢杆和金属下盖之间，造成粘连，而且一旦粘连不加热，便易出现各种制浆异常现象发生，如浆温低，噪声大，制浆周期长等，且由于受到整机结构限制，防溢杆与金属下盖间距较小，从而导致清洗相对困难。

另外，现有食品加工机，为了防止浆液在电机高速工作的时候液面不断被推高，甚至被甩出来，采用了在电机工作过程中，检测防溢信号，即电机工作过程中，碰到防溢信号，电机降低转速，这样虽然可以降低溢出的概率，却牺牲了粉碎效果或是制浆周期。

发明内容

本发明实施例提供了一种食品加工机的防溢方法，能够使得食品加工机去除防溢杆，节省成本并消除存在防溢杆时导致的各种制浆异常现象，同时可以降低溢浆风险，并且不影响粉碎效果和制浆周期。

为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的防溢方法，所述食品加工机包括风扇、外壳和搅拌杯，所述风扇设置于所述外壳与搅拌杯之间，所述风扇启动后对所述搅拌杯的外侧壁进行吹风，所述方法可以包括：

在制浆过程中，实时采集浆液温度T0；

随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，以抑制浆沫上升。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动。

在本发明的示例性实施例中，所述根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动可以包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-a℃时，控制所述风扇转速为第一转速；

当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-b℃时，控制所述风扇转速为第二转速；

当所述浆液温度T0满足：TK-b℃＜T0时，控制所述风扇转速为第三转速；

其中，a℃＞b℃，a、b为正数；第一转速＜第二转速＜第三转速。

在本发明的示例性实施例中，所述制浆过程可以包括熬煮阶段；所述方法还可以包括：在所述熬煮阶段，在同一温度范围内，根据所述浆液温度T0的大小调节所述风扇转速。

在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括加热装置；

所述方法还可以包括：在加热煮沸过程中，随所述浆液温度T0与所述当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，减小所述加热装置的加热功率。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热；其中，所述小功率为小于800W的功率。

在本发明的示例性实施例中，当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-c℃时，控制所述加热装置以第一功率进行加热；

当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-d℃时，控制所述加热装置以第二功率进行加热；

当所述浆液温度T0满足：TK-d℃＜T0时，控制所述加热装置以第三功率进行加热；

其中，c℃＞d℃，c、d为正数；第一功率＞第二功率＞第三功率。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还包括：当所述浆液温度T0满足：T0＝TK±e℃，并保持T0＝TK±e℃的状态预设时长时，结束当前制浆步骤；其中，e℃＜d℃，e为正数。

在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还包括：电机；

所述方法还包括：在采用所述小功率进行加热过程中，控制所述电机进行低速转动；其中，所述低速为小于5000rpm的转速。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述浆液温度和所述电机的转速调整所述风扇的转速。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的所述食品加工机包括风扇、外壳和搅拌杯，所述风扇设置于所述外壳与搅拌杯之间，所述风扇启动后对所述搅拌杯的外侧壁进行吹风，所述方法可以包括：在制浆过程中，实时采集浆液温度T0；随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，以抑制浆沫上升。通过该实施例方案，使得食品加工机能够去除防溢杆，节省成本并消除存在防溢杆时导致的各种制浆异常现象，同时可以降低溢浆风险，并且不影响粉碎效果和制浆周期。

2、本发明实施例的方法还可以包括：根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动。该实施例方案简单、易于控制。

3、本发明实施例的所述根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动可以包括：当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-a℃时，控制所述风扇转速为第一转速；当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-b℃时，控制所述风扇转速为第二转速；当所述浆液温度T0满足：TK-b℃＜T0时，控制所述风扇转速为第三转速；其中，a℃＞b℃，第一转速＜第二转速＜第三转速。通过该实施例方案，实现了依据当前海拔的沸点温度TK来调节风扇转速，提高了控制准确率，并且实现了随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，有效抑制了浆沫上升的速度，减少溢浆风险，并实现了在最小程度上减少热量损失的同时最大程度的抑制浆沫上升的速度。

