CN109384184B - 一种油漆倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆倾倒装置，其结构包括装置扶手、液压杆、倾倒旋转把手、油筒固定环、平衡反形变磁加固装置、硬质滚轮，装置扶手底端与液压杆顶端相连接，倾倒旋转把手后端与油筒固定环前端表面相连接并且通过传动的方式相连接，油筒固定环底部与平衡反形变磁加固装置顶部相贴合。本发明的油漆倾倒装置，当油桶下放时，可顶动弹簧，从而达到自行通电，使铁杆产生磁力，发出磁场力，对油桶进行吸附，避免预紧力达到最大值发生倾倒的过程中脱落，在倾倒的过程可通过某一端重力较大而产生的倾斜力来触发开关，启动气泵对受力的那一端进行充气来使两端重力平衡，避免固定环内部的质子发生改变引发的刚性形变。

Description

一种油漆倾倒装置

技术领域

本发明涉及油漆生产领域，更确切地说，是一种油漆倾倒装置。

背景技术

油漆在生产后装入特定罐子之中进行交易，一些油漆罐子较大，使用者在倾倒的过程中需要借助倾倒车的帮助。但是，目前这种油漆倾倒装置存在如下缺点：

1、该油漆倾倒装置在使用时，由于油漆在倾倒的过程中，会使固定环的某一端的受力加大，长时间受到重力的施压，会使固定环内部的质子发生改变，从而引发的刚性形变，导致在倾倒的过程中对油桶预紧力下降。

2、且由于一些罐子较大，已经达到倾倒装置预紧力的最大值，这样在倾倒时稍微受到外力，就会使油桶在倾倒的过程中脱落。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油漆倾倒装置，以解决现有技术的该油漆倾倒装置在使用时，由于油漆在倾倒的过程中，会使固定环的某一端的受力加大，长时间受到重力的施压，会使固定环内部的质子发生改变，从而引发的刚性形变，导致在倾倒的过程中对油桶预紧力下降，且由于一些罐子较大，已经达到倾倒装置预紧力的最大值，这样在倾倒时稍微受到外力，就会使油桶在倾倒的过程中脱落的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种油漆倾倒装置，其结构包括装置扶手、液压杆、倾倒旋转把手、油筒固定环、平衡反形变磁加固装置、硬质滚轮，所述装置扶手底端与液压杆顶端相连接，所述倾倒旋转把手后端与油筒固定环前端表面相连接并且通过传动的方式相连接，所述油筒固定环底部与平衡反形变磁加固装置顶部相贴合，所述装置扶手下方设有硬质滚轮并且通过固定滚动的方式相连接，所述倾倒旋转把手穿插过装置扶手与油筒固定环相连接，所述平衡反形变磁加固装置包括通电生磁吸附装置、防护下压装置、辅助通电装置、杠杆固定机构、滚球撞击通电装置、绳索拉动通电装置、气压支撑平衡装置，所述通电生磁吸附装置下表面与防护下压装置顶端相连接，所述通电生磁吸附装置下方设有辅助通电装置，所述杠杆固定机构顶端与防护下压装置下表面相焊接，所述滚球撞击通电装置通过导线与气压支撑平衡装置电连接，所述绳索拉动通电装置通过导线与气压支撑平衡装置电连接，所述杠杆固定机构通过防护下压装置与通电生磁吸附装置相连接，所述辅助通电装置嵌入安装于防护下压装置表面。

作为本发明进一步地方案，所述通电生磁吸附装置包括支撑钢板、连接块、滚动轴、动态触点、线圈、铁杆、导磁板，所述支撑钢板下表面中段与连接块上表面相连接，所述滚动轴设有两块安装于连接块左右两端，所述动态触点设有两个安装于连接块下表面左右两端，所述线圈环绕安装于铁杆外侧，所述线圈通过导线与动态触点电连接，所述铁杆嵌入安装于导磁板内侧，所述支撑钢板通过导磁板与铁杆相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防护下压装置包括压缩弹簧、弹簧底座、平衡板、延伸块、缠绕环，所述压缩弹簧左右两端设有弹簧底座并且位于同一中心线，所述压缩弹簧设有四个并且底端与平衡板上表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述平衡板左侧表面与延伸块右侧表面通过电焊的方式相连接，所述延伸块前端设有缠绕环并且为一体化结构，所述平衡板通过延伸块与缠绕环相连接，所述缠绕环表面与撞击通电装置相连接。

