CN109382551A - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动力工具，包括：切割组件，包括锯片轴及锯片；工作底板，开设有锯片槽，切割组件连接于工作底板且锯片从锯片槽穿过，工作底板包括工作抵靠面；护罩组件，包括固定护罩与活动护罩；辅助底板，包于辅助抵靠面，辅助底板具有第一状态与第二状态；当辅助底板相对工作底板处于第二状态时，切割组件与工作底板可相对辅助底板运动以进行插入式切割。上述动力工具，当进行推进式切割时，辅助底板处于第一状态，可推动动力工具进行推进式切割。当进行插入式切割时，可将辅助抵靠面抵靠工件表面，下压切割组件与工作底板进行插入式切割。如此，使用该动力工具切割工件，改变工作底板与辅助底板的角度即可调整切割方式。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种手持机械装置领域，特别是涉及一种动力工具。

背景技术

传统的电圆锯，如CN101623834A，包括机壳、收容于机壳内的马达、由马达驱动旋转的圆锯片、设有可供圆锯片穿过的锯片槽的底板，底板与机壳活动配接使圆锯片可穿过锯片槽伸出底板，机壳与底板之间设有锁定机构，该锁定机构在圆锯片以特定的加工深度伸出底板的位置锁定机壳和底板。工作前，设定好加工深度并锁定机壳和底板；工作时，底板在工件表面滑动，伸出底板下方的圆锯片对工件进行切割。由于这种电圆锯的锯片在切割前已伸出底板并相对底板固定，因此这种电圆锯的锯片适合推进式切割，具体的，底板抵接在工件端部的上表面上，锯片对准工件端部上的加工指示线，推动电圆锯使底板在工件表面滑动从而锯片切割工件。

这种传统的电圆锯加工可视性好，但是，如果操作者想从工件中部的某个位置开始切割，这种传统的电圆锯则无法完成。

而为了方便操作者从工件中部的某个位置开始切割，市场上出现了一种新型的电圆锯，这种电圆锯在机壳和底板之间设有弹簧，弹簧对机壳施力使锯片在常态下未伸出底板，只有下压机壳才能使锯片伸出底板，因此，这种电圆锯可实现插入式切割，即底板可抵接在工件上表面的任意位置，下压机壳即可使锯片穿过锯片槽伸出底板进行切割。

可见，目前是市场上的两种电圆锯各有其优缺点，可分别进行插入式切割或推进式切割，但都不能同时满足插入式切割和推进式切割的工作状态，因此为操作者带来了不便，增加了购买成本。

发明内容

基于此，有必要针对电圆锯无法同时满足插入式切割和推进式切割的问题，提供一种既可实现推进式加工，又可实现插入式加工的动力工具。

一种动力工具，包括：

切割组件，包括锯片轴及锯片，所述锯片套设于所述锯片轴，并以所述锯片轴为转动轴线转动；

工作底板，所述工作底板开设有锯片槽，所述切割组件连接于所述工作底板且所述锯片从所述锯片槽穿过，所述工作底板包括用于抵靠工件的工作抵靠面；

护罩组件，包括罩设于所述锯片边缘的固定护罩与活动护罩，固定护罩安装于所述工作底板上，所述活动护罩可围绕所述锯片轴转动；及

辅助底板，与所述工作底板可活动连接，所述辅助底板包括用于抵靠工件的辅助抵靠面，所述辅助底板具有相对所述工作底板固定的第一状态与相对所述工作底板活动的第二状态；当所述辅助底板处于所述第二状态时，所述切割组件与所述工作底板可相对所述辅助底板运动以进行插入式切割。

上述动力工具，由于设有可相对转动的辅助底板与工作底板，因此该动力工具可在推进式切割与插入式切割这两种不同工作状态中快速转换。当进行推进式切割时，辅助底板相对工作底板处于第一状态，此时操作者可将相对固定的工作底板和/或辅助底板放置在工件边缘并使锯片对准切割线，然后沿工件推动该动力工具沿切割线进行推进式切割。当进行插入式切割时，辅助底板相对工作底板处于第二状态，此时锯片位于辅助底板一侧，操作者可将辅助底板放置在工件表面而使辅助底板的辅助抵靠面抵靠工件表面，进而使切割组件位于工件表面上方并与工件表面呈一定角度，然后对准切割线并下压切割组件与工作底板以对工件进行插入式切割。如此，使用该动力工具切割工件，仅需改变工作底板与辅助底板之间的角度即可调整切割方式，具有较广的适用性，可满足不同切割需求。

