CN109393712A - 唇膏制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使在唇膏制造过程中的结露最小化，同时显著提高冷却效率的唇膏制造系统。根据本发明，唇膏制造系统包括：预热单元，其用于加热弹性模具，在模具块上以使弹性模具的下部露出的方式来安装弹性模具；填充单元，其用唇膏内容物填充由预热单元预热的弹性模具；后加热单元，其对被填充单元填充了唇膏内容物的弹性模具进行再加热；冷却单元，其通过向被后加热单元加热的弹性模具的露出下部喷射冷空气来使唇膏内容物固化；以及容器结合单元，其将在模具块中固化的棒状唇膏结合到唇膏容器。

Description

唇膏制造系统

技术领域

本发明涉及一种唇膏制造系统，更具体地，涉及一种使在唇膏制造过程中的结露最小化，同时显著提高冷却效率的唇膏制造系统。

背景技术

通常，通过使液体唇膏内容物固化来制造唇膏。

此时，使用弹性模具来防止唇膏产品的表面出现划痕。弹性模具安装在模具块(mold block)上，并且在注入液体唇膏内容物的同时移动弹性模具。通过冷却将所注入的液体唇膏内容物固化成棒状，将固化的棒状唇膏与唇膏容器结合并且运送到外部。

此外，必要时也使用在将唇膏容器预先安装在模具块上的状态下注入并固化液体唇膏内容物的方法。

根据现有技术，在韩国专利注册No.10-0563006(在下文中被称为“现有技术文献1”)中披露了唇膏制造系统的示例。

根据现有技术文献1，唇膏制造系统110包括：填充装置120，其将唇膏内容物注入安装在模具块100上的弹性模具中；冷空气喷射装置130，其用于首次冷却由填充装置120填充的液体唇膏内容物；冷却板150，其用于二次冷却首次冷却过的唇膏内容物；拆卸臂182，其用于将被冷却板150完全固化的棒状唇膏190与唇膏容器200结合并将结合后的棒状唇膏190运出去；唇膏容器安装装置184，其用于夹持唇膏容器；盖块(cover block)拆卸装置140，其用于将安装在模具块100上的盖块拆卸下来；以及升降传送装置160，其用于传送唇膏的模具块。

然而，由于使用冷却板间接地冷却唇膏内容物，因此会使冷却效率降低，进而使生产率降低。

此外，由于在传送过程中模具块经常暴露于空气中，所以由于模具块与外部之间的温差而导致出现结露。

因此，由结露产生的水会混入弹性模具中，由此降低唇膏产品的质量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利注册No.10-0563006(于2006年3月30日公布)

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种唇膏制造系统，在该唇膏制造系统中，弹性模具暴露至模具块的外部，以允许冷空气在弹性模具的前端顺畅地循环，从而显著提高冷却效率，由此提高生产率。

此外，本发明的目的在于提供一种唇膏制造系统，在该唇膏制造系统中，使模具块暴露至外部的可能性最小化，从而可以使在唇膏制造过程中的结露最小化。

根据本发明，提供了一种唇膏制造系统，所述系统包括：预热单元，其用于加热弹性模具，在模具块上以使所述弹性模具的下部露出的方式来安装所述弹性模具；填充单元，其用唇膏内容物填充由所述预热单元预热的所述弹性模具；后加热单元，其对被所述填充单元填充了所述唇膏内容物的所述弹性模具进行再加热；冷却单元，其通过向被所述后加热单元加热的所述弹性模具的露出下部喷射冷空气来使所述唇膏内容物固化；以及容器结合单元，其将在所述模具块中固化的棒状唇膏结合到唇膏容器。