作为本发明进一步地方案，所述辅助通电装置包括限位滑动槽、静态触点、电极、引脚线，所述限位滑动槽设有两块安装于电极两端，所述电极上方设有两个静态触点，所述引脚线末端与电极内侧相连接，所述静态触点通过电极与引脚线相连接。

作为本发明进一步地方案，所述杠杆固定机构包括焊接联动杆、平衡连杆、硬质连接轴、固定连接环，所述焊接联动杆设有两块安装于平衡连杆左右两端，所述硬质连接轴嵌入安装于平衡连杆中段，所述硬质连接轴嵌入安装于固定连接环内侧并且位于同一中心线，所述硬质连接轴穿插过平衡连杆与固定连接环相嵌套，所述固定连接环前端与平衡连杆后端相贴合，所述固定连接环通过硬质连接轴与平衡连杆相连接。

作为本发明进一步地方案，所述滚球撞击通电装置包括绳索、连接环、移动板、滑块、滑槽、电源连接点、触点、基座，所述绳索顶端与缠绕环表面相连接，所述绳索底端与连接环表面相连接，所述连接环后端与移动板前端相连接，所述滑块设有两块安装于移动板左右两端，所述滑块嵌入安装于滑槽内侧，所述移动板左右两端与滑槽相贴合，所述移动板通过滑块与滑槽滑动连接，所述电源连接点设有两个安装于移动板表面，所述电源连接点安装于触点下方，所述触点顶端与基座下表面相连接，所述基座下表面与移动板上表面相平行。

作为本发明进一步地方案，所述绳索拉动通电装置包括钢珠、环形底板、电源板、复位弹簧、通电板，所述钢珠安装于环形底板上方，所述电源板右侧与环形底板左侧相连接，所述电源板左侧表面与复位弹簧右端通过电焊的方式相连接，所述电源板左侧设有通电板并且两端通过复位弹簧相连接，所述通电板通过导线与气泵电连接。

作为本发明进一步地方案，所述气压支撑平衡装置包括气泵底座、气泵、控制器、进气管、充气管、外缸、活塞、活塞杆、限位板，所述气泵底座上表面与气泵下表面通过电焊的方式相连接，所述控制器嵌入安装与气泵表面并且通过电焊的方式相连接，所述进气管外侧与气泵内侧相嵌套，所述进气管通过气泵与充气管相连接，所述充气管外侧与气泵内侧相连接，所述充气管右端与外缸左侧表面相嵌套，所述活塞左右两侧与外缸内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述活塞上表面与活塞杆底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述活塞下方设有限位板，所述限位板安装于活塞杆下方，所述活塞杆嵌入安装于外缸内侧并且通过活塞相连接，所述限位板下表面与外缸内侧下表面相焊接。

发明有益效果

本发明的一种油漆倾倒装置，将油桶固定在油筒固定环处进行固定，通过油桶自身的压力带动支撑钢板挤压压缩弹簧向下运动，使其连接块与滚动轴配合顺着限位滑动槽滑动，使其动态触点与下方的静态触点相触碰使其电极通电，在由引脚线与线圈相连接，从而使线圈在铁杆外围通电产生磁力发出磁场，在由导磁板产生巨大的吸力，对油桶进吸附固定，避免预紧力达到最大值发生倾倒的过程中脱落，固定好后在通过旋转倾倒旋转把手对油漆进倾倒工作，在倾倒中油漆往外流，会产生冲力，当一端受到过载的重力便会使平衡连杆偏移，从而通过缠绕环拉动绳索带动另一端的移动板与滑块配合顺着滑槽向上移动带动电源连接点与上方的触点触碰通电，便可使通过导线相连接的气泵通电通过进气管将外界的气体抽入在通过充气管将气体输送到外缸中的活塞下方，便可带动活塞杆向上对倾斜力进行抵消，然而要是另一端受力，便可使钢珠移动撞击电源板挤压复位弹簧使其与通电板触碰通电，使其对应的气泵通电来对倾斜力进行抵消，避免固定环内部的质子发生改变引发的刚性形变。