在其中一个实施例中，当所述辅助底板相对所述工作底板处于所述第一状态时，所述辅助抵靠面与所述工作抵靠面共面。

在其中一个实施例中，所述辅助底板围绕辅助轴线可转动地连接于所述工作底板一侧。

在其中一个实施例中，所述工作底板与所述辅助底板通过弹性元件连接，所述弹性元件用于提供促使所述辅助底板远离所述工作底板的作用力。

在其中一个实施例中，所述动力工具还包括锁定机构，所述辅助底板可通过所述锁定机构限位于所述工作底板上，以在所述第一状态与所述第二状态之间切换。

在其中一个实施例中，所述锁定机构包括固定件与套设于所述固定件的限位件，所述固定件设于所述辅助底板上，所述限位件可环绕所述固定件转动以相对所述固定件处于第一位置与第二位置，所述工作底板开设有与所述限位件配合的限位孔；当所述限位件相对所述固定件处于所述第一位置时，所述限位件将所述辅助底板限位于所述第一状态；当所述限位件相对所述固定件处于所述第二位置时，所述限位件可从所述限位孔中穿过以使所述辅助底板可位于所述第二状态。

在其中一个实施例中，所述动力工具还包括护罩驱动机构，所述护罩驱动机构用于驱动所述活动护罩相对所述固定护罩转动。

在其中一个实施例中，当所述辅助底板处于所述第二状态，所述切割组件与所述工作底板相对所述辅助底板运动以进行插入式切割时，所述护罩驱动机构驱动所述活动护罩相对所述固定护罩转动，并且当所述切割组件与所述工作底板活动到预设位置，所述护罩驱动机构失去对所述活动护罩的驱动作用。

在其中一个实施例中，所述护罩驱动机构包括传动组件、驱动组件及配接件，所述驱动组件安装于所述工作底板上，并通过所述传动组件与所述辅助底板连接，所述配接件设于所述活动护罩上，所述驱动组件可在所述传动组件的带动下与所述配接件配接并带动所述配接件运动。

在其中一个实施例中，所述配接件上开设有凹槽，所述驱动组件上设有与所述凹槽配合的卡持件，所述卡持件可卡设于所述凹槽内或脱离所述凹槽；所述驱动组件包括驱动轴、驱动杆及连杆，所述驱动轴可转动地设于所述工作底板上，所述驱动杆一端套设于所述驱动轴上，另一端可转动地连接有所述连杆，所述连杆远离所述驱动轴一端设有所述卡持件，所述驱动轴可通过所述驱动杆带动所述连杆转动，所述配接件位于所述卡持件的运动路径上；所述传动组件包括连接件及传动件，所述连接件套设于所述驱动轴，所述传动件的两端分别连接于所述辅助底板与所述连接件，以将所述辅助底板的转动传递至所述连接件。

在其中一个实施例中，所述工作底板设有用于收容所述辅助底板的收容槽。

附图说明

图1为一实施方式的动力工具的结构示意图；

图2为图1所示的动力工具准备进行插入式切割的示意图；

图3为图1所示的动力工具准备进行插入式切割且活动护罩自动打开后的示意图；

图4为图1所示的动力工具进行插入式切割的示意图；

图5为图1所示的动力工具准备进行插入式切割的侧视图；

图6为图1所示的动力工具准备进入插入式切割且活动护罩自动打开后的侧视图；

图7为图1所示的动力工具进行插入式切割的示意图；

图8为图1所示的动力工具的另一方向的结构示意图；

图9为图8所示的动力工具的局部示意图；

图10为图1所示的动力工具准备进行插入式切割时的另一方向的结构示意图；

图11为图10所示的动力工具的内部结构示意图；

图12为图11所示的动力工具的局部放意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本较佳实施例的一种动力工具100，包括切割组件、工作底板30、护罩组件70及辅助底板40。具体地，该动力工具100为电圆锯。可以理解，动力工具100也可为其它手持加工工具。

