CN103861676A - 超薄型精密温控加热台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄型精密温控加热台，与控温系统连接，它包括发热部件、保温层、空气隔离层、聚四氟乙烯隔热板，所述保温层包覆于发热部件的四周和底面上，所述聚四氟乙烯隔热板设置于保温层下面，所述聚四氟乙烯隔热板与保温层之间为空气隔离层。该加热台结构简单，发热体布局均匀，通过保温层将热量集中，通过保护罩将隔热板与热源分离，能够在较短的距离内产生较高的温度梯度，具有总体高度低、使用温度高、台面温度均匀等优点，能够放置到体视显微镜，在线监测厚膜电路在高温时各种特性变化。

Description

超薄型精密温控加热台

 

技术领域

本发明属于加热设备，具体涉及一种厚膜电路在线高温镜检用超薄型精密温控加热台。

 

背景技术

温控加热台是当今工业生产的重要设备之一，所属的行业不同，其性能指标也各不相同，甚至生产工艺、设计理念都完全不同。电子行业使用的温控加热台主要由加热台面、加热棒或加热管、热电偶、固定板、保护外罩和温控系统等组成，保护外罩与加热台面之间形成较大的间隙，隔离温度，保护操作者及其他配套仪器设备。

厚膜电路用于高温环境后，其高温性能参数与常温性能参数相比会发生重大变化。传统的精密温控加热台可模拟厚膜电路的高温使用环境，测试厚膜电路的高温性能，只有厚膜电路出现高温异常，芯片发生损伤后，通过测量电路的输出发现，出现此类现象，只能将测试受损伤的芯片取下，重新换上其他正常的元器件，再次测量。当温度恰好达到芯片的临界温度时，其损伤微小，损伤的扩展速率缓慢，通过测量电路的输出无法判断，只用通过显微镜放大观察芯片表面的变化发现。

受体视显微镜调节高度的限制，传统的精密温控加热台放到体视显微镜下加热时，没有足够的调节距离，无法看清厚膜电路表面，甚至会因为热量扩散而损坏显微镜。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种超薄型精密温控加热台，总体高度不超过40mm，能够放置到体视显微镜，在线监测厚膜电路在高温时各种特性变化。

本发明提供的超薄型精密温控加热台，与控温系统连接，它包括发热部件、保温层、空气隔离层、聚四氟乙烯隔热板，所述保温层包覆于发热部件的四周和底面上，所述聚四氟乙烯隔热板设置于保温层下面，所述聚四氟乙烯隔热板与保温层之间为空气隔离层。

所述发热部件底部通过螺钉固定设有隔离罩，所述隔离罩与发热部件之间的间隙为保温层，且保温层内填充电子石棉，所述隔离罩上通过螺钉设有保护罩，且隔离罩与保护罩之间设有间隙，所述隔离罩与保护罩之间的间隙为空气隔离层，所述保护罩上通过螺钉设置聚四氟乙烯隔热板。

所述发热部件包括受热板、发热体、温度传感器、固定板，所述发热体为铠装电热器，所述受热板底部设有螺旋状盘旋槽，所述盘旋槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，发热体盘绕设置于受热板的盘旋槽内；所述发热部件包括受热板、发热体、温度传感器、固定板，所述发热体为铠装电热器，所述固定板上设有螺旋状盘旋槽，所述盘旋槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，发热体盘绕设置于固定板的盘旋槽内。螺旋状盘旋槽的宽度大于所述发热体直径，深度小于所述发热体直径。

所述发热部件的固定板上设有安装温度传感器的凹槽，所述凹槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，所述温度传感器为铠装铂电阻或铠装热电偶，温度传感器设置于固定板的凹槽内；所述发热部件的受热板侧面上设有圆形深孔，所述温度传感器为铠装铂电阻或铠装热电偶，温度传感器设置于受热板的圆形深孔内。

温控系统为与加热台分离的独立控制系统，通过导线与加热台相连。

本发明提供的超薄型精密温控加热台，其有益效果在于，该加热台结构简单，发热体布局均匀，通过保温层将热量集中，通过保护罩将隔热板与热源分离，能够在较短的距离内产生较高的温度梯度，具有总体高度低、使用温度高、台面温度均匀等优点，能够放置到体视显微镜，在线监测厚膜电路在高温时各种特性变化。

 

附图说明

图1是本发明超薄型精密温控加热台的整体结构示意图；

图2是本发明中发热部件实施例一的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本发明中发热部件实施例二的结构示意图；

图5是本发明中发热部件实施例三的结构示意图；

图6是本发明中发热部件实施例四的结构示意图。

图中标注：

1.发热部件；2.保温层；3.空气隔离层；4.聚四氟乙烯隔热板；5.隔离罩；6.保护罩；7.受热板；8.发热体；9.温度传感器；10.固定板；11.受热板上板；12.受热板下板。

 

