CN109385655A - 铝合金表面的标识制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了铝合金表面的标识制作方法，涉及材料表面标识制作技术领域。所述方法包括：将铝合金表面进行喷砂处理，然后进行第一次阳极氧化处理；对进行完所述第一次阳极氧化处理后的铝合金表面进行第一次着色处理和第一次封孔处理；对进行完所述第一次着色处理和所述第一次封孔处理后的铝合金表面采用激光打标的方式添加标识，并去除所述标识所在区域的氧化层；采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理；采用超声波清洗的方式对进行完所述抛光处理后的铝合金表面进行清洗处理，去除铝合金表面的金属粉尘。本发明实施例公开的技术方案，有利于提高铝合金表面的标识的外观效果。

Description

铝合金表面的标识制作方法
技术领域
本发明实施例公开的技术方案涉及材料表面标识制作技术领域，尤其涉及铝合金表面的标识制作方法。
背景技术
目前，许多产品(尤其是平板电脑、笔记本电脑、手机等电子产品)的外壳使用的材料为铝合金。为了区分产品，产品的外壳表面常常需要有公司的标识。
添加标识主要有以下几种方式：丝印、激光打标、曝光显影、镶嵌等。其中丝印获得的标识不耐磨，并且不够精细；激光打标获得的标识颜色单一，外观效果不佳，并且激光打标需要破坏产品外壳的氧化膜；曝光显影获得的标识的颜色受制于基材的颜色，良品率偏低；镶嵌获得的标识外观效果优良，但工艺复杂，组装难度大。
发明人在研究本发明的过程中发现，现有技术中在铝合金表面添加标识的方法存在外观效果不佳、工艺复杂、成品率不稳定的问题。
发明内容
本发明公开的技术方案至少能够解决以下技术问题：现有技术中在铝合金表面添加标识的方法存在外观效果不佳、工艺复杂、成品率不稳定的问题。
本发明的一个或者多个实施例公开了一种铝合金表面的标识制作方法包括：将铝合金表面进行喷砂处理，然后进行第一次阳极氧化处理；对进行完所述第一次阳极氧化处理后的铝合金表面进行第一次着色处理和第一次封孔处理；对进行完所述第一次着色处理和所述第一次封孔处理后的铝合金表面采用激光打标的方式添加标识，并去除所述标识所在区域的氧化层；采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理；采用超声波清洗的方式对进行完所述抛光处理后的铝合金表面进行清洗处理，去除铝合金表面的金属粉尘；对进行完所述清洗处理后的铝合金表面上所述标识所在区域进行第二次阳极氧化处理；对进行完所述第二次阳极氧化处理后的所述标识所在区域进行第二次着色处理和第二次封孔处理。
在本发明的一个或者多个实施例中，通过控制所述第一次阳极氧化处理和所述第二次阳极氧化处理的参数以及所述第一次着色处理和所述第二次着色处理的色彩，使得所述标识所在区域的外观效果与铝合金表面的其余区域的外观效果不同。
在本发明的一个或者多个实施例中，在将铝合金表面进行所述喷砂处理之前，所述方法还包括对成型后的铝合金表面进行除油处理；所述除油处理采用化学除油方式，除油试剂为水溶剂；所述水溶剂中配有50g/L的氢氧化钠、1ml/L的工业洗涤剂；除油过程中温度控制在50℃，除油持续时间为1～2分钟。
在本发明的一个或者多个实施例中，所述第一次阳极氧化处理包括：将进行完所述喷砂处理后的铝合金表面放置在180g/L、14～18℃的硫酸溶液中；氧化电压保持在12～15V，氧化时长为30～40分钟；进行完所述第一次阳极氧化处理后，所述铝合金表面形成8～12μm的氧化膜。
在本发明的一个或者多个实施例中，所述第二次阳极氧化处理包括：将铝合金表面放置在180g/L、14～18℃的硫酸溶液中；氧化电压保持在9.5～12V，氧化时长为15～20分钟；进行完所述第二次阳极氧化处理后，所述标识所在区域形成4～6μm的氧化膜。
在本发明的一个或者多个实施例中，当将铝合金表面着色成黑色时，所述第一次着色处理包括：将进行完所述第一次阳极氧化处理后铝合金表面放入染色槽中；染色剂配方为酸性毛元ATT20～30g/L、酸性湖蓝2～3g/L，温度控制在60～70℃，PH值为4.5～5.5。
在本发明的一个或者多个实施例中，将所述标识所在区域进行第二次着色处理时，染色剂配方为酸性毛元ATT20～30g/L、酸性湖蓝2～3g/L，温度控制在60～70℃，PH值为3.5～4。
在本发明的一个或者多个实施例中，所述第一次封孔处理包括：将进行完所述第一次着色处理后的铝合金表面风干后放入浓度为8g/L、温度为82℃、PH值为5的醋酸镍溶液中15～20分钟，然后烘干。
在本发明的一个或者多个实施例中，采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理时，激光器选用波长为1064nm、脉冲宽度为50～220ns的脉冲式红外光纤激光器；激光抛光过程中光束的单点能量为0.5MJ，激光功率为30W。
与现有技术相比，本发明公开的技术方案主要有以下有益效果：
