CN107866531A - 一种y型接头浇筑工艺 - Google Patents

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CN107866531A CN201711460620.3A CN201711460620A CN107866531A CN 107866531 A CN107866531 A CN 107866531A CN 201711460620 A CN201711460620 A CN 201711460620A CN 107866531 A CN107866531 A CN 107866531A
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郭玉昌
林洪坤
柳林杰
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Qingdao Hongxintian Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种Y型接头浇筑工艺，通过主浇筑系统和辅助系统进行实施，所述主浇筑系统包括浇冒口、补缩区、补缩通道、产品蜡型和半封闭空间，且补缩区的顶部外壁开有补缩浇口，浇冒口焊接于补缩浇口的内壁，浇冒口和补缩浇口的设置于铸件的主要热节处，包括以下步骤,根据铸件结构，将补缩浇口和冒口设置在铸件主要热节处，便于在冷却过程中不断补锁,采用立式浇注，利用钢水自重形成的压力，保证先冷却部位得到足够的补缩能力,按照薄壁先冷，厚大补充。本发明保证先冷却部位得到足够的补缩能力，可防止因壁厚不均造成钢水冷却应力集中出现热裂，避免过热引起气孔和粗糙，避免了不良结果，完全达到产品性能要求的需要。

Description

一种Y型接头浇筑工艺
技术领域
本发明涉及铸造业技术领域，尤其涉及一种Y型接头浇筑工艺。
背景技术
铸件重量61.4KG,壁厚不均匀，钢水冷却不一致，要保证尺寸，就必须保证铸件冷却过程实现顺序冷却。铸件厚大处容易出现疏松，铸件表面粗糙度要求严格，而铸件厚大区及内孔都为过热区，易产生粘砂现象，铸件要求硬度高，且不允许有气孔裂纹等，而铸件本身结构厚大区、两个槽区、内孔都极易因气孔、疏松造成调质后裂纹，两内控相连的斜贯通空，完全处于热节处，极易产生气孔和过热粘砂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种Y型接头浇筑工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种Y型接头浇筑工艺，通过主浇筑系统和辅助系统进行实施，所述主浇筑系统包括浇冒口、补缩区、补缩通道、产品蜡型和半封闭空间，且补缩区的顶部外壁开有补缩浇口，浇冒口焊接于补缩浇口的内壁，浇冒口和补缩浇口的设置于铸件的主要热节处。
优选地，所述半封闭空间位于产品蜡型的内部，且产品蜡型的内壁开有两个导孔，两个导孔通过半封闭空间相连接，产品蜡型的两侧外壁均开有沟槽，沟槽为矩形结构。
优选地，所述补缩区的底部外壁开有第二补缩浇口，且补缩通道焊接于第二补缩浇口的内部，补缩通道的底端外壁焊接于产品蜡型的顶部内壁。
优选地，所述辅助系统包括沟槽底部外壁的R角和涂料装置，且涂料装置包括涂料机和均分设备，均分设备设置有均匀度检测仪，均匀度检测仪的输出端通过信号线连接有控制器。
优选地，所述辅助系统包括温控模块，且温控模块包括散热器和温度传感器，温度传感器的输出端通过信号线与控制器相连接，散热器连接有开关，开关与控制器相连接。
一种Y型接头浇筑工艺，包括以下步骤：
S1：根据铸件结构，将补缩浇口和冒口设置在铸件主要热节处，便于在冷却过程中不断补锁；
S2：采用立式浇注，利用钢水自重形成的压力，保证先冷却部位得到足够的补缩能力；
S3：按照薄壁先冷，厚大补充，浇冒口最后补充冷却的顺序进行浇筑；
S4：将铸件外部沟槽处底部加R角，外部沟槽处制壳时，均匀涂料层，保证散热均匀快速，避免过热引起气孔和粗糙，两内孔及相贯孔涂料时，必须均匀，且必须形成制壳后也是内部贯通空心，便于完全焙烧，保证型壳发气小。
本发明的有益效果为：
1、通过将补缩浇口和冒口设计在铸件主要热节处，便于在冷却过程不断补缩，利用钢水自重形成的压力，保证先冷却部位得到足够的补缩能力，实现了薄壁先冷，厚大补充，浇冒口最后补充冷却的顺序，完全解决了内部组织致密、避免局部缩松问题，满足了打压要求。