4、本发明实施例的方法还可以包括：在同一温度范围内，根据所述浆液温度T0的大小调节所述风扇转速。通过该实施例方案，实现了持续不间断熬煮而不会溢出，从而保证了充分熬煮的时间和效果，提升了食品的香浓口感。

5、本发明实施例的所述食品加工机还可以包括加热装置；所述方法还可以包括：在加热煮沸过程中，随所述浆液温度T0与所述当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，减小所述加热装置的加热功率。通过该实施例方案，进一步减小了溢出风险。

6、本发明实施例的所述方法还可以包括：当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热；其中，所述小功率为小于800W的功率。通过该实施例方案，在不同阶段采用不同的小功率加热，并调整风扇转速，保证了制浆周期不会太长，又可以进一步减小溢出风险。

7、本发明实施例的所述食品加工机还可以包括：电机；所述方法还可以包括：在采用所述小功率进行加热过程中，控制所述电机进行低速转动；其中，所述低速为小于5000rpm的转速。通过该实施例方案，使得浆液温度更均匀，温度检测更准确，风扇控制更及时，且更加不容易形成浆沫，更加有利于风扇对溢出风险的控制。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。

图1为本发明实施例的食品加工机的防溢方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

本发明实施例提供了一种食品加工机的防溢方法，如图1所示，所述食品加工机可以包括风扇、外壳和搅拌杯，可以不包括防溢杆，所述风扇设置于所述外壳与搅拌杯之间，所述风扇启动后对所述搅拌杯的外侧壁进行吹风，所述方法可以包括S101-S102：

S101、在制浆过程中，实时采集浆液温度T0；

S102、随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，以抑制浆沫上升。

在本发明的示例性实施例中，由于浆沫的上升的速度与浆液的温度有直接的关系，制浆过程中，随着浆液温度逐渐接近当前海拔的沸点温度TK，可以控制风扇转速，使转速逐渐增大，进而降低风扇风道处的温度，使浆沫上升过程中，在风道处温度得以下降，从而有效抑制浆沫上升的速度，减少溢浆风险。

在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，使得食品加工机在设计时能够去除防溢杆，节省了成本并消除了存在防溢杆时导致的各种制浆异常现象，而且使得机头部分易清洗，且起到整体美观的效果，同时可以降低溢浆风险，并且不影响粉碎效果和制浆周期。

在本发明的示例性实施例中，对于随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速的具体实现方案不做限制，可以根据不同的应用场景自行定义。

在本发明实施例中，风扇可以设置于食品加工机的外壳与搅拌杯之间，并在风扇启动后对搅拌杯的外侧壁进行吹风，具体地，可以对外侧壁的上半部分或整体进行吹风。在此，对于风扇的选型、数量、具体安装位置以及安装方式均不做限制，可以根据不同的应用场景或需求自行定义。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上，给出了一种具体的风扇转速调节方案。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动。

在本发明的示例性实施例中，对于风扇转速的控制可以随实时检测出的温度浆液温度T0的不断增大，对风扇转速进行逐渐调节(如沿斜线或弧形曲线对风扇转速进行控制)，以增大风扇转速；也可以根据所述浆液温度T0在一段时间内所处的温度范围不同，阶段性地增加风扇转速(如沿梯形曲线对风扇转速进行控制)。在此，对于具体的控制方法不做限制，可以根据不同的应用场景或需求自行定义。

在本发明的示例性实施例中，在浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的风扇转速工作，可以在最小程度上减少热量损失的同时最大程度的抑制浆沫上升的速度，并且该方案简单，易于实施。

在本发明的示例性实施例中，所述根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动可以包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-a℃时，控制所述风扇转速为第一转速M1；

当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-b℃时，控制所述风扇转速为第二转速M2；

当所述浆液温度T0满足：TK-b℃＜T0时，控制所述风扇转速为第三转速M3；

其中，a℃＞b℃，a、b为正数；第一转速M1＜第二转速M2＜第三转速M3。

在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，实现了依据当前海拔的沸点温度TK来调节风扇转速，提高了控制准确率，并且实现了随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，有效抑制了浆沫上升的速度，减少溢浆风险。