其中，切割组件包括锯片轴(图未示)及锯片22，锯片22安装于锯片轴并以锯片轴为转动轴线转动。工作底板30开设有锯片槽，切割组件连接于工作底板30且锯片22从锯片槽穿过，工作底板30包括用于抵靠工件的工作抵靠面。护罩组件70包括罩设于锯片22边缘的固定护罩72与活动护罩74，固定护罩72安装于工作底板30上，活动护罩74可围绕锯片轴转动,护罩组件70内还设有弹性元件(图未示)，该弹性元件可对活动护罩74施加一定大小的作用力而使活动护罩74具有转动的趋势以呈关闭状态而罩设锯片22。辅助底板40与工作底板30可转动连接，辅助底板40包括辅助抵靠面，辅助底板40具有相对工作底板30固定的第一状态与相对工作底板30活动的第二状态。当辅助底板40相对工作底板30处于第二状态时，切割组件与工作底板30可相对辅助底板40运动以进行插入式切割。

上述动力工具100，由于设有可相对转动的辅助底板40与工作底板30，因此该动力工具100可在推进式切割与插入式切割这两种不同工作状态中快速转换。当进行推进式切割时，辅助底板40相对工作底板30处于第一状态，此时操作者可将相对固定的工作底板30和/或辅助底板40放置在工件边缘并使锯片22对准切割线，然后沿工件推动该动力工具100沿切割线进行推进式切割。当进行插入式切割时，辅助底板40相对工作底板30处于第二状态，此时锯片22位于辅助底板40一侧，操作者可将辅助底板40放置在工件表面而使辅助底板40的辅助抵靠面抵靠工件表面，进而使切割组件位于工件表面上方并与工件表面呈一定角度，然后对准切割线并下压切割组件与工作底板30以对工件进行插入式切割。如此，使用该动力工具100切割工件，仅需改变工作底板30与辅助底板40之间的角度即可调整切割方式，具有较广的适用性，可满足不同切割需求。

进一步地，在本实施例中，当辅助底板40相对工作底板30处于第一状态时，辅助抵靠面与工作抵靠面共面，从而可将辅助抵靠面与工作抵靠面同时抵靠在工件表面以对工件进行推进式切割。当辅助底板40相对工作底板40处于第二状态时，辅助底板40可相对工作底板40转动而与工作底板40呈一定角度，此时可将辅助抵靠面抵靠在工件表面，然后下压切割组件与工作底板40以对工件进行插入式切割。

固定护罩72绕枢转轴线可转动地连接于工作底板30，从而当辅助底板40相对工作底板30处于第一状态时，可绕枢转轴线转动固定护罩72以调节固定护罩72与工作底板30之间的角度，从而调节动力工具100的切割深度。在本实施例中，工作底板30的枢转轴线与锯片轴平行设置。

请继续参阅图1，动力工具100还包括壳体10及收容于壳体10内的马达。动力工具100的电源为交流电源，即通过交流电源向马达供电。可以理解，该动力工具100也可以采用直流电能进行供电，即在动力工具100上安装电池包，通过电池包向马达供电。马达可以为碳刷马达、无刷马达等，或者对应于动力工具100的电能来源，马达可以为交流马达或直流马达。马达具有马达输出轴，并通过在马达输出轴上安装齿轮将马达的转动输出。

壳体10包括壳体前部12和纵长延伸的壳体后部14，其中壳体前部12与切割组件连接；壳体后部14用于收容马达，并且在壳体后部14上设置有进风口和出风口。

在壳体前部12与壳体后部14连接的部分形成握持部，用户可通过握住握持部操作动力工具100进行切割工作。由于用户在握住握持部时相当于在壳体前部12与壳体后部14之间构成了支点，支点两侧的部分会在各自重力影响下相互制约，因此可使动力工具100处于较平稳的状态，非常容易进行切割操作，提高了操作的舒适度，在本实施例中，动力工具100的重心位于握持部上，此时动力工具100具有最佳的操作舒适度。可以理解，握持部并不限于形成在壳体前部12与壳体后部14的连接处，也可以在壳体10的上方另外设置握持部，该握持部分别连接在壳体前部12与壳体后部14上等。

马达输出轴输出的动力通过锯片轴传递给锯片22。锯片22安装于锯片轴的一端，锯片轴的另一端可以通过齿轮直接与马达输出轴的齿轮配接，实现马达驱动锯片轴转动。当然，在马达输出轴与锯片轴之间还可以设置减速齿轮等，在此限于篇幅不再进行详细介绍。锯片轴的轴线与马达输出轴的轴线相互垂直设置，或大致垂直设置。

请继续参阅图1，在本实施例中，固定护罩72用于遮盖锯片22的上部分，活动护罩74用于遮盖锯片22的下部分。可以理解，固定护罩72与活动护罩74可完全或不完全包覆整个锯片22。工作时，，工件克服弹性元件的作用力而推动活动护罩74相对固定护罩72转动至打开状态而露出锯片以切割工件。活动护罩74上还设置有把手76，操作该把手76可使活动护罩74围绕锯片轴旋转而露出锯片22的下部分。如此，可避免操作者接触锯片22而造成安全隐患，同时避免锯片22的切割作业受到干扰。