在这种情况下，所述容器结合单元优选地包括：多个头部，其能够围绕水平轴旋转以夹持所述模具块；以及旋转架，其使所述头部围绕垂直轴旋转。

此外，本发明优选地包括：盖子安装/拆卸单元，其将盖子安装至所述模具块上或将所述盖子从所述模具块上拆卸下来。

此外，本发明优选地包括：盖板，其阻挡所述模具块移动通过的路径，在所述盖板的一部分上形成有矩形槽，以允许所述模具块进入和离开。

在这种情况下，更优选的是，在形成于所述盖板的一部分上的所述矩形槽的下部设置有升降单元。

此外，所述模具块可以包括：多个通孔，其沿纵向方向形成；以及环形端部，其设置在所述通孔的外周上，以将所述弹性模具安装在所述环形端部上，其中，当所述弹性模具安装在所述环形端部上时，所述弹性模具的前端露出至外部。

此外，本发明可以包括：盖块，其设置在所述模具块的上部上，并且具有注入口，所述注入口具有与所述通孔的中心轴匹配的中心轴。

如上所述，根据本发明，在唇膏制造系统中，弹性模具的下部露出至模具块的外部，且冷空气直接地喷射至该露出的下部，从而可以提高冷却效率。

此外，根据本发明，由于提高了唇膏制造系统的冷却效率，所以冷却所需的空间被最小化，从而可以使唇膏制造系统制得紧凑。

此外，根据本发明，在唇膏制造系统中，用于结合唇膏容器的容器结合单元包括被设置成能够旋转的多个头部，从而可以同时地进行安装唇膏容器的处理和将棒状唇膏与唇膏容器结合的处理，由此显著提高生产率。

此外，根据本发明，唇膏制造系统包括用于将盖子安装至所述模具块上或将所述盖子从所述模具块上拆卸下来的盖子安装/拆卸单元，从而可以使用一体型弹性模具之外的分离型弹性模具。

此外，根据本发明，唇膏制造系统包括用于阻挡所述模具块移动通过的路径的盖板，从而可防止周边的污染。

另外，根据本发明，唇膏制造系统包括用于阻挡所述模具块移动通过的路径的盖板，从而可使模具块与外部隔热，由此提高能量效率。

此外，根据本发明，在唇膏制造系统中，在盖板的一部分上形成的槽的下部设置有升降单元，以防止在填充唇膏内容物时的周边污染，并且通过在预热期间将弹性模具布置在热源附近来防止能量损耗。

附图说明

图1是示出了在根据现有技术的现有技术文献1中披露的唇膏制造系统的示例。

图2是示出了根据本发明一个实施例的唇膏制造系统的立体图。

图3是示出了根据本发明一个实施例的唇膏制造系统中所使用的模具块的立体图。

图4是示出了根据本发明一个实施例的其中唇膏制造系统的盖板和侧板被除去的状态的立体图。

图5是示出了根据本发明一个实施例的唇膏制造系统的容器结合单元的细节图。

图6是示出了根据本发明第一实施例的唇膏制造系统中的模具块的立体图，其中，在模具块上安装有弹性模具。

图7是示出了根据图6所示的实施例的其中模具块和弹性模具彼此分离开的状态的分解立体图。

图8是示出了根据图6所示的实施例的模具块的俯视图。

图9是沿图8的线A-A获取的前视断面图。

图10是示出了根据图6所示的实施例的其中模具块被部分地修改和增加的构造的立体图。

图11是示出了根据本发明第二实施例的唇膏制造系统中的模具块的立体图，其中，在模具块上安装有弹性模具。

图12是示出了根据图11所示的实施例的其中模具块和弹性模具彼此分离开的状态的分解立体图。

图13是示出了根据图11所示的实施例的模具块的俯视图。

图14是沿图13的线B-B获取的前视断面图。

具体实施方式

在下文中，参照附图对根据本发明一个实施例的唇膏模具块组件进行说明。

图2是示出了根据本发明一个实施例的唇膏制造系统的立体图，图3是示出了根据本发明一个实施例的唇膏制造系统中所使用的模具块的立体图，图4是示出了根据本发明一个实施例的其中唇膏制造系统的盖板和侧板被除去的状态的立体图，以及图5是示出了根据本发明一个实施例的唇膏制造系统的容器结合单元的细节图。