实施例三

该实施例在实施例二或实施例三的基础上，给出了另一种风扇转速调解方案。

在本发明的示例性实施例中，所述制浆过程可以包括熬煮阶段；所述方法还可以包括：在所述熬煮阶段，在同一温度范围内，根据所述浆液温度T0的大小调节所述风扇转速。

在本发明的示例性实施例中，例如，同样在浆液温度T0满足：T0＜TK-8℃时，当所述浆液温度T0满足：TK-10℃＜T0＜TK-8℃时，可以控制所述风扇以一个很低的转速转动；当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-10℃时，可以关闭风扇，即风扇转速为0。

在本发明的示例性实施例中，例如，同样在浆液温度T0满足：T0＞TK-5℃时，当所述浆液温度T0满足：TK-5℃＜T0＜TK-2℃时，可以控制所述风扇以一个较高的转速转动；当所述浆液温度T0满足：T0＞TK-2℃时，可以控制风扇转速开启至额定转速，例如6000rpm。

现有制浆工艺中，在熬煮阶段，由于加热的热源在浆液的底部，长时间熬煮会带来浆液温度底部热量大，浆液上面部分热量小，从而会有热量突然释放，导致溢浆风险，通常都是采用较小熬煮功率和较长时间等待时间均匀浆液温度，这样煮出来的豆浆浓香程度低，降低了用户的体验。

在本发明的示例性实施例中，为了增大熬煮时的加热功率，同时又降低浆液溢出的风险，所以当浆液温度还低时，可以关闭风扇，提高加热效率，尽快使浆液温度快速提升，而当浆液温度大于海拔沸点温度-2℃时，风扇可以调整至6000rpm，这样通过风扇的作用可以实现持续不间断熬煮而不会溢出，从而保证了充分熬煮的时间和效果，提升了豆浆的香浓口感。

实施例四

该实施例在实施例一的基础上，给出了一种通过调节加热装置的加热功率实现防溢的实施例方案。

在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括加热装置；

所述方法还可以包括：在加热煮沸过程中，随所述浆液温度T0与所述当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，减小所述加热装置的加热功率。

在本发明的示例性实施例中，由于某些食品加工机，如豆浆机的加热方式都是底部加热，所以加热过程中会有浆液温度不均匀的现象发生，如果在接近当前海拔的沸点温度TK的过程中，采用的加热功率越大，浆液温度不均匀的现象就会越明显，此时浆液温度的检测就会出现误差，在此情况下，通过对风扇转速的控制进行防溢，就无法保证防溢的及时性和准确性。

在本发明的示例性实施例中，如果加热功率过大时，即使控制风扇转速至最大时，通常仍无法抑制浆液热惯性，而导致溢浆现象的发生。

在本发明的示例性实施例中，通过随所述浆液温度T0与所述当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，减小所述加热装置的加热功率，可以保证防溢效果，避免单靠调节风扇转速时出现防溢不及时性和不准确的现象发生。

实施例五

该实施例在实施例四的基础上，给出了一种通过调节加热装置的加热功率实现防溢的具体实施例方案。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在加热煮沸过程中，当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热；其中，所述小功率为小于800W的功率。

在本发明的示例性实施例中，对于加热功率的控制可以随实时检测出的温度浆液温度T0的不断增大，对加热功率进行逐渐调节(如沿斜线或弧形曲线对加热功率进行控制)，以减小加热功率；也可以根据所述浆液温度T0在一段时间内所处的温度范围不同，阶段性地减小加热功率(如沿梯形曲线对加热功率进行控制)。在此，对于具体的控制方法不做限制，可以根据不同的应用场景或需求自行定义。

在本发明的示例性实施例中，采用在不同阶段(如，在浆液温度T0处于不同的温度范围内时)，采用不同的小功率加热，并调整风扇转速，即可以保证一定的制浆周期，又可以进一步减小溢出风险。并且该方案简单，易于实施。