如图1、图2、图3及图4所示，辅助底板40绕辅助轴线可转动地连接在工作底板30一侧。在本实施例中，上述辅助轴线与固定护罩72的枢转轴线同轴设置。具体地，工作底板30一端设有平行于锯片轴的连接轴，辅助底板40与固定护罩72一端可转动地连接于该连接轴上，辅助轴线与枢转轴线均为该连接轴的中心轴线。

进一步地，工作底板30的面积大于辅助底板40的面积，工作底板30设有用于容纳辅助底板40的收容槽。如此，当辅助底板40相对工作底板30处于第一状态时，辅助底板40可收容在工作底板30的收容槽内以与工作底板30共面。

在一实施例中，工作底板30与辅助底板40通过弹性元件50连接(如图11所示)，弹性元件50用于提供促使工作底板30远离辅助底板40的力。如此，操作者可将辅助底板40放置在工件表面上，此时工作底板30在弹性元件50的作用下与工件表面呈一定夹角，锯片22则位于工件表面上方。然后，操作者可操控握持部抵抗弹性元件50的力，带动壳体10转动而下压锯片22完成切割工作。在本实施例中，弹性元件50为套设于连接轴上的弹簧。

如图8所示，在一实施例中，动力工具100还设有深度调节机构90，该深度调节机构90可使壳体10和切割组件一起相对工作底板30枢转，以用于改变切割组件的切割深度。

具体地，深度调节机构90包括固定连接在工作底板30上的深度调节支架92，深度调节支架92上设有导槽922，调节件94穿过导槽922而与壳体10固接。如此，可使壳体10相对工作底板30转动而使调节件94在导槽922内移动至预定位置，然后拧紧调节件94使壳体10相对深度调节支架92固定，实现切割深度的调节。在本实施例中，导槽为弧形导槽，导槽922所在的圆弧对应的圆心位于壳体10的枢转轴线上。而且，固定护罩72和导槽922分别设置于壳体10前部的两侧，从而增加了该动力工具100的可操作性，操作者可方便地从壳体10一侧调节调节件94，而不受固定护罩72的干扰。

进一步地，为了方便观察切割深度，在深度调节支架92上靠近导槽922的位置设置有标示切深的刻度，在调节件94上设有指示部(图未示)。一旦旋松调节件94，操作者移动切割组件，从而使调节件94在导槽922内滑动，壳体10、切割组件围绕枢转轴一起相对于工作底板30运动以改变锯片22的切割深度。此时可通过指示部和设置在深度调节支架92上的刻度来观察切割角度。一旦到达期望位置，可旋转调节件94以便将切割组件夹紧保持在期望位置。

如图8、图9及图10所示，动力工具100还包括锁定机构60，辅助底板40可通过锁定机构60限位于工作底板30上以在第一状态与第二状态之间快速方便地切换。

具体地，锁定机构60包括固定件62与套设于固定件62的限位件64，固定件62设于辅助底板40上，限位件64可环绕固定件62转动以相对固定件62处于第一位置与第二位置，工作底板30开设有与限位件64配合的限位孔。当限位件64处于第一位置时，固定件62穿设于限位孔，限位件64将辅助底板40限位于第一状态。当限位件64处于第二位置时，限位件64可从限位孔中穿过以使固定件62脱离工作底板30，从而使辅助底板40可位于第二状态。

在本实施例中，限位件64的横截面呈椭圆形，限位孔也呈与限位件64匹配的椭圆形。当限位件64转动至其长轴与限位孔的长轴方向平行，限位件64的短轴与限位孔的短轴方向平行时，限位件64可从限位孔中穿过。当限位件64转动至其长轴与限位孔的短轴方向平行，限位件64的短轴与限位孔的长轴方向平行时，限位件64的端面抵持于工作底板30而使辅助底板40的辅助抵靠面与工作底板30的工作抵靠面重合。如此，该锁定机构60的结构简洁可靠，使操作者仅需转动限位件64即可快速释放或固定辅助底板40。

