CN101498023A - 单一组件多重色彩的阳极处理方法 - Google Patents

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戴瑞丰
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Abstract

本发明是有关一种单一组件多重色彩的阳极处理方法，其主要是将铝质加工组件经由脱油、水洗、化学抛光(使用酸性或碱性药水如磷酸、硝酸、强碱进行对加工组件的表面腐蚀，去除表面杂质，呈现铝的原色)、进行阳极处理使其表面氧化形成氧化层(此氧化层呈多孔细小均匀的活化表面)、于氧化层外进行使用至少一色以上的亲水性染料的上色程序、烘干程序及进行药水封口形成一保护膜层等程序，进而可达一次即可完成多重色彩的阳极处理的目的，具节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点。

Description

单一组件多重色彩的阳极处理方法
技术领域
本发明涉及一种单一组件多重色彩的阳极处理方法，尤其涉及一种一次即可完成多重色彩的阳极处理的目的，具节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点。
背景技术
欲产生多重颜色的阳极处理方式有下列几种：
第一种：是将加工组件进行脱油、水洗，进行阳极处理而于加工组件上形成单一颜色，将欲保留的颜色部份涂上抗腐蚀油墨，将加工组件置入盛有硝酸的处理槽内，将未涂上油墨的表面进行表面褪色腐蚀后，再将加工组件置入盛有第二颜色染液的电解槽进行阳极处理，而于前述经硝酸进行表面褪色腐蚀的部位形成第二颜色，依此类推，依所需颜色的数量以前述相同的步骤进行处理，于重复步骤完成多种颜色时，则以有机溶剂将油墨清除，最后进行药水封口于表面形成一保护膜层，而此种处理方式，其处理程序繁复，耗时较多，并使用大量的染料，除使成本增加外亦造成污染。
第二种：先将加工组件进行第一次阳极处理上色程序，而于加工组件表面形成第一颜色，再以加工切削去除方式欲上第二颜色部份切削去除，并将该部份的第一颜色去除后，再进行第二颜色的阳极处理上色程序，且，除使用加工切削去除方式外，亦可采用激光进行对部份表面烧结，以去除该部位的第一颜色，依此类推，依所需颜色数量，而进行相同步骤，同样于最后再进行药水封口形成一表面保护膜层，而此种方式，同样耗时、耗工及使用较多染料，而使成本增加及造成污染，且以多次进行染料上色，使各不同颜色于上色过程产生沾染，进而产生色差，亦使不良品增加。
第三种：其亦先以阳极处理的方式进行第一颜色的上色处理后，再使用褪色剂如双氧水将部份颜色去除，再进行阳极处理进行对颜色去除部位的第二色上色处理，依此类推，最后再进行药水封口形成一表面保护膜层，同样的，具耗时耗工及使用较多染料，而使成本增加及造成污染，且以多次进行染料上色，使各不同颜色于上色过程产生沾染，进而产生色差，亦使不良品增加。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种单一组件多重色彩的阳极处理方法，其具有一次即可完成多重色彩的阳极处理的特性，具节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点。
本发明的一种单一组件多重色彩的阳极处理方法，是将铝质加工组件经由下列步骤进行处理：
A.脱油；
B.水洗；
C.化学抛光；
D.进行阳极处理，使其表面氧化形成氧化层；
E.于氧化层外进行使用至少一色以上的亲水性染料的上色程序；
F.烘干程序；及
G.进行药水封口形成一保护膜层；
其A步骤脱油，是将加工组件先吊挂在夹具上，置入化学槽中处理，化学槽中充入强酸或强碱液，如硝酸、硫酸溶液等，以所述强酸或强碱液加温清洗。
其B步骤水洗，是将脱油后的加工组件置入清水槽清洗。
其C步骤化学抛光是使用酸性或碱性药水，如强酸、强碱进行对加工组件的表面腐蚀，去除表面杂质，呈现铝的原色，所述强酸或强碱药水选自磷酸、硝酸之类。
其D步骤进行阳极处理使其表面氧化形成氧化层时是使氧化层呈多孔细小均匀的活化表面，以易于染料的附着；所述阳极处理，是将加工组件吊挂在夹具上，入化学槽以阳极硫酸法进行阳极处理。
其E步骤氧化层外使用至少一色以上亲水性染料的上色程序，其可采用现有技术任何的印刷方式、喷涂方式等来进行、甚至还可采用手绘的方式。
其F步骤烘干程序，是以30℃～120℃烤箱进行烘干。
其G步骤进行药水封口，是将加工组件吊挂在夹具上，入化学槽以封口剂封口。
由上述方法，一次即可完成多重色彩的阳极处理的目的，具节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点。
附图说明
图1是本发明方法的流程方块图。
附图标记说明：1-脱油；2-水洗；3-化学抛光；4-进行阳极处理使其表面氧化形成氧化层；5-于氧化层外进行使用至少一色以上的亲水性染料的上色程序；6-烘干程序；7-进行药水封口形成一保护膜层。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明是有关一种单一组件多重色彩的阳极处理方法，其主要是将铝质加工组件经由脱油1、水洗2、化学抛光3(使用酸性或碱性药水如磷酸、硝酸进行对加工组件的表面腐蚀，去除表面杂质，呈现铝的原色)、进行阳极处理使其表面氧化形成氧化层4(此氧化层呈多孔细小均匀的活化表面)、于氧化层外进行使用至少一色以上的亲水性染料的上色程序5、烘干程序6及进行药水封口形成一保护膜层7等程序，进而可达一次即可完成多重色彩的阳极处理的目的，具节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点，此外，本发明于进行阳极处理，使其表面氧化形成氧化层4，同时使氧化层表面呈多孔细小均匀的活化表面，以易于染料的附着，同时于氧化层外进行使用至少一色以上亲水性染料的上色程序5，其可采用印刷、喷涂或手绘等其中一种方式进行上色。
其中脱油1是将加工组件先吊挂在夹具上，置入化学槽中处理，化学槽中充入强酸或强碱液，如硝酸、硫酸溶液等，以所述强酸或强碱液加温清洗。
其中水洗2，是将脱油后的加工组件置入清水槽清洗。
其中化学抛光3是使用酸性或碱性药水，如强酸、强碱进行对加工组件的表面腐蚀，去除表面杂质，呈现铝的原色，所述强酸或强碱药水选自磷酸、硝酸之类。
其中进行阳极处理使其表面氧化形成氧化层4时是使氧化层呈多孔细小均匀的活化表面，以易于染料的附着；所述阳极处理，是将加工组件吊挂在夹具上，入化学槽以阳极硫酸法进行阳极处理。
其中氧化层外使用至少一色以上亲水性染料的上色程序5，其可采用现有技术任何的印刷方式、喷涂方式等来进行、甚至还可采用手绘的方式。
其中烘干程序6，是以30℃～120℃烤箱进行烘干。
其中进行药水封口7，是将加工组件吊挂在夹具上，入化学槽以封口剂封口。
由上述方法，一次即可完成多重色彩的阳极处理的目的，具节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点。
综上所述，本发明具有节省工时、染料使用量少、减少污染、降低成本、不易造成色差及不良品少等优点。

