CN109384424A - 一种水泥发泡板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥发泡板，由按重量份计的以下原料制作而成：水泥50～60份，粉煤灰8～10份，水27～33份，外加剂0.24～0.27份，增强材料0.3～0.35份，发泡剂3～4份。所述水泥发泡板的制备方法为：首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60~90s。再放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具。在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天。再切割制得所属尺寸的水泥发泡板。本发明具有低导热系数、隔音降噪效果较好、高强度、不开裂、抗冲击的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥发泡板及其制备方法。
背景技术
普通硅酸盐水泥发泡板满足轻质、保温隔热、隔音降噪、高强、节能环保、安全、耐久等特性，在现代墙体节能保温建筑和吸声降噪工程中将得到广泛推广和应用。现有类似技术如公开号为CN103172327A“增强水泥发泡板及其制备方法”的专利，其水：27.00%～35.50%,硅酸盐水泥：28.00%～61.00%，I级～II级粉煤灰或粉煤灰与回收填料的混合物：0%～32.70%，硅灰石粉：0%～2.00%，纤维：0.10%～0.30%，硬脂酸铵：0.37%～0.65%， 10份硫酸钙与1份甲酸钙混合物：1.00%～2.00%，萘磺酸盐甲醛缩合物：0.10%～0.20%，过氧化氢：0.90%～1.20%，以及增强网。
现有制作的水泥发泡板，泡孔直径达不到较好的效果，其密度较大，保温性能不高，强度偏低。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种水泥发泡板及其制备方法，制作出的水泥发泡板具有较为均匀的泡孔直径，具有低导热系数、隔音降噪效果较好、高强度、不开裂、抗冲击的优点。
本发明的一种水泥发泡板，由按重量份计的以下原料制作而成：
水泥50～60份，粉煤灰8～10份，水27～33份，外加剂0.24～0.27份，增强材料0.3～0.35份，发泡剂3～4份。
优选的，所述外加剂包括稳泡剂和减水剂，所述稳泡剂占所有的重量份为0.18～0.20份，减水剂占所有的重量份为0.06～0.07份。
优选的，所述增强材料采用pp纤维。
优选的，所述发泡剂采用双氧水。
优选的，所述水采用70℃～80℃的水。
一种水泥发泡板的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60～90s。
（2）将搅拌后得到的水泥浆料放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具。
（3）在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天。
（4）根据所属规格将水泥发泡板大块进行多次切割，制得所属尺寸的水泥发泡板。
本发明的有益效果为：采用水泥作为主要材料，并搭配少量的粉煤灰，使制作出来的产品能够保证有较好的强度，在制作过程中，水采用70℃～80℃的热水，能够保证混合后的浆料在50℃左右，并在加入双氧水后使水泥浆料在转速为800～900转/分钟的搅拌机下搅拌5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，在这样的组合工艺条件下，能够使制作出来的水泥发泡板内部的泡孔直径在2mm左右的比例在90%以上，从而获得的水泥发泡板具有低导热系数、隔音降噪效果较好、高强度、不开裂、抗冲击的优点。
附图说明
图1为本发明所述一种水泥发泡板及其制备方法的多种实施例的性能检测表。
具体实施方式
一种水泥发泡板，由按重量份计的以下原料制作而成：
水泥50～60份，粉煤灰8～10份，水27～33份，外加剂0.24～0.27份，增强材料0.3～0.35份，发泡剂3～4份。
水泥中加入少量的粉煤灰，对水的吸附能力减小，可减小水泥水化的需水量，所以制作出的水泥发泡板干缩性较好，具有较好的抗裂性，抗腐蚀能力较强。
所述外加剂包括稳泡剂和减水剂，所述稳泡剂占所有的重量份为0.18～0.20份，减水剂占所有的重量份为0.06～0.07份。
稳泡剂能够提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期，从而使水泥浆料里面的气泡在制作过程中不会破灭，使水泥发泡板内部产生大量泡孔，从而获得较好的保温和隔音的效果。减水剂能够减少拌和水泥和粉煤灰的用水量，从而能够减少水泥发泡板的养护时间，使水泥浆料在气泡破灭前硬化。
所述增强材料采用pp纤维，pp纤维混合再水泥浆料中，在水泥浆料硬化后，能够在其内部无序的排列，能够增强水泥发泡板的抗拉强度。
所述发泡剂采用双氧水，水泥和粉煤灰内部都含有铁单质，双氧水和铁接触后发生化学反应，产生大量的气泡，双氧水相较于常用的碳酸盐发泡剂，其使用方便且价格较低，能够在达到较好的发泡效果下节约成本。
所述水采用70℃～80℃的水，采用70℃～80℃的水能够使混合后的水泥浆料温度在50℃左右，再配合后面对水泥浆料的搅拌和养护工艺条件，能够使水泥发泡板的泡孔直径在2mm左右的比例在90%以上。