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的超薄型精密温控加热台，进行详细的说明。

实施例一

参照图1-3，本实施例的超薄型精密温控加热台，与控温系统连接，它包括发热部件1、保温层2、空气隔离层3、聚四氟乙烯隔热板4，所述保温层5包覆于发热部件1的四周和底面上，所述聚四氟乙烯隔热板4设置于保温层2下面，所述聚四氟乙烯隔热板4与保温层2之间为空气隔离层3。

隔离罩5通过螺钉固定到发热部件1的底板上，螺钉上套有隔离柱，使螺钉拧紧后发热部件1与隔离罩5可靠固定且存在一定距离的间隙，预先用电子石棉填充该间隙，形成保温层2；保护罩6通过螺钉安装在隔离罩5上，螺钉上同样套有隔离柱，形成空气隔离层3；聚四氟乙烯隔热板4通过螺钉安装在保护罩6上。通过最内层的保温层2，中间的空气隔离层3，和最外层的保护罩6将外层温度降至60℃以下，保护设备及操作者。

发热部件1包括受热板7、发热体8、温度传感器9、固定板10，所述发热体8为铠装电热器，受热板7底部设有螺旋状盘旋槽，槽深比电热器直径小0.1～0.3mm，槽宽比电热器直径大0.2～0.4mm，盘旋槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，发热体8盘绕设置于受热板7的盘旋槽内；所述发热部件1的固定板10上设有安装温度传感器9的凹槽，凹槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，温度传感器9为铠装铂电阻或铠装热电偶，温度传感器9设置于固定板10的凹槽内,螺钉拧紧后固定板10能够将铠装电热器压紧，组成发热部件1。

控温系统为独立系统，主要由开关、温控仪、蜂鸣器、熔断开关、继电器、航空接头等几个部分组成。控温系统与加热台台体分别安装航空接头，通过软导线上的航空接头连接，降低温控系统的工作温度，延长寿命。

实施例二

参照图4，本实施例的超薄型精密温控加热台，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于受热板7底面上开安装铠装温度传感器9的槽，固定板10上开安装铠装电热器的螺旋状盘旋槽，铠装电热器安装在固定板10上，温度传感器9安装在受热板7上，通过螺钉安装组成发热部件1。

实施例三

参照图5，本实施例的超薄型精密温控加热台，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于受热板7底面上开安装铠装电热器的螺旋状盘旋槽，侧面开安装温度传感器9的深孔，孔直径大于温度传感器9，温度传感器9安装受热板7的侧面孔内，铠装电热器安装在受热板7的底面上，固定板10为平板，只固定铠装电热器，通过螺钉安装组成发热部件1。

实施例四

参照图6，本实施例的超薄型精密温控加热台，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于受热板由受热板上板11和受热板下板12组成，受热板下板12的上下面上分别开安装铠装电热器的螺旋状盘旋槽和安装温度传感器9的槽，受热板上板11、固定板10为平板，分别固定铠装电热器和温度传感器9，通过螺钉安装组成发热部件1。

Claims (6)

1.一种超薄型精密温控加热台，与控温系统连接，其特征在于：它包括发热部件、保温层、空气隔离层、聚四氟乙烯隔热板，所述保温层包覆于发热部件的四周和底面上，所述聚四氟乙烯隔热板设置于保温层下面，所述聚四氟乙烯隔热板与保温层之间为空气隔离层。

2.根据权利要求1所述的超薄型精密温控加热台，其特征在于：所述发热部件底部通过螺钉固定设有隔离罩，所述隔离罩与发热部件之间的间隙为保温层，且保温层内填充电子石棉，所述隔离罩上通过螺钉设有保护罩，且隔离罩与保护罩之间设有间隙，所述隔离罩与保护罩之间的间隙为空气隔离层，所述保护罩上通过螺钉设置聚四氟乙烯隔热板。

3.根据权利要求1的超薄型精密温控加热台，其特征在于：所述发热部件包括受热板、发热体、温度传感器、固定板，所述发热体为铠装电热器，所述受热板底部设有螺旋状盘旋槽，所述盘旋槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，发热体盘绕设置于受热板的盘旋槽内。

4.根据权利要求1的超薄型精密温控加热台，其特征在于：所述发热部件包括受热板、发热体、温度传感器、固定板，所述发热体为铠装电热器，所述固定板上设有螺旋状盘旋槽，所述盘旋槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，发热体盘绕设置于固定板的盘旋槽内。

5.根据权利要求3或4所述的超薄型精密温控加热台，其特征在于：所述发热部件的固定板上设有安装温度传感器的凹槽，所述凹槽截面为矩形或半圆矩形或半圆形或梯形，所述温度传感器为铠装铂电阻或铠装热电偶，温度传感器设置于固定板的凹槽内。

6.根据权利要求3或4所述的超薄型精密温控加热台，其特征在于：所述发热部件的受热板侧面上设有圆形深孔，所述温度传感器为铠装铂电阻或铠装热电偶，温度传感器设置于受热板的圆形深孔内。

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