CN109379797A - 一种节能控温型加热台 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种节能控温型加热台，包括台体，台体包括上下布置的第一板体、第二板体，第二板体内设有恒温油腔，恒温油腔内注有恒温热油；第一板体内设有多个加热部、导油通道和多个加热通道，每个加热部包括多个加热孔，每个加热孔内均设有电磁线圈，导油通道与恒温油腔连通，多个加热通道与多个加热部一一对应设置，加热通道围绕加热部呈环形布置，多个加热通道均与导油通道连通。本发明将电加热与油加热结合在一起，能够达到恒温加热的效果，有效的避免了热量损耗及温度波动，通过设置第三板体对第一板体、第二板体进行保温处理，可以有效的保持第一板体外围温度和中间温度相一致。

Description

一种节能控温型加热台
技术领域
本发明涉及加热台技术领域，尤其涉及一种节能控温型加热台。
背景技术
高频加热机又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉，高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛如金属热处理和钎焊熔炼；主要工作原理：高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。上述技术方案由于是将电磁线圈盘绕设置于模具上，因此需要改变模具的结构，特别是在当因轮产品规格变化而需要更换模具时，需要对新的模具结构进行再设计及再加工，从而大大增加了加工的难度，以及降低了工作效率。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种节能控温型加热台。
本发明提出的一种节能控温型加热台，包括台体，台体包括上下布置的第一板体、第二板体，第二板体内设有恒温油腔，恒温油腔内注有恒温热油；第一板体内设有多个加热部、导油通道和多个加热通道，每个加热部包括多个加热孔，每个加热孔内均设有电磁线圈，导油通道与恒温油腔连通，多个加热通道与多个加热部一一对应设置，加热通道围绕加热部呈环形布置，多个加热通道均与导油通道连通。
优选的，加热孔内设有金属套管，电磁线圈套设在金属套管上。
优选的，电磁线圈与金属套管之间设有隔热绝缘套。
优选的，第一板体沿周向划分为多个区域，每个区域上至少具有一个加热部。
优选的，第一板体的各个区域具有相同数量的加热孔，加热孔内的电磁线圈电性连接有电源，位于相同区域内的多个电磁线圈共同连接同一电源。
优选的，第一板体每个区域上至少设置有一个测温件，测温件电性连接有控制器，控制器与电源电性连接，以根据测温件输出的温度信号控制电源调节各个区域上电磁线圈电流的大小。
优选的，台体还包括第三板体，第三板体位于第二板体下方，第三板体外周设有围绕第一板体、第二板体环形布置的保温板，第一板体、第二板体均通过螺钉与保温板连接。
优选的，第三板体内设有隔热空腔。
优选的，第三板体上设有与恒温油腔连通的循环热油进口和循环热油出口。
本发明提出的一种节能控温型加热台，第二板体内设有恒温油腔，恒温油腔内注有恒温热油；第一板体内设有多个加热部、导油通道和多个加热通道，每个加热部包括多个加热孔，每个加热孔内均设有电磁线圈，导油通道与恒温油腔连通，多个加热通道与多个加热部一一对应设置，加热通道围绕加热部呈环形布置，多个加热通道均与导油通道连通。恒温油腔内的热油从导油通道进入多个加热通道内进行加热，同时通过多个加热部内的电磁线圈进行同步加热，将电加热与油加热结合起来，有效提高加热效果，确保第一板体表面温度的均匀性，加热部的各个电磁线圈独立工作，能够实现对各个电磁线圈输送不同电流，并且在当电磁线圈损坏时，只需对单个线圈进行快速更换，进而能够实现对所述板体各区域温度的调节，同时降低了对电磁线圈的维护成本；本发明将电加热与油加热结合在一起，能够达到恒温加热的效果，有效的避免了热量损耗及温度波动；本发明通过设置第三板体对第一板体、第二板体进行保温处理，可以有效的保持第一板体外围温度和中间温度相一致。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能控温型加热台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能控温型加热台中第一板体的截面图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种节能控温型加热台，包括台体，台体包括从上到下依次布置的第一板体1、第二板体2、第三板体9。
第二板体2内设有恒温油腔3，恒温油腔3内注有恒温热油。