在本发明的实施例中，所述铝合金表面的标识制作方法通过将铝合金表面进行所述第一次阳极氧化处理和所述第一次着色处理，而将所述标识所在区域进行所述第二次阳极氧化处理和所述第二次着色处理，使得所述标识所在区域的外观效果与铝合金表面的其余区域的外观效果不同。在本发明的实施例中所述铝合金表面的标识制作方法还通过使用激光打标的方式添加标识，有利于提高标识的制作效率，另外还采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理，采用超声波清洗的方式对进行完所述抛光处理后的铝合金表面进行清洗处理，使得最终的标识具有光洁、颜色鲜艳等外观效果。在本发明的实施例中所述铝合金表面的标识制作方法适用于铝合金表面凹凸不平、形状不规则的产品，通常这类产品难以使用曝光显影和镶嵌添加标识。
附图说明
图1为本发明的一实施例中一种铝合金表面的标识制作方法的工艺流程图；
图2为本发明的一实施例中铝合金表面的标识的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的一实施例公开了一种铝合金表面的标识制作方法，应用于以铝合金为材料的产品外壳的标识制作。
参考图1和图2，其中图1为本发明的一实施例中铝合金表面的标识制作方法的示意图，图2为本发明的一实施例中铝合金表面的标识的示意图。
一种铝合金表面的标识制作方法，包括：
步骤100：将铝合金表面进行喷砂处理，然后进行第一次阳极氧化处理。
步骤200：对进行完所述第一次阳极氧化处理后的铝合金表面进行第一次着色处理和第一次封孔处理。
步骤300：对进行完所述第一次着色处理和所述第一次封孔处理后的铝合金表面采用激光打标的方式添加标识，并去除所述标识所在区域的氧化层。
步骤400：采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理。
步骤500：采用超声波清洗的方式对进行完所述抛光处理后的铝合金表面进行清洗处理，去除铝合金表面的金属粉尘。
步骤600：对进行完所述清洗处理后的铝合金表面上所述标识所在区域进行第二次阳极氧化处理。
步骤700：对进行完所述第二次阳极氧化处理后的所述标识所在区域进行第二次着色处理和第二次封孔处理。
由于步骤300中只去除了所述标识所在区域的氧化层，铝合金表面其余区域的氧化层仍然存在，因此在步骤700中只在所述标识所在区域进行所述第二次着色处理和所述第二次封孔处理。由于铝合金表面其余区域的氧化层仍然存在，而氧化层有隔绝电解液的作用，因此铝合金表面其余区域不会发生电解氧化反应，仍然会保留进行完所述第一次阳极氧化处理、所述第一次着色处理以及所述第一次封孔处理后的外观效果。
在步骤200和步骤700中，为了提高铝合金表面着色的稳固性，着色处理(包括所述第一次着色处理和所述第二次着色处理)后必须将氧化膜层的微细孔隙进行封闭。经过封孔处理(包括所述第一次封孔处理和所述第二次封孔处理)后的铝合金表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色处理的染料沉积在氧化膜内，并且经封孔处理后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗腐蚀等性能。
在本发明实施例的一种可能的实施方式中，通过控制所述第一次阳极氧化处理和所述第二次阳极氧化处理的参数以及所述第一次着色处理和所述第二次着色处理的色彩，使得所述标识所在区域的外观效果与铝合金表面的其余区域的外观效果不同。
上述实施例中公开的铝合金表面的标识制作方法通过将铝合金表面进行所述第一次阳极氧化处理和所述第一次着色处理，而将所述标识所在区域进行所述第二次阳极氧化处理和所述第二次着色处理，使得所述标识所在区域的外观效果与铝合金表面的其余区域的外观效果不同。上述实施例中公开的铝合金表面的标识制作方法还通过使用激光打标的方式添加标识，有利于提高标识的制作效率，另外还采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理，采用超声波清洗的方式对进行完所述抛光处理后的铝合金表面进行清洗处理，使得最终的标识具有光洁、颜色鲜艳等外观效果。上述实施例中公开的铝合金表面的标识制作方法适用于铝合金表面凹凸不平、形状不规则的产品，通常这类产品难以使用曝光显影和镶嵌添加标识。
下面将以在铝合金表面制作红色标识为例进一步阐述本发明的技术方案：
在将铝合金表面进行所述喷砂处理之前，所述方法还包括对成型后的铝合金表面进行除油处理。所述除油处理包括化学除油方式。当采用所述化学除油方式时，除油试剂为水溶剂。所述水溶剂中配有50g/L的氢氧化钠、1ml/L的工业洗涤剂。除油过程中温度控制在50℃，除油持续时间为1～2分钟。将铝合金表面进行所述喷砂处理时，喷砂目数采用150目。所述第一次阳极氧化处理包括：将进行完所述喷砂处理后的铝合金表面放置在180g/L、14～18℃的硫酸溶液中；氧化电压保持在12～15V，氧化时长为30～40分钟。进行完所述第一次阳极氧化处理后，所述铝合金表面形成8～12μm的氧化膜。