如图2～5所示，根据本发明的一个实施例，唇膏制造系统包括：预热单元10，其用于加热弹性模具M，在模具块B上以使弹性模具M的下部露出的方式来安装弹性模具M；填充单元20，其用唇膏内容物填充由预热单元10预热的弹性模具M；后加热单元30，其对被填充单元20填充了唇膏内容物的弹性模具M进行再加热；冷却单元40，其通过向被后加热单元30加热的弹性模具M的露出下部喷射冷空气来使唇膏内容物固化；容器结合单元50，其将在模具块B中固化的棒状唇膏结合到唇膏容器82；以及盖子安装/拆卸单元60，其将盖子C安装至模具块B上或将盖子C从模具块B上拆卸下来。

如图3所示，本实施例中所用的模具块B在纵向方向上延伸，并且弹性模具M插入在模具块B中形成的通孔中。此外，盖子C安装至模具块B的上部。

在本实施例中，预热单元10、填充单元20、后加热单元30、冷却单元40和容器结合单元50安装在框架F上。在框架F的上部设置有盖板70，并且在该框架的侧表面设置有侧板74，从而将唇膏制造系统与外部隔开。必要时，在盖板70的一部分上形成有矩形槽72，以允许模具块B进入和离开。

此外，在本实施例中，模具块B以其中模具块B在一行中顺序移动的步行方式移动。因此，无需附加传送机来移动模具块B。

此外，本实施例中所用的模具块B设置成：当弹性模具M安装在模具块B上时，弹性模具M的下部露出至模具块B的外部。由于弹性模具M从模具块B的下部露出，所以弹性模具M的冷却效率得到提高，从而不需要冷却板。

预热单元10对安装在模具块B上的弹性模具M进行预热，并且在本实施例中，通过从弹性模具M的顶部辐射热量来对弹性模具M进行预热。由于对弹性模具M的内部进行了预热，所以当将唇膏内容物注入到弹性模具M中时，可以防止因温差而导致的针孔的形成或表面变形。在这种情况下，在预热单元10下方设置有升降单元12，使得热量可以在距预热单元10最近的距离内辐射到弹性模具M上，从而使能量损耗最小化。

填充单元20向被预热单元10预热的弹性模具M填充液体唇膏内容物，以使液体唇膏内容物通过设置在填充单元20的上部的喷嘴注入到各弹性模具M中。在这种情况下，在填充单元20下方设置有升降单元22，以防止液体唇膏内容物分散到外部。同时，由于制造液体唇膏内容物和保留所制造的液体唇膏内容物的热量的装置对于本领域技术人员来说是显而易见的，因此，将省略对它们的具体说明。

后加热单元30对由填充单元20向其填充了液体唇膏内容物的弹性模具M的上部进行再加热。由于热量辐射在唇膏内容物的上部，所以唇膏内容物的表面可以保持平坦，并且防止唇膏内容物的上部在唇膏内容物的下部固化之前固化，从而不会阻碍留在唇膏内容物内的气泡逸出到外部。

冷却单元40通过向弹性模具的露出下部喷射冷空气来使唇膏内容物固化。在这种情况下，由于弹性模具M从模具块B的下部露出，所以冷却单元40会直接冷却弹性模具M的下部，从而可以提高冷却效率。此外，填充在弹性模具M中的液体唇膏内容物随着从底部起顺序地形成凝结核而固化，从而使得气泡可以通过弹性模具M的开口上部顺畅地逸出。由于冷却单元40在模具块B的下方设置有足够的空间，所以冷空气可以顺畅地移动。因此，可以供给足量的冷空气，从而可以快速地进行冷却。此外，由于冷却单元40的上部被盖板70和侧板74遮挡，因此，由于优异的绝热性而可以使冷空气的损耗最小化。

