CN109386720A - 一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于曲面薄板金属技术领域，公开了一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳及制备方法，在曲面薄边金属外壳连接部位进行压边，压边为连续压边，压边高度2‑15mm，压边部位对接在一起，使用焊接、铆接、点焊等方式把压边连接在一起，由于焊接、铆接、点焊等部位在压边处操作，金属外壳外表面无焊点；金属外壳压边的连接部位，由于压边等原因，该处产品强度更高。本发明曲面薄板金属外壳采用压边连接后，产品外表面无焊点，压边连接在一起后，强度变得非常大，很好的保证了产品的外观及使用寿命。

Description

一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳及其制备方法
技术领域
本发明属于曲面薄板金属技术领域，尤其涉及一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳及其制备方法。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
目前没有与本方案相近的工艺：方法一直接焊接：曲线连接部位不起边，直接把曲面曲线处对在一起焊接，这样的焊接工艺造成焊点外露，特别不美观，并且容易生锈。方法二单点铆接：曲线连接部位预留几个长约15mm，宽约20mm的连接条，两个曲面对接在一起，使用连接条把另外一个曲面连接在一起。
目前常用技术：(1)直接焊接，问题：产品易产生焊孔，外表面有焊点，焊接速度慢，容易腐蚀，不美观，影响产品使用寿命等问题；(2)单点铆接，问题：连接面有缝隙，产品强度差，碰撞后容易开裂，不美观，产品使用寿命低。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有技术中，直接焊接，产品外面面有焊点，容易腐蚀，影响产品使用寿命；单点铆接，连接面有缝隙、产品强度差，碰撞后容易开裂，不美观，产品使用寿命低。
解决上述技术问题的难度和意义：
曲面薄板连接难度大，特别是对防腐、美观、强度要求较高的产品，一半的工艺焊接、铆接工艺都有其重大缺陷，(1)直接焊接，问题：产品易产生焊孔，焊接速度慢，外表面有焊点，容易腐蚀，不美观，影响产品使用寿命等问题；(2)单点铆接，问题：连接面有缝隙，产品强度差，碰撞后容易开裂，不美观，产品使用寿命低。
解决现有技术后，带来的意义：新的工艺使曲面薄板连接效率大大提高，连接时不伤及金属薄板外表面、不破坏金属薄板防腐层，产品强度变大，外表面更加美观。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法，所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法包括：
在曲面薄边金属外壳连接部位进行压边，压边为连续压边，压边部位对接在一起，使用焊接、铆接、点焊方式把压边连接在一起。
具体制作步骤为：
(1)裁板：把金属薄板按照图形要求裁剪，裁剪精度：±1mm。
(2)压边：把要连接在一起的曲面部位压边，压边高度2-15mm，压边角度为90°。
(3)卷板：把压好边的金属薄板卷成弧形。
(4)焊接：把要连接在一起的压边对在一起，使用焊接或铆接技术，把压边连接在一起。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的圆管交叉连接方式曲面薄板金属外壳。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的弧形圆管连接方式曲面薄板金属外壳。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的圆形连接方式曲面薄板金属外壳。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的椭圆形连接方式曲面薄板金属外壳。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
本发明新的工艺使薄板的曲面连接速度大大提高、连接不伤及金属薄板外表面、不破坏薄板防腐层、产品强度显著加强、外形更美观。
本发明解决了薄板金属材料曲面连接的强度及外表面焊点性能差的问题。
本发明在曲面薄边金属外壳连接部位进行压边，压边为连续压边，压边高度2-15mm，压边部位对接在一起，使用焊接、铆接、点焊等方式把压边连接在一起，由于焊接、铆接、点焊等部位在压边处操作，金属外壳外表面无焊点。金属外壳压边的连接部位，由于压边等原因，该处产品强度更高。
曲面薄板金属外壳采用压边连接后，产品外表面无焊点，压边连接在一起后，强度变得非常大，很好的保证了产品的外观及使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例提供的采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的圆管交叉连接方式薄板连接处压边图一。
图3是本发明实施例提供的薄板连接处压边图二。
图4是本发明实施例提供的薄板连接处压边图三。
图5是本发明实施例提供的弧形圆管连接方式薄板连接处压边图四。
图6是本发明实施例提供的薄板连接处压边图五。
图7是本发明实施例提供的连接好的薄板金属外壳图。
图8是本发明实施例提供的圆形、椭圆形连接方式薄板连接处压边图六。
图9是本发明实施例提供的薄板连接处压边图七。
图10是本发明实施例提供的连接好的薄板金属外壳图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有技术中，直接焊接，产品外面面有焊点，容易腐蚀，影响产品使用寿命；选择单点铆接，产品强度差，碰撞后容易开裂，不美观，影响产品使用寿命。
下面结合具体分析对本发明作进一步描述。
图1，本发明实施例提供的采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法，包括：
S101:裁板：把金属薄板按照图形要求裁剪，裁剪精度：±1mm。
S102:压边：把要连接在一起的曲面部位压边，压边高度2-15mm，压边角度为90°。
S103:卷板：把压好边的金属薄板卷成弧形。
S104:焊接：把要连接在一起的压边对在一起，使用焊接或铆接技术，把压边连接在一起。
本发明在曲面薄边金属外壳连接部位进行压边，压边为连续压边，压边高度2-15mm，压边部位对接在一起，使用焊接、铆接、点焊等方式把压边连接在一起，由于焊接、铆接、点焊等部位在压边处操作，金属外壳外表面无焊点。金属外壳压边的连接部位，由于压边等原因，该处产品强度更高。
曲面薄板金属外壳采用压边连接后，产品外表面无焊点，压边连接在一起后，强度变得非常大，很好的保证了产品的外观及使用寿命。
图2是本发明实施例提供的圆管交叉连接方式薄板连接处压边图一。
图3是本发明实施例提供的薄板连接处压边图二。
图4是本发明实施例提供的薄板连接处压边图三。
图5是本发明实施例提供的弧形圆管连接方式薄板连接处压边图四。
图6是本发明实施例提供的薄板连接处压边图五。
图7是本发明实施例提供的连接好的薄板金属外壳图。
图8是本发明实施例提供的圆形、椭圆形连接方式薄板连接处压边图六。
图9是本发明实施例提供的薄板连接处压边图七。
图10是本发明实施例提供的连接好的薄板金属外壳图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法，其特征在于，所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法包括：
裁板：金属薄板按照图形要求裁剪；
压边：连接在一起的曲面部位进行压边，压边角度为90°；
卷板：压好边的金属薄板卷成弧形；
焊接：将连接在一起的压边对在一起，使用焊接或铆接技术，把压边连接在一起。
2.如权利要求1所述的采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法，其特征在于，压边高度2-15mm。
3.一种利用权利要求1所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的圆管交叉连接方式曲面薄板金属外壳。
4.一种利用权利要求1所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的弧形圆管连接方式曲面薄板金属外壳。
5.一种利用权利要求1所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的圆形连接方式曲面薄板金属外壳。
6.一种利用权利要求1所述采用压边焊接的曲面薄板金属外壳的制备方法制备的椭圆形连接方式曲面薄板金属外壳。
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