本发明的一种油漆倾倒装置，该油漆倾倒装置，当油桶下放时，可顶动弹簧，从而达到自行通电，使铁杆产生磁力，发出磁场力，对油桶进行吸附，避免预紧力达到最大值发生倾倒的过程中脱落，在倾倒的过程可通过某一端重力较大而产生的倾斜力来触发开关，启动气泵对受力的那一端进行充气来使两端重力平衡，避免固定环内部的质子发生改变引发的刚性形变。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种油漆倾倒装置的结构示意图。

图2为本发明一种平衡反形变磁加固装置的结构平面图。

图3为本发明一种平衡反形变磁加固装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种平衡反形变磁加固装置的工作状态图。

图中：装置扶手-1、液压杆-2、倾倒旋转把手-3、油筒固定环-4、平衡反形变磁加固装置-5、硬质滚轮-6、通电生磁吸附装置-51、防护下压装置-52、辅助通电装置-53、杠杆固定机构-54、滚球撞击通电装置-55、绳索拉动通电装置-56、气压支撑平衡装置-57、支撑钢板-511、连接块-512、滚动轴-513、动态触点-514、线圈-515、铁杆-516、导磁板-517、压缩弹簧-521、弹簧底座-522、平衡板-523、延伸块-524、缠绕环-525、限位滑动槽-531、静态触点-532、电极-533、引脚线-534、焊接联动杆-541、平衡连杆-542、硬质连接轴-543、固定连接环-544、绳索-551、连接环-552、移动板-553、滑块-554、滑槽-555、电源连接点-556、触点-557、基座-558、钢珠-561、环形底板-562、电源板-563、复位弹簧-564、通电板-565、气泵底座-571、气泵-572、控制器-573、进气管-574、充气管-575、外缸-576、活塞-577、活塞杆-578、限位板-579。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种油漆倾倒装置的技术方案：