Claims (6)

1.一种单一组件多重色彩的阳极处理方法，其特征在于，是将铝质加工组件经由下列步骤进行处理：
A.脱油；
B.水洗；
C.化学抛光；
D.进行阳极处理，使其表面氧化形成氧化层；
E.于氧化层外进行使用至少一色以上的亲水性染料的上色程序；
F.烘干程序；及
G.进行药水封口形成一保护膜层。
2.如权利要求1所述单一组件多重色彩的阳极处理方法，其特征在于，其化学抛光是使用酸性或碱性药水如磷酸、硝酸、强碱进行对加工组件的表面腐蚀，去除表面杂质，呈现铝的原色，所述酸性或碱性药水选自磷酸、硝酸之类。
3.如权利要求1所述单一组件多重色彩的阳极处理方法，其特征在于，于进行阳极处理使其表面氧化形成氧化层时是使氧化层呈多孔细小均匀的活化表面，以易于染料的附着。
4.如权利要求1所述单一组件多重色彩的阳极处理方法，其特征在于，于氧化层外进行使用至少一色以上亲水性染料的上色程序，其可采用印刷的方式。
5.如权利要求1所述单一组件多重色彩的阳极处理方法，其特征在于，于氧化层外进行使用至少一色以上亲水性染料的上色程序，其可采用喷涂的方式。
6.如权利要求1所述单一组件多重色彩的阳极处理方法，其特征在于，于氧化层外进行使用至少一色以上亲水性染料的上色程序，其可采用手绘的方式。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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