如此，当操作者转动限位件64使限位件64处于第一位置时，固定件62穿设于限位孔，限位件64的长轴与限位孔的短轴方向平行，从而使辅助底板40的辅助抵靠面与工作底板30的工作抵靠面重合。此时，操作者可将辅助底板40与工作底板30共同放置在工件表面而进行推进式切割。当操作者转动限位件64使限位件64处于第二位置时，限位件64的长轴与限位孔的长轴方向平行，从而使固定件62从限位孔中脱出，辅助底板40向远离工作底板30的方向转动而与工作底板30分离，操作者可将辅助底板40抵持在工件表面，此时工作底板30与工件表面呈一定夹角，然后下压工作底板30与切割组件进行插入式切割，直至工作底板30的工作抵靠面与辅助底板40的辅助抵靠面重新重合。

如图9、图11及图12所示，动力工具100还包括护罩驱动机构80，护罩驱动机构80用于驱动活动护罩74相对固定护罩72转动。当辅助底板40相对工作底板30处于第一状态时，活动护罩74呈关闭状态以罩设于锯片22。当辅助底板40相对工作底板30处于第二状态时，护罩驱动机构80可克服弹性元件的作用力，驱动活动护罩74相对固定护罩72转动呈开启状态以露出部分锯片22，从而无需操作者人工打开活动护罩74，从而为该动力工具100的使用带来了更多便利。

具体地，护罩驱动机构80包括传动组件(图未标)、驱动组件(图未标)及配接件86。驱动组件安装于工作底板30上，并通过传动组件与辅助底板40连接，配接件86设于活动护罩74上，驱动组件可在传动组件的带动下与配接件86配接并带动配接件86运动。

在本实施例中，驱动组件包括驱动轴842、驱动杆844及连杆846。驱动轴842可转动地设于工作底板30上，驱动杆844一端套设于驱动轴842上，另一端可转动地连接有连杆846，驱动轴842可通过驱动杆844带动连杆846转动；传动组件包括连接件822及传动件824，连接件822套设于驱动轴842，传动件824的两端分别连接于辅助底板40与连接件824，以将辅助底板40的转动通过连接件824、驱动轴842、驱动杆844传递至连杆846；连杆846远离驱动轴842一端设有卡持件8462，配接件86上开设有与卡持件8462配接的凹槽，卡持件8462可卡设于凹槽内或脱离凹槽。

当辅助底板40位于第一状态时，辅助底板40与工作底板30相对固定，配接件86与连杆846为分离状态，护罩驱动机构80不能驱动活动护罩74相对固定护罩72转动，活动护罩74几乎完全罩设于锯片22，以防止锯片22暴露而产生安全隐患。

当辅助底板40由第一状态转换至第二状态，辅助底板40与工作底板30之间呈一定夹角时，配接件86与连杆846配接。此时，操作者可通过下压切割组件和工作底板30进行插入式切割。切割组件与工作底板30在下压过程中，连杆846继续与配接件86配接，护罩驱动机构80克服弹性元件的作用力使活动护罩74相对固定护罩72转动，从而露出锯片22以接触工件。当切割组件与工作底板30活动到预设位置，诸如辅助底板40与工作底板30的夹角小于某预设值时，连杆846与配接件86脱离，护罩驱动机构80失去对活动护罩74的驱动作用。此时活动护罩74接触工件表面，从而动护罩74在工件的推动下继续转动而逐渐收入固定护罩72中。当完成切割后，辅助底板40离开工件表面，此时活动护罩74在弹性元件的作用力下向相反方向转动而重新完全罩设于锯片22。

上述动力工具100，如图1、图8及图9所示，当进行推进式切割时，首先将辅助底板40向工作底板30方向转动至辅助抵靠面与工作抵靠面重合，并使锁定机构60的固定件62插设于工作底板30上的限位孔中。然后拧动限位件64使限位件64的长轴与限位孔的短轴对应，从而使辅助底板40相对工作底板30处于第一状态。此时，操作者可将辅助底板40与工作底板30共同抵持在工件表面边缘，切割组件位于工件一侧，然后推动该动力工具100以进行推进式切割。

上述动力工具100，如图5与图10所示，当进行插入式切割时，拧动限位件64使限位件64的长轴与限位孔的长轴对应而释放辅助底板40，辅助底板40在弹性元件50的作用下向远离工作底板30方向转动以与工作底板30形成一定夹角。此时，护罩驱动机构80的连杆846上的卡持件8462在传动组件的带动下跟随辅助底板40转动而与活动护罩74上的配接件86配接。