容器结合单元50设置有多个头部52和54，在多个头部上安装有夹持器53和55，用以夹持模具块。此外，夹持器53和55能够围绕水平轴旋转，从而可以使唇膏容器82或结合有棒状唇膏的唇膏产品颠倒。

头部52和54能够围绕垂直轴旋转。在一个头部52上安装空唇膏容器的同时，可以使棒状唇膏结合至另一个头部54中的唇膏容器82。换言之，容器结合单元50包括使头部52和54围绕垂直轴旋转的旋转架。

盖子安装/拆卸单元60设置有模具夹持器，用以将盖子C安装至模具块B的上部或将盖子C从模具块B的上部拆卸下来。在分离型弹性模具M中需要盖子安装/拆卸单元60，而当使用一体型弹性模具M时不需要操作盖子安装/拆卸单元60。

在下文中，对根据本发明一个实施例的唇膏制造系统的操作进行说明。

首先，当其上安装有弹性模具M的模具块B随着模具块B被顺序推动而到达预热单元10时，操作在预热单元10下方设置的升降单元12，以向上提升模具块B。当模具块B被提升时，预热单元10向弹性模具M辐射热量。

然后，当弹性模具M的内部被充分预热时，升降单元12会下降以到达模具块B的路径，并且使模具块B顺序地移动。

在一体型弹性模具M的情况下，盖子安装/拆卸单元60可保持在空闲状态。然而，在分离型弹性模具M的情况下，盖子安装/拆卸单元60将盖子C安置在模具块B上。

此后，当模具块B到达填充单元20时，操作升降单元22，以向上提升模具块B。当模具块B被提升时，填充单元20通过喷嘴将液体唇膏内容物注入至弹性模具M中。如果弹性模具M被填充预定量的液体唇膏，则升降单元22会下降以到达模具块B的路径，并且使模具块B顺序地移动。

然后，当模具块B到达后加热单元30时，后加热单元30会辐射热量以防止模具块B的上部中央凹陷。

此后，当模具块B到达冷却单元40时，向从模具块B的下部露出的弹性模具M喷射冷空气。当将冷空气喷射到弹性模具M时，填充在弹性模具M中的唇膏内容物从底部起被顺序地冷却。此时，由于冷却单元40从外部被密封，因此，可以预先防止冷空气流失到外部。

接着，当填充在弹性模具M中的唇膏内容物硬化时，顺序地移动模具块B。然后，在一体型弹性模具M的情况下，盖子安装/拆卸单元60可以保持在空闲状态，这是因为未在模具块B的上部设置盖子C。然而，在分离型弹性模具M的情况下，将盖子C从模具块B的上部拆卸下来。

此后，当到达容器结合单元50时，使弹性模具M内的棒状唇膏射出以向上移动，并且将该射出的棒状唇膏结合至安装在一个头部52的夹持器53上的唇膏容器82。此时，在另一个头部54的夹持器53上安装空唇膏容器82。

在下文中，参照图6～14对根据本发明的唇膏制造系统中的模具块进行说明。

第一实施例

图6是示出了根据本发明第一实施例的唇膏制造系统中的模具块的立体图，其中，在模具块上安装有弹性模具；图7是示出了根据图6所示的实施例的其中模具块和弹性模具彼此分离开的状态的分解立体图；图8是示出了根据图6所示的实施例的模具块的俯视图；以及图9是沿图8的线A-A获取的前视断面图。

根据本发明的第一实施例，提供了一种模具块310，在该模具块上安装有弹性模具M1。

在这种情况下，安装在模具块310上的弹性模具M1为一体型弹性模具，并且以足够的预定长度延伸以用填充在弹性模具M1中的唇膏内容物组装唇膏棒。

模具块310形成为基本上为六面体的矩形块状，并且在纵向方向上形成有通孔312，以将弹性模具M1安装在该通孔中。尽管在本实施例中形成了六个通孔312，但是可以根据需要来增加或减少通孔312的数量。

