CN109378280B - 一种用于高密度面阵性能验证的测试结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高密度面阵性能验证的测试结构,所述结构包括半绝缘InP衬底、N型InP缓冲层、InGaAs吸收层、N型InP帽层、光敏区、P电极、N电极。光敏区由18组有效面积为60μmⅹ60μm的探测器光敏元阵列组成,每组探测器阵列共同引出一个P电极,所有探测器阵列共用一个N电极。本发明的优点在于:1、通过测试结构的制备和测试,可以对比不同阵列设计的性能,为大面阵设计提供理论依据;2、中心距较小的面阵测试复杂,且测试结果受到其他因素影响,而本发明公布的测试结构测试步骤简便易操作,可以直接得到面阵的性能参数。
Description
技术领域
本发明属于红外及光电子领域,具体为一种用于高密度面阵性能验证的测试结构。所述的高密度是指光敏元中心距20μm以下。
背景技术
红外焦平面阵列技术已经成为当今红外成像技术发展的主要方向,焦平面探测器在成像系统中有广泛的应用。为了提高系统的空间分辨率,焦平面探测器向更大面阵规模、更高像元密度的方向发展。
当焦平面探测器的光敏元尺寸减小至20μm及以下时,扩散孔的形状、尺寸以及扩散孔之间的距离都可能成为影响探测器性能的因素,不同的阵列设计可能会造成探测器暗电流、电容、光谱响应、信号与噪声的差异,甚至可能会影响探测器像元能否正常工作。需要有效的测试结构,进行性能分析,从而为大规模面阵的设计提供合适的阵列结构。此外当面阵规模增大,中心距减小,直接对探测器面阵性能进行验证十分困难,需要在完成焦平面芯片的倒焊互联、基板粘接、引线键合等一系列复杂工艺过程,方能进行焦平面性能测试来评估探测器性能的测试,且测试结果不能直接反映探测器性能,受到电路芯片性能以及工艺过程影响。为此发明一种有效的测试结构进行高密度面阵性能验证十分重要。
发明内容
本发明提供一种用于高密度面阵性能验证的测试结构,以解决现存的上述技术问题。
本发明公开了一种用于高密度面阵性能验证的测试结构,所述结构包括半绝缘InP衬底(1)、N型InP缓冲层(2)、InGaAs吸收层(3)、N型InP帽层(4)、光敏区(5)、P电极(6)、N电极(7)。其特征在于,光敏区由18组有效面积为60μmⅹ60μm的探测器光敏元阵列组成,每组探测器阵列共同引出一个P电极,所有探测器阵列共用一个N电极。
第1-6组阵列规模为6ⅹ6,扩散孔中心距为10μm。其中第1-3组扩散孔形状为方形,边长分别为3μm、4μm、5μm;第4-6组扩散孔形状为圆形,直径分别为3μm、4μm、5μm。第7-12组阵列规模为4ⅹ4,扩散孔中心距为15μm。其中第7-9组扩散孔形状为方形,边长分别为8μm、9μm、10μm;第10-12组扩散孔形状为圆形,直径分别为8μm、9μm、10μm。第13-18组阵列规模为3ⅹ3,扩散孔中心距为20μm。其中第13-15组扩散孔形状为方形,边长分别为13μm、14μm、15μm;第16-18组扩散孔形状为圆形,直径分别为13μm、14μm、15μm。
本发明的优点在于:
1、通过上述测试结构的制备和暗电流、电容、响应光谱、信号与噪声测试;对测试数据进行处理,可以对比不同阵列设计的性能,为大面阵设计提供理论依据;
2、对于中心距较小的面阵,测试性能参数需要与电路倒焊后进行焦平面测试,测试步骤复杂,而本发明公布的测试结构和测试方法简便易操作,可以方便的得到面阵的性能参数;
附图说明
图1为本发明的测试结构示意图;
图2为本发明的具体实施方式中的暗电流测试结果,其中图(a)为圆形扩散孔阵列的暗电流测试结果,图(b)为方形扩散孔阵列的暗电流测试结果。
图3为本发明的具体实施方式中的电容测试结果;
图4为本发明的具体实施方式中的响应光谱测试结果;
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本发明的附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例,仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如附图1所示,本发明提供的一种用于高密度面阵性能验证的测试结构,所述结构包括半绝缘InP衬底(1)、N型InP缓冲层(2)、InGaAs吸收层(3)、N型InP帽层(4)、光敏区(5)、P电极(6)、N电极(7)。其特征在于,光敏区由18组有效面积为60μmⅹ60μm的探测器光敏元阵列组成,每组探测器阵列共同引出一个P电极,所有探测器阵列共用一个N电极。