一种油漆倾倒装置，其结构包括装置扶手1、液压杆2、倾倒旋转把手3、油筒固定环4、平衡反形变磁加固装置5、硬质滚轮6，所述装置扶手1底端与液压杆2顶端相连接，所述倾倒旋转把手3后端与油筒固定环4前端表面相连接并且通过传动的方式相连接，所述油筒固定环4底部与平衡反形变磁加固装置5顶部相贴合，所述装置扶手1下方设有硬质滚轮6并且通过固定滚动的方式相连接，所述倾倒旋转把手3穿插过装置扶手1与油筒固定环4相连接，所述平衡反形变磁加固装置5包括通电生磁吸附装置51、防护下压装置52、辅助通电装置53、杠杆固定机构54、滚球撞击通电装置55、绳索拉动通电装置56、气压支撑平衡装置57，所述通电生磁吸附装置51下表面与防护下压装置52顶端相连接，所述通电生磁吸附装置51下方设有辅助通电装置53，所述杠杆固定机构54顶端与防护下压装置52下表面相焊接，所述滚球撞击通电装置55通过导线与气压支撑平衡装置57电连接，所述绳索拉动通电装置56通过导线与气压支撑平衡装置57电连接，所述杠杆固定机构54通过防护下压装置52与通电生磁吸附装置51相连接，所述辅助通电装置53嵌入安装于防护下压装置52表面，所述通电生磁吸附装置51包括支撑钢板511、连接块512、滚动轴513、动态触点514、线圈515、铁杆516、导磁板517，所述支撑钢板511下表面中段与连接块512上表面相连接，所述滚动轴513设有两块安装于连接块512左右两端，所述动态触点514设有两个安装于连接块512下表面左右两端，所述线圈515环绕安装于铁杆516外侧，所述线圈515通过导线与动态触点514电连接，所述铁杆516嵌入安装于导磁板517内侧，所述支撑钢板511通过导磁板517与铁杆516相连接，所述防护下压装置52包括压缩弹簧521、弹簧底座522、平衡板523、延伸块524、缠绕环525，所述压缩弹簧521左右两端设有弹簧底座522并且位于同一中心线，所述压缩弹簧521设有四个并且底端与平衡板523上表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述平衡板523左侧表面与延伸块524右侧表面通过电焊的方式相连接，所述延伸块524前端设有缠绕环525并且为一体化结构，所述平衡板523通过延伸块524与缠绕环525相连接，所述缠绕环525表面与撞击通电装置55相连接，所述辅助通电装置53包括限位滑动槽531、静态触点532、电极533、引脚线534，所述限位滑动槽531设有两块安装于电极533两端，所述电极533上方设有两个静态触点532，所述引脚线534末端与电极533内侧相连接，所述静态触点532通过电极533与引脚线534相连接，所述杠杆固定机构54包括焊接联动杆541、平衡连杆542、硬质连接轴543、固定连接环544，所述焊接联动杆541设有两块安装于平衡连杆542左右两端，所述硬质连接轴543嵌入安装于平衡连杆542中段，所述硬质连接轴543嵌入安装于固定连接环544内侧并且位于同一中心线，所述硬质连接轴543穿插过平衡连杆542与固定连接环544相嵌套，所述固定连接环544前端与平衡连杆542后端相贴合，所述固定连接环544通过硬质连接轴543与平衡连杆542相连接，所述滚球撞击通电装置55包括绳索551、连接环552、移动板553、滑块554、滑槽555、电源连接点556、触点557、基座558，所述绳索551顶端与缠绕环525表面相连接，所述绳索551底端与连接环552表面相连接，所述连接环552后端与移动板553前端相连接，所述滑块554设有两块安装于移动板553左右两端，所述滑块554嵌入安装于滑槽555内侧，所述移动板553左右两端与滑槽555相贴合，所述移动板553通过滑块554与滑槽555滑动连接，所述电源连接点556设有两个安装于移动板553表面，所述电源连接点556安装于触点557下方，所述触点557顶端与基座558下表面相连接，所述基座558下表面与移动板553上表面相平行，所述绳索拉动通电装置56包括钢珠561、环形底板562、电源板563、复位弹簧564、通电板565，所述钢珠561安装于环形底板562上方，所述电源板563右侧与环形底板562左侧相连接，所述电源板563左侧表面与复位弹簧564右端通过电焊的方式相连接，所述电源板563左侧设有通电板565并且两端通过复位弹簧564相连接，所述通电板565通过导线与气泵572电连接，所述气压支撑平衡装置57包括气泵底座571、气泵572、控制器573、进气管574、充气管575、外缸576、活塞577、活塞杆578、限位板579，所述气泵底座571上表面与气泵572下表面通过电焊的方式相连接，所述控制器573嵌入安装与气泵572表面并且通过电焊的方式相连接，所述进气管574外侧与气泵572内侧相嵌套，所述进气管574通过气泵572与充气管575相连接，所述充气管575外侧与气泵572内侧相连接，所述充气管575右端与外缸576左侧表面相嵌套，所述活塞577左右两侧与外缸576内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述活塞577上表面与活塞杆578底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述活塞577下方设有限位板579，所述限位板579安装于活塞杆578下方，所述活塞杆578嵌入安装于外缸576内侧并且通过活塞577相连接，所述限位板579下表面与外缸576内侧下表面相焊接。