在本发明的示例性实施例中，当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-c℃时，控制所述加热装置以第一功率P1进行加热；

当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-d℃时，控制所述加热装置以第二功率P2进行加热；

当所述浆液温度T0满足：TK-d℃＜T0时，控制所述加热装置以第三功率P3进行加热；

其中，c℃＞d℃，c、d为正数；第一功率P1＞第二功率P2＞第三功率P3。

在本发明的示例性实施例中，在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，实现了依据当前海拔的沸点温度TK来调节加热功率和风扇转速，提高了控制准确率，有效抑制了浆沫上升的速度，加强了防溢效果。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还包括：当所述浆液温度T0满足：T0＝TK±e℃，并保持该T0＝TK±e℃的状态预设时长t时，结束当前制浆步骤；其中，e℃＜d℃，e为正数。

在本发明的示例性实施例中，该e℃可以为1℃-2℃，例如，可以选择e℃＝1℃。

在本发明的示例性实施例中，当检测到浆液温度T0满足当前海拔沸点温度±1℃，且持续一定时间t后再结束当前制浆步骤，可以有效避免温度检测异常导致的偏差。

实施例六

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了各种参数的具体实施例。

在本发明的示例性实施例中，a℃可以满足：8℃-12℃，例如，选择10℃。b℃可以满足：4℃-6℃，例如，选择5℃。

在本发明的示例性实施例中，第一转速M1可以满足：0rpm＜M1＜2000rpm，例如，选择1000rpm。第二转速M2可以满足：2000rpm≤M2≤4000rpm，例如，选择3000rpm。第三转速M3可以满足：4000rpm＜M3＜6000rpm，例如，选择5000rpm。

在本发明的示例性实施例中，当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-10℃时，控制所述风扇转速为1000rpm；

当所述浆液温度T0满足：TK-10℃≤T0≤TK-5℃时，控制所述风扇转速为3000rpm；

当所述浆液温度T0满足：TK-5℃＜T0时，控制所述风扇转速为5000rpm。

在本发明的示例性实施例中，c℃可以满足：8℃-12℃，例如，选择10℃。d℃可以满足：6℃-4℃，例如，选择5℃。

在本发明的示例性实施例中，第一功率P1可以满足：600W＜P1＜800W，例如，选择700W。第二功率P2可以满足：400W≤P2≤600W，例如，选择500W。第三功率P3可以满足：200W＜P3＜400W，例如，选择300W。

在本发明的示例性实施例中，当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-10℃时，控制所述风扇转速为1000rpm，加热功率为700W；

当所述浆液温度T0满足：TK-10℃≤T0≤TK-5℃时，控制所述风扇转速为3000rpm，加热功率为500W；

当所述浆液温度T0满足：TK-5℃＜T0时，控制所述风扇转速为5000rpm，加热功率为300W。

在本发明的示例性实施例中，当浆液温度T0小于当前海拔的沸点温度TK的值为10℃时，风扇可以以0rpm-2000rpm之间的一个转速工作，这样在该浆液温度下风道处起沫的速度降低，如果风扇转速较低，风道处温度下降的效果就很微弱，风扇转速较高，就会损失更多热量，降低加热效率而在加热煮沸的过程中，因为加热功率过高，会产生较大的热惯性，不利于浆液温度的检测，而如果在该温度段才用更小功率加热会使加热煮沸过程的周期延长，所以采用600W-800W的加热功率进行加热，可以降低的热惯性作用，同时又能相对缩短煮沸过程的周期。

在本发明的示例性实施例中，当浆液温度T0处于当前海拔的沸点温度TK-10℃至TK-5℃之间时，风扇以转速2000rpm-4000rpm工作，就可以进一步降低风道处的温度，防止浆沫上升的速度过快，而在加热煮沸的过程中，采用400W-600W的加热功率进行加热，也可以使浆液温度和浆沫上升的速度降低。