然后，如图6、图7及图12所示，操作者可将辅助底板40放置在工件表面，然后操控机壳以带动工作底板30与切割组件转动，工作底板30转动过程中，卡持件8462在传动组件的带动下推动配接件86转动，从而带动活动护罩74转动而逐渐露出锯片22。

当卡持件8462运动至行程极限时，卡持件8462与配接件86脱离，此时活动护罩74抵持于工件表面，进而跟随机壳10的进一步转动而在工件的推动下继续转动打开，锯片22不断伸入工件中完成开槽工作。

上述动力工具100，可通过辅助底板40与工作底板30的配合实现推进式切割与插入式切割的快速切换，从而满足不同使用需要。此外，该动力工具100设有护罩驱动机构80，在插入式切割中活动护罩74可在护罩驱动机构80的带动下自动开启，因此为操作者提供了进一步便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种动力工具，其特征在于，包括：

切割组件，包括锯片轴及锯片，所述锯片套设于所述锯片轴，并以所述锯片轴为转动轴线转动；

工作底板，所述工作底板开设有锯片槽，所述切割组件连接于所述工作底板且所述锯片从所述锯片槽穿过，所述工作底板包括用于抵靠工件的工作抵靠面；

护罩组件，包括罩设于所述锯片边缘的固定护罩与活动护罩，固定护罩安装于所述工作底板上，所述活动护罩可围绕所述锯片轴转动；及

辅助底板，与所述工作底板可活动连接，所述辅助底板包括用于抵靠工件的辅助抵靠面，所述辅助底板具有相对所述工作底板固定的第一状态与相对所述工作底板活动的第二状态；当所述辅助底板处于所述第二状态时，所述切割组件与所述工作底板可相对所述辅助底板运动以进行插入式切割。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，当所述辅助底板相对所述工作底板处于所述第一状态时，所述辅助抵靠面与所述工作抵靠面共面。

3.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述辅助底板围绕辅助轴线可转动地连接于所述工作底板一侧。

4.根据权利要求3所述的动力工具，其特征在于，所述工作底板与所述辅助底板通过弹性元件连接，所述弹性元件用于提供促使所述辅助底板远离所述工作底板的作用力。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括锁定机构，所述辅助底板可通过所述锁定机构限位于所述工作底板上，以在所述第一状态与所述第二状态之间切换。

6.根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于，所述锁定机构包括固定件与套设于所述固定件的限位件，所述固定件设于所述辅助底板上，所述限位件可环绕所述固定件转动以相对所述固定件处于第一位置与第二位置，所述工作底板开设有与所述限位件配合的限位孔；当所述限位件相对所述固定件处于所述第一位置时，所述限位件将所述辅助底板限位于所述第一状态；当所述限位件相对所述固定件处于所述第二位置时，所述限位件可从所述限位孔中穿过以使所述辅助底板可位于所述第二状态。

7.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括护罩驱动机构，所述护罩驱动机构用于驱动所述活动护罩相对所述固定护罩转动。

8.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于，当所述辅助底板处于所述第二状态，所述切割组件与所述工作底板相对所述辅助底板运动以进行插入式切割时，所述护罩驱动机构驱动所述活动护罩相对所述固定护罩转动，并且当所述切割组件与所述工作底板活动到预设位置，所述护罩驱动机构失去对所述活动护罩的驱动作用。

9.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于，所述护罩驱动机构包括传动组件、驱动组件及配接件，所述驱动组件安装于所述工作底板上，并通过所述传动组件与所述辅助底板连接，所述配接件设于所述活动护罩上，所述驱动组件可在所述传动组件的带动下与所述配接件配接并带动所述配接件运动。

10.根据权利要求8所述的动力工具，其特征在于，所述配接件上开设有凹槽，所述驱动组件上设有与所述凹槽配合的卡持件，所述卡持件可卡设于所述凹槽内或脱离所述凹槽；所述驱动组件包括驱动轴、驱动杆及连杆，所述驱动轴可转动地设于所述工作底板上，所述驱动杆一端套设于所述驱动轴上，另一端可转动地连接有所述连杆，所述连杆远离所述驱动轴一端设有所述卡持件，所述驱动轴可通过所述驱动杆带动所述连杆转动，所述配接件位于所述卡持件的运动路径上；所述传动组件包括连接件及传动件，所述连接件套设于所述驱动轴，所述传动件的两端分别连接于所述辅助底板与所述连接件，以将所述辅助底板的转动传递至所述连接件。

11.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述工作底板设有用于收容所述辅助底板的收容槽。