CN104353815B - 一种适用于铸件热节强制冷却的方法及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于铸件热节强制冷却的方法，在铸件浇注完成后，冷凝过程中，将铸件放到根据铸件而设计的冷却装置中，之后对需要强制冷却的部位进行喷水冷却。该方法所使用的冷却装置，它包括橡胶管、连接件和喷水支管，所述橡胶管的一端与外部水源相连接；橡胶管的另一端通过连接件与喷水支管相连接，所述喷水支管的另一端出口对应设置在铸件需要进行强制冷却的部位。本发明在铸件浇注后对铸件局部部喷水强制冷却，降低铸件强制冷却部位出现缩孔、缩松的趋势，提高铸件的合格率。

Description

一种适用于铸件热节强制冷却的方法及其冷却装置

技术领域

本发明涉及一种精密铸造中的局部喷水强制冷却的方法，尤其是一种适用于精密铸造时对铸件热节进行冷却的方法及冷却装置，属于精密铸造工艺技术领域。

背景技术

在精密铸造工艺过程中，常常会见到一些铸件的结构设计上存在局部的热节，如阀体内孔与中口的结合位置、泵体的进出口与中部工作腔的结合位置、管件中的三通、十字通、弯头两圆柱面的交汇处等。由于热节的存在，铸件的热节部位铸造浇注后在冷却过程中容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，目前避免这些缺陷的一般的工艺主要有：降低壳的焙烧温度、铸件的浇注温度、浇注前后局部沾水、吹风等，但受产品结构、工艺条件的限制会伴随着其它缺陷的发生，热节部位的缩孔缩松问题得不到更好的解决，铸造废品率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于铸件热节强制冷却的方法及其冷却装置，采用在铸件浇注后对铸件局部强制喷水冷却的工艺技术，降低热节部位出现缩孔、缩松的趋势，提高铸件的合格率。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种适用于铸件热节强制冷却的方法，在铸件浇注完成后，冷凝过程中，将铸件放到根据铸件而设计的冷却装置中，之后对需要强制冷却的部位进行喷水冷却。

上述适用于铸件热节强制冷却的方法，所述喷水的水流细小且压力集中。

一种适用于铸件热节强制冷却的冷却装置，它包括橡胶管、连接件和喷水支管，所述橡胶管的一端与外部水源相连接；橡胶管的另一端通过连接件与喷水支管相连接，所述喷水支管的另一端出口对应设置在铸件需要进行强制冷却的部位。

上述适用于铸件热节强制冷却的冷却装置，它还包括用于固定支撑喷水支管的支架，所述支架包括底座、立管、三通和支架固定管，所述支架固定管垂直设置在喷水支管的中段，喷水支管贯穿连通支架固定管，所述支架固定管的两端分别通过三通与立管相连通，所述三通套设在立管上，所述立管固定设置在底座上。

上述适用于铸件热节强制冷却的冷却装置的进一步改进在于，所述立管和支架固定管上贯穿设置多个通孔，所述通孔内对应插设螺栓。

本发明的有益效果在于：

本发明在铸件热节部位设置喷水支管，在铸件浇注后马上对铸件需要局部快速冷却部位通以细小集中的水流进行强制冷却，降低了产生缩孔、缩松等出现的趋势，提高了铸件的合格率。

通过支架固定喷水支管，保证冷却位置准确，防止热节部位出现缩孔、缩松。支架固定管通过三通套接设置在立杆上，位置调节方便快速，适用性强。

立管和支架固定管上贯穿设置多个螺栓，立管上的螺栓用于调节支架固定管的位置；支架固定管上可设计成多孔，安装对个喷管，喷管使用螺栓固定，可调节喷水支管的位置和角度，扩大了本发明的适用范围，保证冷却部位准确。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的实施例1的结构图；

图2为本发明的实施例2的结构图；

图3为本发明的实施例3的结构图；

图4为本发明的实施例4的结构图。

图中各标号清单为：1、橡胶管，2、连接件，3、连接橡胶管，4、立管，5、喷水支管，6、支架固定管，7、垫板，8、铸件，9、模头，10、三通，11、螺栓，12、接头，13、密闭管路，14、挡板。

具体实施方式

一种适用于铸件热节强制冷却的方法，在铸件浇注后，铸件冷凝的过程中将铸件放到依据铸件而设计的不同形状的冷却装置中，通过细小集中的水流对铸件的热节部位进行喷水，使铸件局部快速冷却。

适用于铸件热节强制冷却的冷却装置包括橡胶管1、连接件2和喷水支管5，所述橡胶管的一端与外部水源相连接；橡胶管的另一端通过连接件与喷水支管相连接，所述喷水支管的另一端出口其产生的水流对应在铸件的需强制冷却的部位。

下面结合附图及实施例对本发明的冷却装置做进一步详细说明：

实施例1

参看图1，一种适用于铸件热节强制冷却的冷却装置，本实施例中为适用于单件三通、阀门类平放时铸件热节喷水冷却的装置结构示意图。它包括橡胶管1、连接件2、支架和喷水支管5。所述橡胶管1连通外部水源，通过喷水支管5将水流引至铸件的热节部位，在铸件浇注后马上对铸件热节部位喷水强制冷却。所述支架设置在喷水支管5的中段，用于固定支撑喷水支管5。

