CN109380494A - 一种刺螺取肉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刺螺取肉装置，属于海鲜加工装置技术领域。其包括固定装置、操作台、砂轮、砂轮滑轨支架、固定装置滑轨支架、气缸压紧装置、螺肉收集管，所述的固定装置主体三个外端面的中心安装有三个弹簧收紧装置。本发明解决了煮熟的刺不易取肉的问题。

Description

一种刺螺取肉装置

技术领域

本发明涉及一种刺螺取肉装置，属于食品加工装置技术领域，尤其是针对刺螺固定去尾并取肉的装置。

背景技术

刺螺是一种受欢迎的海鲜，但是煮熟的刺螺不易取肉，传统的取肉手法是人工用针或者竹签挑，部分煮熟的刺螺由于壳内密封，使其肉挑烂了都无法取出，此时需要给刺螺去尾将内部与外部连通，而刺螺由于特殊的形状导致其不易固定去尾，因此，提供一种刺螺取肉装置有着现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种刺螺取肉装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种刺螺取肉装置，包括固定装置、操作台、砂轮、砂轮滑轨支架、固定装置滑轨支架、气缸压紧装置、螺肉收集管，其特征在于，所述固定装置主体上下端面为正三角形，所述固定装置主体高40mm，所述弹簧收紧装置安装于所述夹紧装置主体的三个外端面，所述弹簧收紧装置包括弹簧、滑动轴、带孔支撑板，所述的固定装置主体包括上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽、圆形通孔，所述圆形通孔和所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽相交；所述砂轮滑轨支架安装于操作台上，所述砂轮的电机固定于滑轨的轴承板上，所述气缸压紧装置固定于操作台上，所述气缸压紧装置包括锥形气嘴和分流板，所述螺肉收集管安装于操作台下方。弹簧收紧装置可以对大小有偏差的刺螺进行调整，为了使固定装置稳定，选取的弹簧形变量小。

作为本发明的优选，所述的固定装置主体上端面为正三角形，上刺固定槽上边与其所对方向上的正三角形垂线的夹角为30-35度；左刺固定槽上边与其所对方向上的正三角形垂线的夹角为5-10度；右刺固定槽上边与其所对方向上的正三角形垂线的夹角为50-55度。根据刺螺特殊的结构对刺螺固定槽的角度进行控制，便于刺螺的放入和固定。

作为本发明的优选，所述圆形通孔的直径为28-30mm，其圆心相对于正三角中心的左偏距15-20mm；所述圆形通孔的圆心相对于正三角中心的下偏距20-25mm。市面上的刺螺主体最大外径大小在28-30mm左右，在固定刺螺时，刺螺的主体位于圆形通孔，根据刺螺特殊的结构和固定装置主体的结构对圆形通孔的位置进行控制，使刺螺能准确放入固定装置中。

作为本发明的优选，所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽为开口，口宽为10mm，由于部分刺螺的刺为长刺，槽开口可以避免刺螺刺过长无法放入的问题发生。

作为本发明的优选，所述位于正三角形的右端右刺固定槽的上下边比左端的左刺固定槽的上下边分别高5-8mm，由于刺螺的右刺比左刺长且厚，所以右刺固定槽需要比左刺固定槽宽。

作为本发明的优选，所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽的槽深为10-15mm，刺螺的主体长度约为40mm，要预留5-10mm长度的尾部出来用于去尾。

作为本发明的优选，所述分流板下端安装有圆锥形气嘴，每个圆锥形气嘴的圆心和螺肉落料圆形孔同轴，圆锥形气嘴的锥度为0.6-0.7,去尾后的刺螺尾端呈圆锥型，为了让其与气嘴贴合，圆锥形气嘴的锥度要与断尾刺螺尾端的锥度一致。

作为本发明的优选，所述砂轮安装于电机上，所述砂轮与操作台水平且砂轮的下端面高度比固定装置上端面高2-3mm，让刺螺预留出足够的尾端长度使得圆锥形气嘴能与其贴合。

本发明的有益效果在于：

1.本发明解决了刺螺去尾时由于结构特殊不好固定的问题。

2.本发明解决了煮熟的刺螺不好取肉的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种刺螺取肉装置的结构示意图。