在本发明的示例性实施例中，当浆液温度T0大于当前海拔的沸点温度TK-5℃时，此时随着温度的进一步上升，浆沫上升的速度会提高，需采用4000rpm-6000rpm，最大程度上加快风道处温度下降的程度，若采用较低的转速，不足以有效抑制浆沫的上升，而增大了溢浆的风险，但是如果风扇采用更高的转速，风扇本体所产生的噪音就会加大，使整机制浆的噪音水平加大，而在加热煮沸的过程中采用200W-400W的加热功率进行加热，同时通过风扇转速的提升，就可以进一步减小浆液温度和浆沫上升的速度，在此过程中，如果采用更小的加热功率，就有可能会出现加热产生的热量抵消风扇作用，散失的热量，使得浆液温度无法达到当前海拔温度水平。

在本发明的示例性实施例中，加热煮沸过程中，在TK±1℃时，持续时间(即预设时长t)可以满足10秒-40秒。

在本发明的示例性实施例中，在加热煮沸的过程中，为了避免长时间使浆液温度处于海拔沸点温度±1℃，所以必须对该温度下持续的时间t加以限定，如果持续时间t过短，则有可能会出现误检测的现象，如果持续时间t过长，则小功率加热底部热量累积时间较长，长时间累积热量的释放不利于后面制浆工艺的控制。t满足10秒-40秒时可以达到合适的持续时间，避免上述时间过长或过短引起的缺陷。

实施例七

该实施例在实施例四或实施例五的基础上，给出了同时控制电机进行低速转动的实施例方案。

在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：电机；

所述方法还可以包括：在采用所述小功率进行加热过程中，控制所述电机进行低速转动；其中，所述低速为小于5000rpm的转速。

在本发明的示例性实施例中，在小功率加热过程中，可以同时控制电机以2000rpm-5000rpm低速持续搅动或间隔3秒-5秒搅动。

在本发明的示例性实施例中，较长时间的小功率加热会使底部热量不断累积，该热量的释放对浆沫的影响较大，很容易造成溢浆，而采用2000rpm-5000rpm低速持续搅动或间隔3秒-5秒搅动,会使浆液温度均匀，温度检测准确，风扇控制及时且更加不容易形成浆沫，更加有利于风扇对溢出风险的控制。

实施例八

该实施例在实施例七的基础上，给出了在电机工作过程中，根据浆液温度和电机转速，进一步调整风扇转速的实施例方案。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述浆液温度和所述电机的转速调整所述风扇的转速。

在本发明的示例性实施例中，在电机工作过程中，在根据浆液温度控制风扇转速的基础上，可以进一步根据电机工作的转速，调整风扇的转速，风扇转速调整可以如下表1所示：

表1

在本发明的示例性实施例中，电机工作过程会将浆液和浆沫沿着杯壁向四周推，相同体积下，浆液和浆沫的高度就会变相升高，所以需要提高风扇的转速，进一步降低风道处的温度，从而最大程度抑制浆沫上升。

实施例九

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了在预约温度制浆的最后冷却过程中，调整风扇转速的实施例方案。

现有的可以预约温度的食品加工机(如豆浆机)，通常是通过提前完成制浆，然后自然冷却的方式，达到“温饮”的目的，这样的方式就需要提前开始制浆，而预约豆浆一般都是服务早餐，提前制浆有可能发生在凌晨，制浆产生的噪音会严重影响用户的休息，且预约完成的温度，完全依赖自然冷却的效果，造成不同季节，预约完成后饮品的温度差异较大。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：

在预约制浆完成后的冷却过程中，实时采集浆液温度T0；

将所述浆液温度T0与预约设定温度T1相比较；

随所述浆液温度T0与所述预约设定温度T1的差异值减小，减小所述风扇转速，以使所述浆液温度T0尽量接近所述预约设定温度T1。

在本发明的示例性实施例中，所述随所述浆液温度T0与所述预约设定温度T1的差异值减小，减小所述风扇转速可以包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＞T1+f℃时，控制所述风扇转速为第四转速M4；