以将铝合金表面着色成黑色为例，所述第一次着色处理包括：将进行完所述第一次阳极氧化处理后铝合金表面放入染色槽中。染色剂配方为酸性毛元ATT20～30g/L、酸性湖蓝2～3g/L，温度控制在60～70℃，PH值为4.5～5.5。
所述第一次封孔处理包括：将进行完所述第一次着色处理后的铝合金表面风干后放入浓度为8g/L、温度为82℃、PH值为5的醋酸镍溶液中15～20分钟，然后烘干。
采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理时，激光器选用波长为1064nm、脉冲宽度为50～220ns的脉冲式红外光纤激光器。激光抛光过程中光束的单点能量为0.5MJ，激光功率为30W。
所述第二次阳极氧化处理包括：将铝合金表面放置在180g/L、14～18℃的硫酸溶液中；氧化电压保持在9.5～12V，氧化时长为15～20分钟。进行完所述第二次阳极氧化处理后，所述标识所在区域形成4～6μm的氧化膜。
将所述标识所在区域进行第二次着色处理时，染色剂配方为酸性毛元ATT20～30g/L、酸性湖蓝2～3g/L，温度控制在60～70℃，PH值为3.5～4。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，包括：
将铝合金表面进行喷砂处理，然后进行第一次阳极氧化处理；
对进行完所述第一次阳极氧化处理后的铝合金表面进行第一次着色处理和第一次封孔处理；
对进行完所述第一次着色处理和所述第一次封孔处理后的铝合金表面采用激光打标的方式添加标识，并去除所述标识所在区域的氧化层；
采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理；
采用超声波清洗的方式对进行完所述抛光处理后的铝合金表面进行清洗处理，去除铝合金表面的金属粉尘；
对进行完所述清洗处理后的铝合金表面上所述标识所在区域进行第二次阳极氧化处理；
对进行完所述第二次阳极氧化处理后的所述标识所在区域进行第二次着色处理和第二次封孔处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，通过控制所述第一次阳极氧化处理和所述第二次阳极氧化处理的参数以及所述第一次着色处理和所述第二次着色处理的色彩，使得所述标识所在区域的外观效果与铝合金表面的其余区域的外观效果不同。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，在将铝合金表面进行所述喷砂处理之前，所述方法还包括对成型后的铝合金表面进行除油处理；所述除油处理采用化学除油方式，除油试剂为水溶剂；所述水溶剂中配有50g/L的氢氧化钠、1ml/L的工业洗涤剂；除油过程中温度控制在50℃，除油持续时间为1～2分钟。
4.根据权利要求3所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，所述第一次阳极氧化处理包括：将进行完所述喷砂处理后的铝合金表面放置在180g/L、14～18℃的硫酸溶液中；氧化电压保持在12～15V，氧化时长为30～40分钟；进行完所述第一次阳极氧化处理后，所述铝合金表面形成8～12μm的氧化膜。
5.根据权利要求4所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，所述第二次阳极氧化处理包括：将铝合金表面放置在180g/L、14～18℃的硫酸溶液中；氧化电压保持在9.5～12V，氧化时长为15～20分钟；进行完所述第二次阳极氧化处理后，所述标识所在区域形成4～6μm的氧化膜。
6.根据权利要求4所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，当将铝合金表面着色成黑色时，所述第一次着色处理包括：将进行完所述第一次阳极氧化处理后铝合金表面放入染色槽中；染色剂配方为酸性毛元ATT20～30g/L、酸性湖蓝2～3g/L，温度控制在60～70℃，PH值为4.5～5.5。
7.根据权利要求6所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，将所述标识所在区域进行第二次着色处理时，染色剂配方为酸性毛元ATT20～30g/L、酸性湖蓝2～3g/L，温度控制在60～70℃，PH值为3.5～4。
8.根据权利要求1或2所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，所述第一次封孔处理包括：将进行完所述第一次着色处理后的铝合金表面风干后放入浓度为8g/L、温度为82℃、PH值为5的醋酸镍溶液中15～20分钟，然后烘干。
9.根据权利要求1或2所述的铝合金表面的标识制作方法，其特征在于，采用激光抛光工艺对所述标识所在区域进行抛光处理时，激光器选用波长为1064nm、脉冲宽度为50～220ns的脉冲式红外光纤激光器；激光抛光过程中光束的单点能量为0.5MJ，激光功率为30W。
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