一种水泥发泡板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60～90s。
（2）将搅拌后得到的水泥浆料放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具。
（3）在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天。
（4）根据所属规格将水泥发泡板大块进行多次切割，制得所属尺寸的水泥发泡板。
在对水泥发泡板做过实验研究后，发现水泥发泡板内的泡孔直径在2mm时的水泥发泡板各种性能都较为优异，为了达到这个泡孔直径，其主要的工艺条件为加入双氧水后的搅拌机转速和搅拌时间，以及在保温模具中的养护温度。加入双氧水后的搅拌机转速和搅拌时间会影响泡孔的分布均匀度及泡孔的大小，保温模具中的养护温度影响泡孔的大小，最终采用了加入双氧水后的搅拌机转速为800～900转/分钟，搅拌时间为5～7s，水泥浆料在保温模具中的养护温度为46℃～50℃这个工艺组合条件，能够使制造出的水泥发泡板内的泡孔直径在2mm的占比在90%以上，达到较好的品质。
实施例1
水泥55份，粉煤灰10份，水31份， pp纤维0.35份，双氧水3.4份，稳泡剂0.19份，减水剂0.06份。
上述水泥发泡板的制备方法为：首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60～90s。将搅拌后得到的水泥浆料放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具。在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天。根据所属规格将水泥发泡板大块进行多次切割，制得所属尺寸的水泥发泡板。
实施例2
水泥60份，粉煤灰8份，水28份， pp纤维0.3份，双氧水3.44份，稳泡剂0.19份，减水剂0.07份。
上述水泥发泡板的制备方法为：首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60～90s。将搅拌后得到的水泥浆料放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具。在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天。根据所属规格将水泥发泡板大块进行多次切割，制得所属尺寸的水泥发泡板。
实施例3
水泥57份，粉煤灰9份，水30份， pp纤维0.3份，双氧水3.43份，稳泡剂0.2份，减水剂0.07份。
上述水泥发泡板的制备方法为：首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60～90s。将搅拌后得到的水泥浆料放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具。在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天。根据所属规格将水泥发泡板大块进行多次切割，制得所属尺寸的水泥发泡板。
对上述三种实施例进行了各项指标检测，并与现有水泥发泡板的指标进行对比，其检测结果如图1所示。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种水泥发泡板，其特征在于：由按重量份计的以下原料制作而成：
水泥50～60份，粉煤灰8～10份，水27～33份，外加剂0.24～0.27份，增强材料0.3～0.35份，发泡剂3～4份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板，其特征在于：所述外加剂包括稳泡剂和减水剂，所述稳泡剂占所有的重量份为0.18～0.20份，减水剂占所有的重量份为0.06～0.07份。
3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板，其特征在于：所述增强材料采用pp纤维。
4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板，其特征在于：所述发泡剂采用双氧水。
5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板，其特征在于：所述水采用70℃～80℃的水。
6.一种水泥发泡板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先将水和稳泡剂、减水剂、PP纤维放入转速在500转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s，然后再加入水泥和粉煤灰进行搅拌60～90s；
（2）将搅拌后得到的水泥浆料放入转速在800～900转/分钟的搅拌机下搅拌20～25s后放入双氧水进行搅拌，搅拌时间为5～7s，搅拌后将水泥浆料放入保温模具；
（3）在保温模具中保持温度在46℃～50℃养护24小时以上后脱模，放在5～40℃室内养护5～7天；
（4）根据所属规格将水泥发泡板大块进行多次切割，制得所属尺寸的水泥发泡板。
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