在通孔312的外周上部设置有环形端部316，以将弹性模具M1的凸缘F1安装在该环形端部上。此外，在模具块310的下部形成有定位槽318，以在制造唇膏的过程中，当使模具块310上下移动时，机械地对准模具块310的准确位置。

此外，定位孔319形成为在模具块310的两侧垂直地贯通模具块310，以当移动模具块310时，保持模具块310的位置。

另外，在模具块310上可以安装有用于覆盖模具块310的板件。该板件可以在与弹性模具和定位槽的位置对应的位置处具有开口。

图10示出了上述构造，且该图是示出了根据图6所示的实施例的其中模具块被部分地修改和增加的构造的立体图。

如图所示，在模具块330上可拆卸地安装有板件340，板件340包括沿纵向方向形成的通孔341，且在这些通孔之间保持间隔以将弹性模具M1的开口上部露出至外部。换言之，板件340包括沿纵向方向形成的通孔341，其中，通孔341的数量对应于弹性模具M1的数量或模具块330的通孔的数量。

在板件340的下表面与弹性模具M1的凸缘F1接触的状态下，板件340可拆卸地连接到模具块330。因此，当沿着从模具块330的下侧到弹性模具M1的方向喷射冷空气时，会防止安装在模具块330上的弹性模具M1由于喷射压力而被推动和波动。

在本实施例中，说明了模具块330和板件340通过磁力彼此可拆卸地连接，但是本发明不限于此。可以使用各种构造，条件是满足板件340与模具块330可拆卸地连接，同时该板件会定位在模具块330的上部。此外，在本实施例中，说明了板件340由具有磁力的不锈钢材料形成，并且磁体331安装至模具块330，但是本发明不限于此。例如，可以使用诸如将由具有磁力的不锈钢材料形成的块安装到模具块的上表面并将磁体安装到板的相应区域等的各种形式。

此外，模具块330可以包括在水平方向的基础上向模具块330内侧凹入的一个或至少两个夹持部332，以便于使用者抓握该模具块或者通过在唇膏制造过程中使用的加工机械夹持该模具块。

再次参照图6至图9，根据本发明的特征，模具块310具有足够高度，以当弹性模具M1安装在模具块310上时，允许弹性模具M1的前端露出至外部。优选地，弹性模具M1的露出部分的高度至少为整个弹性模具M1的一半高度。

因此，当冷空气喷射到弹性模具M1的下部时，注入到弹性模具M1中的液体唇膏内容物会快速固化，从而可以显著提高生产率。

此外，在模具块310的下部形成有切口部314，当模具块310移动时，该切口部用作引导件。

第二实施例

图11是示出了根据本发明第二实施例的唇膏制造系统中的模具块的立体图，其中，在模具块上安装有弹性模具；图12是示出了根据图11所示的实施例的其中模具块和弹性模具彼此分离开的状态的分解立体图；图13是示出了根据图11所示的实施例的模具块的俯视图；并且图14是沿图13的线B-B获取的前视断面图。

根据本发明的第二实施例，用于制造唇膏的模具块组件包括：模具块420，在该模具块上安装有弹性模具M2；以及盖块430，该盖块设置在模具块420的上部上。在这种情况下，安装在模具块420上的弹性模具M2为分离型弹性模具，唇膏内容物被填充在该弹性模具中并且一直填充到设置在弹性模具M2的上部的盖块430，使得当待填充至弹性模具M2中的唇膏内容物的量较少时，或者为了便于唇膏容器的结合，可以使用弹性模具M2。

模具块420形成为基本上为六面体的矩形块状，并且在纵向方向上形成有通孔422，以将弹性模具M2安装在该通孔中。尽管在本实施例中形成了十个通孔422，但是可以根据需要来增加或减少通孔422的数量。