本发明的一种油漆倾倒装置，其工作原理为：将油桶固定在油筒固定环4处进行固定，通过油桶自身的压力带动支撑钢板511挤压压缩弹簧521向下运动，使其连接块512与滚动轴513配合顺着限位滑动槽531滑动，使其动态触点514与下方的静态触点532相触碰使其电极533通电，在由引脚线534与线圈515相连接，从而使线圈515在铁杆516外围通电产生磁力发出磁场，在由导磁板517产生巨大的吸力，对油桶进吸附固定，避免预紧力达到最大值发生倾倒的过程中脱落，固定好后在通过旋转倾倒旋转把手3对油漆进倾倒工作，在倾倒中油漆往外流，会产生冲力，当一端受到过载的重力便会使平衡连杆542偏移，从而通过缠绕环525拉动绳索551带动另一端的移动板553与滑块554配合顺着滑槽555向上移动带动电源连接点556与上方的触点557触碰通电，便可使通过导线相连接的气泵572通电通过进气管574将外界的气体抽入在通过充气管575将气体输送到外缸576中的活塞577下方，便可带动活塞杆578向上对倾斜力进行抵消，然而要是另一端受力，便可使钢珠561移动撞击电源板563挤压复位弹簧564使其与通电板565触碰通电，使其对应的气泵572通电来对倾斜力进行抵消，避免固定环内部的质子发生改变引发的刚性形变。

本发明解决的问题是现有技术的该油漆倾倒装置在使用时，由于油漆在倾倒的过程中，会使固定环的某一端的受力加大，长时间受到重力的施压，会使固定环内部的质子发生改变，从而引发的刚性形变，导致在倾倒的过程中对油桶预紧力下降，且由于一些罐子较大，已经达到倾倒装置预紧力的最大值，这样在倾倒时稍微受到外力，就会使油桶在倾倒的过程中脱落的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，该油漆倾倒装置，当油桶下放时，可顶动弹簧，从而达到自行通电，使铁杆产生磁力，发出磁场力，对油桶进行吸附，避免预紧力达到最大值发生倾倒的过程中脱落，在倾倒的过程可通过某一端重力较大而产生的倾斜力来触发开关，启动气泵对受力的那一端进行充气来使两端重力平衡，避免固定环内部的质子发生改变引发的刚性形变。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油漆倾倒装置，其结构包括装置扶手（1）、液压杆（2）、倾倒旋转把手（3）、油筒固定环（4）、平衡反形变磁加固装置（5）、硬质滚轮（6），其特征在于：

所述装置扶手（1）底端与液压杆（2）顶端相连接，所述倾倒旋转把手（3）后端与油筒固定环（4）前端表面相连接并且通过传动的方式相连接，所述油筒固定环（4）底部与平衡反形变磁加固装置（5）顶部相贴合，所述装置扶手（1）下方设有硬质滚轮（6）并且通过固定滚动的方式相连接，所述倾倒旋转把手（3）穿插过装置扶手（1）与油筒固定环（4）相连接；

所述平衡反形变磁加固装置（5）包括通电生磁吸附装置（51）、防护下压装置（52）、辅助通电装置（53）、杠杆固定机构（54）、滚球撞击通电装置（55）、绳索拉动通电装置（56）、气压支撑平衡装置（57），所述通电生磁吸附装置（51）下表面与防护下压装置（52）顶端相连接，所述通电生磁吸附装置（51）下方设有辅助通电装置（53），所述杠杆固定机构（54）顶端与防护下压装置（52）下表面相焊接，所述滚球撞击通电装置（55）通过导线与气压支撑平衡装置（57）电连接，所述绳索拉动通电装置（56）通过导线与气压支撑平衡装置（57）电连接，所述杠杆固定机构（54）通过防护下压装置（52）与通电生磁吸附装置（51）相连接，所述辅助通电装置（53）嵌入安装于防护下压装置（52）表面。