所述支架包括底座、立管4、三通10、支架固定管6和螺栓11。所述支架固定管6垂直设置在喷水支管5的中段，喷水支管5穿过支架固定管6，与支架固定管相连通，在支架固定管6与喷水支管5的连通交汇处，支架固定管还垂直贯穿设置通孔，所述通孔内对应插设螺栓11，通过旋入旋出螺栓，对喷水支管与支架固定管的角度进行调节，适应不同铸件的需要。在支架固定管6的两端分别连接有三通10，所述三通10套设在立管4上，使支架固定管6与立管4相连通。所述立管4的一端固定设置在底座上；立管4的另一端悬置，与外界连通。在立管4上贯穿设置多个通孔，每个通孔内均对应插设螺栓11，使得支架固定管可以固定于立管的不同位置。

所述橡胶管1的一端与外部水源相连接；橡胶管1的另一端设置连接件2，通过连接件2连通连接橡胶管3，所述连接橡胶管3与喷水支管5的一端相连接，本实施例中的喷水支管设置两段，两段喷水支管5的另一端出口均对应设置在铸件8的热节部位。为适应铸件与喷水支管之间的对应关系，在铸件的较低位置处设置垫板7，用于控制铸件浇注后放置位置和角度。

当铸件浇注完成后，将铸件8连同模头9一块放置到要求位置，连通水源，对热节部位进行冷却。

实施例2

参看图2，本实施例中为适用于两件三通、阀门类平放时铸件热节喷水冷却的装置结构示意图。

本实施例中接，用于铸件精密铸造时热节冷却的装置同样包括橡胶管1、连件2、支架和喷水支管5。所述支架的结构与实施例1中的结构类似，由于适用两件铸件，所以与实施例1的区别主要在于，所需的橡胶管1、连接件2、支架和喷水支管5均比实施例1多出一套，其中一套喷水支管包括两根，每根喷水支管5的出口分别对应在不同铸件的热节部位。两套喷水支管共同作用，相对应的喷水支管同时设置在铸件热节的两边。同时，为方便快速的连通连接橡胶管3与连接件2，在连接橡胶管与连接件之间设置接头12。

实施例3

参看图3，一种适用于铸件热节强制冷却的冷却装置，本实施例中为适用于两件三通、阀门类竖放时铸件热节喷水冷却的装置结构示意图。

本实施例与实施例2的布置方式不同，一套喷水支管单独设置在同一铸件的热节部位的两边。

实施例4

参看图4，本实施例中为适用于十字通类多件、多模头、多热节、多喷管铸件平放时铸件热节喷水冷却的装置结构示意图。

一种适用于铸件热节强制冷却的冷却装置，它包括橡胶管1，所述橡胶管1与外部水源相连通。橡胶管1的末端设置接头12，通过接头12与一密闭管路13相连通。所述密闭管路13通过多根钢管两两连通焊接而成，本实施例中绕设为长方形，也可为圆形、椭圆形等，在密闭管路13上连通有多根喷水支管5，所述喷水支管5的出口对应设置在各个铸件的热节部位。

所述密闭管路13通过支架固定，所述支架包括立管4和支架固定管6，所述立管4的一端与密闭管路相连通，立管4的另一端悬置，与外界连通。所述支架固定管6连通设置在两根立管4之间。本实施例中，支架还包括挡板14，用于加固长方形的密闭管路，保证冷却效果。

用于铸件精密铸造时热节冷却的装置的进一步扩展，所述支架、喷水支管可使用废钢、铸件切下的浇冒口焊接或用任何方式固定在一起，，喷水支管用塑料、橡胶管与水源连接，组成简易的喷水系统。

适用于铸件热节强制冷却的冷却装置的进一步扩展，所述喷水支管可使用气枪前段出气管换成加长的不锈钢喷管，对铸件单个局部点进行喷水冷却。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明并不受上述特征的限制，其它的任何未违背本发明的实质与原理下所做的变种改变、修饰替代、组合、简化均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种适用于铸件热节强制冷却的方法，其特征是，所述方法在铸件浇注完成后，冷凝过程中，将铸件放到根据铸件而设计的冷却装置中，之后对需要强制冷却的部位进行喷水冷却；所述喷水的水流细小且压力集中；

所述冷却装置包括橡胶管(1)、连接件(2)和喷水支管(5)，所述橡胶管(1)的一端与外部水源相连接；橡胶管(1)的另一端通过连接件(2)与喷水支管(5)的一端相连接，所述喷水支管(5)的另一端出口对应设置在铸件(8)需要进行强制冷却的部位；

所述冷却装置还包括用于固定支撑喷水支管(5)的支架，所述支架包括底座、立管(4)、三通(10)和支架固定管(6)，所述支架固定管(6)垂直设置在喷水支管(5)的中段，喷水支管(5)贯穿连通支架固定管(6)，所述支架固定管(6)的两端分别通过三通(10)与立管(4)相连通，所述三通(10)套设在立管上，所述立管(4)固定设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铸件热节强制冷却的方法，其特征是，所述立管(4)和支架固定管(6)上贯穿设置多个通孔，所述通孔内对应插设螺栓(11)。