第一板体1内设有多个加热部、导油通道4和多个加热通道5，每个加热部包括多个加热孔6，每个加热孔6内均设有电磁线圈7，导油通道4与恒温油腔3连通，多个加热通道5与多个加热部一一对应设置，加热通道5围绕加热部呈环形布置，多个加热通道5均与导油通道4连通。
第三板体9位于第二板体2下方，第三板体9外周设有围绕第一板体1、第二板体2环形布置的保温板10，第一板体1、第二板体2均通过螺钉与保温板10连接。第三板体9内设有隔热空腔11。第三板体9上设有与恒温油腔3连通的循环热油进口12和循环热油出口13。
本实施例中，加热孔6内设有金属套管8，电磁线圈7套设在金属套管8上。电磁线圈7与金属套管8之间设有隔热绝缘套。
本实施例中，第一板体1沿周向划分为多个区域，每个区域上至少具有一个加热部。第一板体1的各个区域具有相同数量的加热孔6，加热孔6内的电磁线圈7电性连接有电源，位于相同区域内的多个电磁线圈7共同连接同一电源。第一板体1每个区域上至少设置有一个测温件，测温件电性连接有控制器，控制器与电源电性连接，以根据测温件输出的温度信号控制电源调节各个区域上电磁线圈7电流的大小。
本发明第二板体2内设有恒温油腔3，恒温油腔3内注有恒温热油；第一板体1内设有多个加热部、导油通道4和多个加热通道5，每个加热部包括多个加热孔6，每个加热孔6内均设有电磁线圈7，导油通道4与恒温油腔3连通，多个加热通道5与多个加热部一一对应设置，加热通道5围绕加热部呈环形布置，多个加热通道5均与导油通道3连通。恒温油腔3内的热油从导油通道4进入多个加热通道5内进行加热，同时通过多个加热部内的电磁线圈7进行同步加热，将电加热与油加热结合起来，有效提高加热效果，确保第一板体1表面温度的均匀性，加热部的各个电磁线圈7独立工作，能够实现对各个电磁线圈7输送不同电流，并且在当电磁线圈7损坏时，只需对单个线圈进行快速更换，进而能够实现对第一板体1各区域温度的调节，同时降低了对电磁线圈7的维护成本；本发明将电加热与油加热结合在一起，能够达到恒温加热的效果，有效的避免了热量损耗及温度波动；本发明通过设置第三板体9对第一板体1、第二板体2进行保温处理，可以有效的保持第一板体1外围温度和中间温度相一致。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能控温型加热台，其特征在于，包括台体，台体包括上下布置的第一板体(1)、第二板体(2)，第二板体(2)内设有恒温油腔(3)，恒温油腔(3)内注有恒温热油；第一板体(1)内设有多个加热部、导油通道(4)和多个加热通道(5)，每个加热部包括多个加热孔(6)，每个加热孔(6)内均设有电磁线圈(7)，导油通道(4)与恒温油腔(3)连通，多个加热通道(5)与多个加热部一一对应设置，加热通道(5)围绕加热部呈环形布置，多个加热通道(5)均与导油通道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的节能控温型加热台，其特征在于，加热孔(6)内设有金属套管(8)，电磁线圈(7)套设在金属套管(8)上。
3.根据权利要求2所述的节能控温型加热台，其特征在于，电磁线圈(7)与金属套管(8)之间设有隔热绝缘套。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的节能控温型加热台，其特征在于，第一板体(1)沿周向划分为多个区域，每个区域上至少具有一个加热部。
5.根据权利要求4所述的节能控温型加热台，其特征在于，第一板体(1)的各个区域具有相同数量的加热孔(6)，加热孔(6)内的电磁线圈(7)电性连接有电源，位于相同区域内的多个电磁线圈(7)共同连接同一电源。
6.根据权利要求5所述的节能控温型加热台，其特征在于，第一板体(1)每个区域上至少设置有一个测温件，测温件电性连接有控制器，控制器与电源电性连接，以根据测温件输出的温度信号控制电源调节各个区域上电磁线圈(7)电流的大小。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的节能控温型加热台，其特征在于，台体还包括第三板体(9)，第三板体(9)位于第二板体(2)下方，第三板体(9)外周设有围绕第一板体(1)、第二板体(2)环形布置的保温板(10)，第一板体(1)、第二板体(2)均通过螺钉与保温板(10)连接。
8.根据权利要求7所述的节能控温型加热台，其特征在于，第三板体(9)内设有隔热空腔(11)。
9.根据权利要求7所述的节能控温型加热台，其特征在于，第三板体(9)上设有与恒温油腔(3)连通的循环热油进口(12)和循环热油出口(13)。
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