第1-6组阵列规模为6ⅹ6,扩散孔中心距为10μm。其中第1-3组扩散孔形状为方形,边长分别为3μm、4μm、5μm;第4-6组扩散孔形状为圆形,直径分别为3μm、4μm、5μm。第7-12组阵列规模为4ⅹ4,扩散孔中心距为15μm。其中第7-9组扩散孔形状为方形,边长分别为8μm、9μm、10μm;第10-12组扩散孔形状为圆形,直径分别为8μm、9μm、10μm。第13-18组阵列规模为3ⅹ3,扩散孔中心距为20μm。其中第13-15组扩散孔形状为方形,边长分别为13μm、14μm、15μm;第16-18组扩散孔形状为圆形,直径分别为13μm、14μm、15μm。
为进一步说明和具体化,以下特以铟镓砷探测器高密度面阵性能验证测试结构为例,对此方法加以说明。
实施例:用于InGaAs探测器高密度面阵性能验证测试结构及测试方法
用于InGaAs探测器的高密度面阵性能验证的测试结构示意图如图1所示,包括半绝缘InP衬底(1)、N型InP缓冲层(2)、InGaAs吸收层(3)、N型InP帽层(4)、光敏区(5)、P电极(6)、N电极(7)。其特征在于,光敏区由18组有效面积为60μmⅹ60μm的探测器光敏元阵列组成,每组探测器阵列共同引出一个P电极,所有探测器阵列共用一个N电极。
第1-6组阵列规模为6ⅹ6,扩散孔中心距为10μm。其中第1-3组扩散孔形状为方形,边长分别为3μm、4μm、5μm;第4-6组扩散孔形状为圆形,直径分别为3μm、4μm、5μm。第7-12组阵列规模为4ⅹ4,扩散孔中心距为15μm。其中第7-9组扩散孔形状为方形,边长分别为8μm、9μm、10μm;第10-12组扩散孔形状为圆形,直径分别为8μm、9μm、10μm。第13-18组阵列规模为3ⅹ3,扩散孔中心距为20μm。其中第13-15组扩散孔形状为方形,边长分别为13μm、14μm、15μm;第16-18组扩散孔形状为圆形,直径分别为13μm、14μm、15μm。
测试结构的具体制备步骤为:1)淀积氮化硅扩散掩膜,2)开扩散窗口,3)闭管扩散,4)生长P电极,5)快速热退火,6)开N槽,7)淀积氮化硅钝化膜,8)开P、N电极孔,9)生长加厚电极。
对上述测试结构进行暗电流、电容、响应光谱、信号与噪声测试。图2为各种阵列的暗电流性能测试结果,从图2可以得到不同阵列的暗电流密度,光敏元扩散孔的设计对暗电流性能影响显著。图3为各种阵列的电容性能测试结果,从图3可以得到各种设计阵列的电容性能,发现不同扩散孔的设计对探测器的电容性能也有影响。图4是暗电流和电容性能俱佳的阵列的响应光谱测试结果,可以看出此阵列的光谱响应正常。
Claims (1)
1.一种用于高密度面阵性能验证的测试结构,包括半绝缘InP衬底(1)、N型InP缓冲层(2)、InGaAs吸收层(3)、N型InP帽层(4)、光敏区(5)、P电极(6)、N电极(7),其特征在于:
光敏区(5)由18组有效面积为60μmⅹ60μm的探测器光敏元阵列组成,每组探测器阵列共同引出一个P电极,所有探测器阵列共用一个N电极;
所述的光敏元阵列中,第1-6组阵列规模为6ⅹ6,扩散孔中心距为10μm,其中第1-3组扩散孔形状为方形,边长分别为3μm、4μm、5μm;第4-6组扩散孔形状为圆形,直径分别为3μm、4μm、5μm;第7-12组阵列规模为4ⅹ4,扩散孔中心距为15μm,其中第7-9组扩散孔形状为方形,边长分别为8μm、9μm、10μm;第10-12组扩散孔形状为圆形,直径分别为8μm、9μm、10μm;第13-18组阵列规模为3ⅹ3,扩散孔中心距为20μm,其中第13-15组扩散孔形状为方形,边长分别为13μm、14μm、15μm;第16-18组扩散孔形状为圆形,直径分别为13μm、14μm、15μm。
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