2、通过设置R角，增加过度圆角，可防止因壁厚不均造成钢水冷却应力集中出现热裂，同事在外部沟槽处制壳时，均匀涂料层，保证散热均匀快速，避免过热引起气孔和粗糙；
3、通过设置均分检测仪能够保证两内孔及相贯孔涂料时，喷涂均匀，便于完全焙烧，保证型壳发气小，同时设置散热模块，保证浇注后良好的散热性，主浇筑系统和辅助系统相称，保证浇注时的补缩和散热，达到顺序凝固效果，同时避免了不良结果，完全达到产品性能要求的需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种Y型接头浇筑工艺的主系统结构示意图；
图2为本发明提出的一种Y型接头浇筑工艺的产品蜡型结构示意图。
图中：1浇冒口、2补缩区、3补缩通道、4产品蜡型、5半封闭空间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种Y型接头浇筑工艺，包括以下步骤：
S1：根据铸件结构，将补缩浇口和冒口设置在铸件主要热节处，便于在冷却过程中不断补锁；
S2：采用立式浇注，利用钢水自重形成的压力，保证先冷却部位得到足够的补缩能力；
S3：按照薄壁先冷，厚大补充，浇冒口最后补充冷却的顺序进行浇筑；
S4：将铸件外部沟槽处底部加R角，外部沟槽处制壳时，均匀涂料层，保证散热均匀快速，避免过热引起气孔和粗糙，两内孔及相贯孔涂料时，必须均匀，且必须形成制壳后也是内部贯通空心，便于完全焙烧，保证型壳发气小。
本发明中，主浇筑系统包括浇冒口1、补缩区2、补缩通道3、产品蜡型4和半封闭空间5，且补缩区2的顶部外壁开有补缩浇口，浇冒口1焊接于补缩浇口的内壁，浇冒口1和补缩浇口的设置于铸件的主要热节处，半封闭空间5位于产品蜡型4的内部，且产品蜡型4的内壁开有两个导孔，两个导孔通过半封闭空间5相连接，产品蜡型4的两侧外壁均开有沟槽，沟槽为矩形结构，补缩区2的底部外壁开有第二补缩浇口，且补缩通道3焊接于第二补缩浇口的内部，补缩通道3的底端外壁焊接于产品蜡型4的顶部内壁，辅助系统包括沟槽底部外壁的R角和涂料装置，且涂料装置包括涂料机和均分设备，均分设备设置有均匀度检测仪，均匀度检测仪的输出端通过信号线连接有控制器，辅助系统包括温控模块，且温控模块包括散热器和温度传感器，温度传感器的输出端通过信号线与控制器相连接，散热器连接有开关，开关与控制器相连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Y型接头浇筑工艺，通过主浇筑系统和辅助系统进行实施，其特征在于，所述主浇筑系统包括浇冒口（1）、补缩区（2）、补缩通道（3）、产品蜡型（4）和半封闭空间（5），且补缩区（2）的顶部外壁开有补缩浇口，浇冒口（1）焊接于补缩浇口的内壁，浇冒口（1）和补缩浇口的设置于铸件的主要热节处。
2.根据权利要求1所述的一种Y型接头浇筑工艺，其特征在于，所述半封闭空间（5）位于产品蜡型（4）的内部，且产品蜡型（4）的内壁开有两个导孔，两个导孔通过半封闭空间（5）相连接，产品蜡型（4）的两侧外壁均开有沟槽，沟槽为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种Y型接头浇筑工艺，其特征在于，所述补缩区（2）的底部外壁开有第二补缩浇口，且补缩通道（3）焊接于第二补缩浇口的内部，补缩通道（3）的底端外壁焊接于产品蜡型（4）的顶部内壁。
4.根据权利要求1所述的一种Y型接头浇筑工艺，其特征在于，所述辅助系统包括沟槽底部外壁的R角和涂料装置，且涂料装置包括涂料机和均分设备，均分设备设置有均匀度检测仪，均匀度检测仪的输出端通过信号线连接有控制器。
5.根据权利要求1所述的一种Y型接头浇筑工艺，其特征在于，所述辅助系统包括温控模块，且温控模块包括散热器和温度传感器，温度传感器的输出端通过信号线与控制器相连接，散热器连接有开关，开关与控制器相连接。
6.一种Y型接头浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据铸件结构，将补缩浇口和冒口设置在铸件主要热节处，便于在冷却过程中不断补锁；
S2：采用立式浇注，利用钢水自重形成的压力，保证先冷却部位得到足够的补缩能力；
S3：按照薄壁先冷，厚大补充，浇冒口最后补充冷却的顺序进行浇筑；
S4：将铸件外部沟槽处底部加R角，外部沟槽处制壳时，均匀涂料层，保证散热均匀快速，避免过热引起气孔和粗糙，两内孔及相贯孔涂料时，必须均匀，且必须形成制壳后也是内部贯通空心，便于完全焙烧，保证型壳发气小。
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