图2是本发明中所述一种刺螺取肉装置固定装置板和分流板的结构示意图。

图3是本发明中所述一种刺螺取肉装置固定装置主体结构示意图。

图4是本发明中所述一种刺螺取肉装置固定装置主体剖切视图。

上述附图中的零件序号：1—固定装置、2—固定装置滑动板、3—螺肉收集管、4—气缸支撑架、5—气缸、6—砂轮滑轨支架、7—操作台、8—电机、9—砂轮、10—固定装置滑轨支架、11—定位销、12—分流板、1-1—圆形孔圆心、1-2—正三角形中心、1-3—圆形孔圆心相对正三角形中心下偏距、1-4—圆形孔圆心相对正三角形中心左偏距、1-5—右刺固定槽上边与正三角形垂线的夹角、1-6—右刺固定槽的上下边与左端的左刺固定槽的上下边的高度差、1-7—左刺固定槽上边与正三角形垂线的夹角、1-8—各固定槽开口尺寸、1-9—上刺固定槽上边与正三角形垂线的夹角、1-10—固定装置主体、1-11—弹簧收紧装置、1-12—固定装置主体夹板之间的空隙、1-13—刺固定槽、2-1—螺肉落料圆形孔、12-1—圆锥形气嘴、12-2—分流板进气口。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至4所示，一种刺螺取肉装置，包括固定装置1、操作台7、砂轮9、砂轮滑轨支架6、固定装置滑轨支架10、气缸压紧装置4、螺肉收集管3，其特征在于，所述固定装置主体1-10上下端面为正三角形，所述夹紧装置主体高40mm，所述弹簧收紧装置1-11安装于所述固定装置主体1-10的三个外端面，所述弹簧收紧装置1-11包括弹簧、滑动轴、带孔支撑板，所述的固定装置主体包括上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽、圆形通孔，所述圆形通孔和所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽相交；所述砂轮滑轨支架6安装于操作台上，所述砂轮的电机8固定于滑轨的轴承板上，所述气缸压紧装置固定于操作台7上，所述气缸压紧装置包括锥形气嘴12-1和分流板，所述螺肉收集管3安装于操作台下方。弹簧收紧装置可以对大小有偏差的刺螺进行调整，为了使固定装置稳定，选取的弹簧形变量小。

将固定装置板2移到固定装置滑轨支架10左端，插入定位销11固定，将煮熟的刺络长尖端朝下，上刺对应上刺固定槽，左刺对应左刺固定槽，右刺对应右固定槽后放入固定装置1中，刺螺放满固定装置板后启动砂轮机9，将砂轮机9向右移动进行刺螺去尾，去尾完成后将砂轮9移回原位，将定位销11取出，把固定装置板移到固定装置滑轨支架10右端，开启气缸5压下，阀门开启对断尾刺螺尾端吹气，螺肉吹出落入螺肉收集管，整个取肉流程结束。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种刺螺取肉装置，包括固定装置、操作台、砂轮、砂轮滑轨支架、固定装置滑轨支架、气缸压紧装置、螺肉收集管，其特征在于，所述固定装置主体上下端面为正三角形，所述固定装置主体高为40mm，所述弹簧收紧装置安装于所述固定装置主体的三个外端面，所述弹簧收紧装置包括弹簧、滑动轴、带孔支撑板，所述的固定装置主体包括上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽、圆形通孔，所述圆形通孔和所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽相交；所述砂轮滑轨支架安装于操作台上，所述砂轮的电机固定于滑轨的轴承板上，所述气缸压紧装置固定于操作台上，所述气缸压紧装置包括锥形气嘴和分流板，所述螺肉收集管安装于操作台下方。

2.根据权利要求1所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述的固定装置主体上端面为正三角形，上刺固定槽上边与其所对方向上的正三角形垂线的夹角为30-35度；左刺固定槽上边与其所对方向上的正三角形垂线的夹角为5-10度；右刺固定槽上边与其所对方向上的正三角形垂线的夹角为50-55度。

3.根据权利要求1所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述圆形通孔的直径为28-30mm，其圆心相对于正三角中心的左偏距15-20mm；所述圆形通孔的圆心相对于正三角中心的下偏距20-25mm。

4.根据权利要求1、2任一项所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽为开口，口宽为10mm。

5.根据权利要求1所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述位于正三角形的右端右刺固定槽的上下边比左端的左刺固定槽的上下边分别高5-8mm。

6.根据权利要求1所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述上刺固定槽、左刺固定槽、右刺固定槽的槽深为10-15mm。

7.根据权利要求1所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述分流板下端安装有圆锥形气嘴，每个圆锥形气嘴的圆心和螺肉落料圆形孔同轴，圆锥形气嘴的锥度为0.6-0.7。

8.根据权利要求1所述的刺螺取肉装置，其特征在于，所述砂轮安装于电机上，所述砂轮与操作台水平且砂轮的下端面高度比固定装置上端面高2-3mm。