2.根据权利要求1所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述通电生磁吸附装置（51）包括支撑钢板（511）、连接块（512）、滚动轴（513）、动态触点（514）、线圈（515）、铁杆（516）、导磁板（517），所述支撑钢板（511）下表面中段与连接块（512）上表面相连接，所述滚动轴（513）设有两块并且安装于连接块（512）左右两端，所述动态触点（514）设有两个并且安装于连接块（512）下表面左右两端，所述线圈（515）环绕安装于铁杆（516）外侧，所述线圈（515）通过导线与动态触点（514）电连接，所述铁杆（516）嵌入安装于导磁板（517）内侧，所述支撑钢板（511）通过导磁板（517）与铁杆（516）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述防护下压装置（52）包括压缩弹簧（521）、弹簧底座（522）、平衡板（523）、延伸块（524）、缠绕环（525），所述压缩弹簧（521）左右两端设有弹簧底座（522）并且位于同一中心线，所述压缩弹簧（521）设有四个并且底端与平衡板（523）上表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述平衡板（523）左侧表面与延伸块（524）右侧表面通过电焊的方式相连接，所述延伸块（524）前端设有缠绕环（525）并且为一体化结构，所述平衡板（523）通过延伸块（524）与缠绕环（525）相连接，所述缠绕环（525）表面与撞击通电装置（55）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述辅助通电装置（53）包括限位滑动槽（531）、静态触点（532）、电极（533）、引脚线（534），所述限位滑动槽（531）设有两块并且安装于电极（533）两端，所述电极（533）上方设有两个静态触点（532），所述引脚线（534）末端与电极（533）内侧相连接，所述静态触点（532）通过电极（533）与引脚线（534）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述杠杆固定机构（54）包括焊接联动杆（541）、平衡连杆（542）、硬质连接轴（543）、固定连接环（544），所述焊接联动杆（541）设有两块并且安装于平衡连杆（542）左右两端，所述硬质连接轴（543）嵌入安装于平衡连杆（542）中段，所述硬质连接轴（543）嵌入安装于固定连接环（544）内侧并且位于同一中心线，所述硬质连接轴（543）穿插过平衡连杆（542）与固定连接环（544）相嵌套，所述固定连接环（544）前端与平衡连杆（542）后端相贴合，所述固定连接环（544）通过硬质连接轴（543）与平衡连杆（542）相连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述滚球撞击通电装置（55）包括绳索（551）、连接环（552）、移动板（553）、滑块（554）、滑槽（555）、电源连接点（556）、触点（557）、基座（558），所述绳索（551）顶端与缠绕环（525）表面相连接，所述绳索（551）底端与连接环（552）表面相连接，所述连接环（552）后端与移动板（553）前端相连接，所述滑块（554）设有两块并且安装于移动板（553）左右两端，所述滑块（554）嵌入安装于滑槽（555）内侧，所述移动板（553）左右两端与滑槽（555）相贴合，所述移动板（553）通过滑块（554）与滑槽（555）滑动连接，所述电源连接点（556）设有两个安装于移动板（553）表面，所述电源连接点（556）安装于触点（557）下方，所述触点（557）顶端与基座（558）下表面相连接，所述基座（558）下表面与移动板（553）上表面相平行。

7.根据权利要求1所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述绳索拉动通电装置（56）包括钢珠（561）、环形底板（562）、电源板（563）、复位弹簧（564）、通电板（565），所述钢珠（561）安装于环形底板（562）上方，所述电源板（563）右侧与环形底板（562）左侧相连接，所述电源板（563）左侧表面与复位弹簧（564）右端通过电焊的方式相连接，所述电源板（563）左侧设有通电板（565）并且两端通过复位弹簧（564）相连接，所述通电板（565）通过导线与气压支撑平衡装置（57）电连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种油漆倾倒装置，其特征在于：所述气压支撑平衡装置（57）包括气泵底座（571）、气泵（572）、控制器（573）、进气管（574）、充气管（575）、外缸（576）、活塞（577）、活塞杆（578）、限位板（579），所述气泵底座（571）上表面与气泵（572）下表面通过电焊的方式相连接，所述控制器（573）嵌入安装与气泵（572）表面并且通过电焊的方式相连接，所述进气管（574）外侧与气泵（572）内侧相嵌套，所述进气管（574）通过气泵（572）与充气管（575）相连接，所述充气管（575）外侧与气泵（572）内侧相连接，所述充气管（575）右端与外缸（576）左侧表面相嵌套，所述活塞（577）左右两侧与外缸（576）内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述活塞（577）上表面与活塞杆（578）底端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述活塞（577）下方设有限位板（579），所述限位板（579）安装于活塞杆（578）下方，所述活塞杆（578）嵌入安装于外缸（576）内侧并且通过活塞（577）相连接，所述限位板（579）下表面与外缸（576）内侧下表面相焊接。

Images