在通孔422的外周上部设置有环形端部426，以将弹性模具M2的凸缘F2安装在该环形端部上。

此外，在模具块420的下部形成有定位槽428，以在制造唇膏的过程中，当使模具块420上下移动时，机械地对准模具块420的准确位置。

另外，在模具块420的上部形成有磁体插入槽427，以安装利用磁力固定盖子的磁体(未示出)。

此外，定位孔429形成为在模具块420的两侧垂直地贯通模具块420，以当模具块420移动时，保持模具块420的位置。

根据本发明的特征，模具块420具有足够高度，以当弹性模具M2安装在模具块420上时，允许弹性模具M2的前端露出至外部。优选地，弹性模具M2的露出部分的高度至少为整个弹性模具M2的一半高度。

因此，当冷空气喷射到弹性模具M2的下部时，注入到弹性模具M2中的液体唇膏内容物会快速固化，因此可以显著提高生产率。

此外，在模具块420的下部形成有切口部424，当模具块420移动时，该切口部用作引导件。

尽管在图中未示出，但是与以上第一实施例中说明的模具块330相同，模具块420可以包括在水平方向的基础上向模具块420内侧凹入的一个或至少两个夹持部，以便于使用者抓握该模具块或者通过在唇膏制造过程中使用的加工机械夹持该模具块。

在模具块420的上部设置有盖块430。

盖块430具有注入口432，该注入口具有与模具块420的通孔422的中心轴匹配的中心轴。

因此，液体唇膏内容物通过注入口432被注入。

此时，盖块430的注入口432与模具块420的通孔422连通，以便注入唇膏内容物。

所注入的液体唇膏内容物不仅填充在弹性模具M2中，而且还填充在模具块420的通孔422的下部的一部分中。

Claims (10)

1.一种唇膏制造系统，所述系统包括：

预热单元，其用于加热弹性模具，在模具块上以使所述弹性模具的下部露出的方式来安装所述弹性模具；

填充单元，其用唇膏内容物填充由所述预热单元预热的所述弹性模具；

后加热单元，其对被所述填充单元填充了所述唇膏内容物的所述弹性模具进行再加热；

冷却单元，其通过向被所述后加热单元加热的所述弹性模具的露出下部喷射冷空气来使所述唇膏内容物固化；以及

容器结合单元，其将在所述模具块中固化的棒状唇膏结合到唇膏容器。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述容器结合单元包括：

多个头部，其能够围绕水平轴旋转以夹持所述模具块；以及

旋转架，其使所述头部围绕垂直轴旋转。

3.根据权利要求1或2所述的系统，还包括：盖子安装/拆卸单元，其将盖子安装至所述模具块上或将所述盖子从所述模具块上拆卸下来。

4.根据权利要求1或2所述的系统，还包括：盖板，其阻挡所述模具块移动通过的路径，在所述盖板的一部分上形成有矩形槽，以允许所述模具块进入和离开。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，在形成于所述盖板的一部分上的所述矩形槽的下部设置有升降单元。

6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模具块包括：

多个通孔，其沿纵向方向形成；以及

环形端部，其设置在所述通孔的外周上，以将所述弹性模具安装在所述环形端部上，并且

其中当所述弹性模具安装在所述环形端部上时，所述弹性模具的前端露出至外部。

7.根据权利要求6所述的系统，还包括：盖块，其设置在所述模具块的上部上，并且具有注入口，所述注入口具有与所述通孔的中心轴匹配的中心轴。

8.根据权利要求6所述的系统，还包括：板件，其具有沿纵向方向形成的多个通孔，以将分别安装在所述模具块的通孔中的所述弹性模具的开口上部露出，并且在所述板件的下表面与所述弹性模具的凸缘接触的状态下，所述板件可拆卸地连接到所述模具块。

9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述板件和所述模具块通过磁力彼此可拆卸地连接。

10.根据权利要求6所述的系统，其中，所述模具块包括在水平方向的基础上向所述模具块内侧凹入的一个或至少两个夹持部，以便夹持所述模具块。