当所述浆液温度T0满足：TK+g℃≤T0≤TK+f℃时，控制所述风扇转速为第五转速M5；

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK+g℃时，控制所述风扇转速为第六转速M6；

其中，f℃＞g℃，f、g为正数；第四转速M4＞第五转速M5＞第六转速M6。

在本发明的示例性实施例中，f℃可以满足：4℃-7℃，例如，选择5℃。g℃可以满足：1℃-3℃，例如，选择2℃。

在本发明的示例性实施例中，第四转速M4可以满足：M4＞5000rpm，例如，选择6000rpm。第五转速M5可以满足：2000rpm≤M5≤4000rpm，例如，选择3000rpm。第六转速M6可以满足：M6＜1000rpm，例如，选择0rpm，关闭风扇。

在本发明的示例性实施例中，由于预约制浆都是通过提前完成制浆的方式，再降温的方式实现对预约温度的控制，通过对浆液温度的检测，与预约设定温度比较，调整风扇转速，使浆液温度接近预约设定温度，这样制浆完成的温度更加接近用户的设定温度，极大提升了用户的体验。

实施例十

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了风扇转动过程，通过反馈转速，判断风扇工况，调整制浆工艺的实施例方案。

目前，食品加工机为了兼容海拔，通常采用通过记录浆液在加热过程中碰到防溢杆时的温度，作为当前海拔的沸点温度，从而识别海拔高度，进而调整制浆工艺，但由于物料种类的差异，造成不同物料碰到防溢杆的温度会相差较大，这样记录的海拔沸点温度用来调整制浆工艺就会出现较大的差异。

在本发明的示例性实施例中，可以在风扇转动过程中，通过反馈风扇转速，判断风扇工况，调整制浆工艺。

在本发明的示例性实施例中，在风扇转动过程中，通过反馈风扇转速调整制浆工艺可以包括：

当风扇转动时，检测风扇转速低于(目标转速-第一预设转速)rpm，可以调整工艺如下：

如果当前为加热装置工作状态，则可以调整加热功率为减小原加热功率的第一预设倍数，所述第一预设倍数可以包括：1/4-1/3；

如果当前为等待状态，则可以调整等待时间为在原等待时间的基础上，增加预设时长t1；t1可以满足：10秒-20秒；

如果当前为电机工作状态，则可以调整电机工作转速为降低原电机转速的第二预设倍数，所述第二预设倍数可以包括：1/4-1/3；

其中，该第一预设转速可以包括：800rpm-1200rpm，例如选择1000rpm；

当风扇转动时，检测风扇转速高于(目标转速+第二预设转速)rpm，可以调整工艺如下：

如果当前为加热装置工作状态，则可以调整加热功率为增大原加热功率的第三预设倍数，所述第三预设倍数可以包括：1/4-1/3；

其中，该第二预设转速可以包括：1500rpm-2500rpm，例如选择2000rpm；

当检测出风扇出现故障时，可以及时进行故障报警提示。

在本发明的示例性实施例中，当风扇以低于(目标转速-1000)rpm，风扇的风冷效果下降，那么就需要及时调整制浆工艺降低浆液温度和浆沫上升的速度，减小溢出风险；当风扇高于(目标转速+2000)rpm，风冷效果明显，如果风冷效果超出预期，需提高原加热的加热功率，否则就会出现浆液温度下降，如果浆液温度下降发生在电机高速工作阶段，那么整机的工作噪音就会增大，用户体验变差。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的所述食品加工机包括风扇，所述方法可以包括：在制浆过程中，实时采集浆液温度T0；随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，以抑制浆沫上升。通过该实施例方案，使得食品加工机能够去除防溢杆，节省成本并消除存在防溢杆时导致的各种制浆异常现象，同时可以降低溢浆风险。

2、本发明实施例的方法还可以包括：根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动。该实施例方案简单、易于控制。

3、本发明实施例的所述根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动可以包括：当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-a℃时，控制所述风扇转速为第一转速；当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-b℃时，控制所述风扇转速为第二转速；当所述浆液温度T0满足：TK-b℃＜T0时，控制所述风扇转速为第三转速；其中，a℃＞b℃，第一转速＜第二转速＜第三转速。通过该实施例方案，实现了依据当前海拔的沸点温度TK来调节风扇转速，提高了控制准确率，并且实现了随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，有效抑制了浆沫上升的速度，减少溢浆风险，并实现了在最小程度上减少热量损失的同时最大程度的抑制浆沫上升的速度。

4、本发明实施例的方法还可以包括：在同一温度范围内，根据所述浆液温度T0的大小调节所述风扇转速。通过该实施例方案，实现了持续不间断熬煮而不会溢出，从而保证了充分熬煮的时间和效果，提升了食品的香浓口感。

5、本发明实施例的所述食品加工机还可以包括加热装置；所述方法还可以包括：随所述浆液温度T0与所述当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，减小所述加热装置的加热功率。通过该实施例方案，进一步减小了溢出风险。

6、本发明实施例的所述制浆过程可以包括熬煮阶段；所述方法还可以包括：在所述熬煮阶段，当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热；其中，所述小功率为小于800W的功率。通过该实施例方案，在不同阶段采用不同的小功率加热，并调整风扇转速，保证了制浆周期不会太长，又可以进一步减小溢出风险。

7、本发明实施例的所述食品加工机还可以包括：电机；所述方法还可以包括：在采用所述小功率进行加热过程中，控制所述电机进行低速转动；其中，所述低速为小于5000rpm的转速。通过该实施例方案，使得浆液温度更均匀，温度检测更准确，风扇控制更及时，且更加不容易形成浆沫，更加有利于风扇对溢出风险的控制。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (7)

1.一种食品加工机的防溢方法，其特征在于，所述食品加工机包括风扇、外壳和搅拌杯，所述风扇设置于所述外壳与所述搅拌杯之间，所述风扇启动后对所述搅拌杯的外侧壁进行吹风，所述方法包括：

在制浆过程中，实时采集浆液温度T0；

随所述浆液温度T0与当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，增大所述风扇转速，以抑制浆沫上升；

根据所述浆液温度T0所处的温度范围不同，控制所述风扇以不同的转速转动，包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-a℃时，控制所述风扇转速为第一转速；

当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-b℃时，控制所述风扇转速为第二转速；

当所述浆液温度T0满足：TK-b℃＜T0时，控制所述风扇转速为第三转速；

其中，a℃＞b℃，a、b为正数；第一转速＜第二转速＜第三转速；

所述制浆过程包括熬煮阶段，在所述熬煮阶段，在同一温度范围内，根据所述浆液温度T0的大小调节所述风扇转速。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的防溢方法，其特征在于，所述食品加工机还包括加热装置；

所述方法还包括：在加热煮沸过程中，随所述浆液温度T0与所述当前海拔的沸点温度TK的差异值减小，减小所述加热装置的加热功率。

3.根据权利要求2所述的食品加工机的防溢方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热；其中，所述小功率为小于800W的功率。

4.根据权利要求3所述的食品加工机的防溢方法，其特征在于，当所述浆液温度T0处于不同的温度范围内时，采用不同的小功率进行加热包括：

当所述浆液温度T0满足：T0＜TK-c℃时，控制所述加热装置以第一功率进行加热；

当所述浆液温度T0满足：TK-a℃≤T0≤TK-d℃时，控制所述加热装置以第二功率进行加热；

当所述浆液温度T0满足：TK-d℃＜T0时，控制所述加热装置以第三功率进行加热；

其中，c℃＞d℃，c、d为正数；第一功率＞第二功率＞第三功率。

5.根据权利要求4所述的食品加工机的防溢方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述浆液温度T0满足：T0＝TK±e℃，并保持T0＝TK±e℃的状态预设时长时，结束当前制浆步骤；其中，e℃＜d℃，e为正数。

6.根据权利要求3所述的食品加工机的防溢方法，其特征在于，所述食品加工机还包括：电机；

所述方法还包括：在采用所述小功率进行加热过程中，控制所述电机进行低速转动；其中，所述低速为小于5000rpm的转速。

7.根据权利要求6所述的食品加工机的防溢方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述浆液温度和所述电机的转速调整所述风扇的转速。

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