CN109372992A - 一种弹簧机械密封补偿环组件及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧机械密封补偿环组件，包括动环、静环和弹簧安装座，所述静环固定安装在静环座内，所述弹簧安装座的内部设有用于安装弹簧的空腔，所述动环的右端上下部设有定位销，所述定位销插入至空腔的左侧，所述弹簧套在定位销上，所述弹簧安装座的右端通过螺栓固定有密封座，所述密封座的左侧上下部设有管筒，所述管筒内螺接有T型柱，所述管筒插入至空腔的右侧。本发明弹簧套在定位销上，其对动环具有一个推力作用，从而使得动环和静环紧密贴合，结构简单合理，拆卸安装方便；可调节动环和静环紧密贴合程度，防止动环和静环摩擦过度，造成损坏。

Description

一种弹簧机械密封补偿环组件及其加工工艺

技术领域

本发明属于弹簧机械密封补偿环组件技术领域，具体涉及一种弹簧机械密封补偿环组件及其加工工艺。

背景技术

机械密封装置是一种防止工作流体沿旋转轴泄漏的密封装置，机械密封装置又称端面密封装置，由一对垂直于轴线的动环和静环，并且动环(补偿环)在弹性补偿(弹簧)机构作用下其端面与静环端面保持贴合滑动转动配合构成。

现有的弹簧机械密封装置的拆卸安装难度大，且补偿环与静环之间的紧贴程度不可调节，当贴合程度过紧，会造成磨损，弹簧弹力受限时，造成贴合度不够，达不到密封作用，为此，我们提出一种弹簧机械密封补偿环组件及其加工工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧机械密封补偿环组件及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧机械密封补偿环组件，包括动环、静环和弹簧安装座，所述静环固定安装在静环座内，所述弹簧安装座的内部设有用于安装弹簧的空腔，所述动环的右端上下部设有定位销，所述定位销插入至空腔的左侧，所述弹簧套在定位销上，所述弹簧安装座的右端通过螺栓固定有密封座，所述密封座的左侧上下部设有管筒，所述管筒内螺接有T型柱，所述管筒插入至空腔的右侧。

优选的，所述静环的右端上下部表面设有连接凸起，所述静环座的右侧上下端设有通孔，所述通孔内设有螺接于连接凸起表面螺纹孔的螺钉。

优选的，所述动环与定位销为一体成型，所述密封座与管筒也为一体成型。

优选的，所述静环座内腔左侧壁设有插接槽，所述静环的左侧壁设有用于插接在插接槽内的插接销。

本发明还提供了一种弹簧机械密封补偿环组件的加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、将静环固定安装在静环座内，使得静环的左侧壁设有的插接销插接在插接槽内，且使用螺钉贯穿通孔连接于连接凸起表面的螺纹孔；

S2、将弹簧设置于空腔内，动环的定位销插入至空腔的左侧，弹簧套在定位销上；

S3、将T型柱的末端螺接于管筒内，然后将密封座使用螺栓固定在弹簧安装座的右端，同时使得管筒插入至空腔的右侧，使得T型柱的左端抵住弹簧的右端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种弹簧机械密封补偿环组件及其加工工艺，本发明弹簧套在定位销上，其对动环具有一个推力作用，从而使得动环和静环紧密贴合，结构简单合理，拆卸安装方便；

T型柱的末端螺接于管筒内，T型柱的左端抵住弹簧的右端，可通过转动T型柱，调节T型柱伸出管筒的长度，进而改变T型柱的左端抵住弹簧的力度，从而调节了弹簧对动环的推力大小，从而调节了动环和静环紧密贴合程度，防止动环和静环摩擦过度，造成损坏。

附图说明

图1为本发明的动环、弹簧安装座、T型柱和密封座连接分解结构示意图；

图2为本发明的侧剖结构示意图；

图3为本发明的静环结构示意图；

图4为本发明的静环座剖视结构示意图。

图中：1静环座、2插接销、3静环、4螺钉、5动环、6连接凸起、7定位销、8弹簧、9弹簧安装座、10螺栓、11 T型柱、12管筒、13密封座、14螺纹孔、15插接槽、16通孔、17空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4的一种弹簧机械密封补偿环组件，包括动环5、静环3和弹簧安装座9，所述静环3固定安装在静环座1内，所述弹簧安装座9的内部设有用于安装弹簧8的空腔17，所述动环5的右端上下部设有定位销7，所述定位销7插入至空腔17的左侧，所述弹簧8套在定位销7上，所述弹簧安装座9的右端通过螺栓10固定有密封座13，所述密封座13的左侧上下部设有管筒12，所述管筒12内螺接有T型柱11，所述管筒12插入至空腔17的右侧。

具体的，所述静环3的右端上下部表面设有连接凸起6，所述静环座1的右侧上下端设有通孔16，所述通孔16内设有螺接于连接凸起6表面螺纹孔14的螺钉4。

具体的，所述动环5与定位销7为一体成型，所述密封座13与管筒12也为一体成型。

具体的，所述静环座1内腔左侧壁设有插接槽15，所述静环3的左侧壁设有用于插接在插接槽15内的插接销2。

本发明还提供了一种弹簧机械密封补偿环组件的加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、将静环3固定安装在静环座1内，使得静环3的左侧壁设有的插接销2插接在插接槽15内，且使用螺钉4贯穿通孔16连接于连接凸起6表面的螺纹孔14；

S2、将弹簧8设置于空腔17内，动环5的定位销7插入至空腔17的左侧，弹簧8套在定位销7上；

S3、将T型柱11的末端螺接于管筒12内，然后将密封座13使用螺栓10固定在弹簧安装座9的右端，同时使得管筒12插入至空腔17的右侧，使得T型柱11的左端抵住弹簧8的右端。

综上所述，与现有技术相比，本发明弹簧8套在定位销7上，其对动环5具有一个推力作用，从而使得动环5和静环3紧密贴合，结构简单合理，拆卸安装方便；

T型柱11的末端螺接于管筒12内，T型柱11的左端抵住弹簧8的右端，可通过转动T型柱11，调节T型柱11伸出管筒12的长度，进而改变T型柱11的左端抵住弹簧8的力度，从而调节了弹簧8对动环5的推力大小，从而调节了动环5和静环3紧密贴合程度，防止动环5和静环3摩擦过度，造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧机械密封补偿环组件，包括动环（5）、静环（3）和弹簧安装座（9），其特征在于：所述静环（3）固定安装在静环座（1）内，所述弹簧安装座（9）的内部设有用于安装弹簧（8）的空腔（17），所述动环（5）的右端上下部设有定位销（7），所述定位销（7）插入至空腔（17）的左侧，所述弹簧（8）套在定位销（7）上，所述弹簧安装座（9）的右端通过螺栓（10）固定有密封座（13），所述密封座（13）的左侧上下部设有管筒（12），所述管筒（12）内螺接有T型柱（11），所述管筒（12）插入至空腔（17）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机械密封补偿环组件，其特征在于：所述静环（3）的右端上下部表面设有连接凸起（6），所述静环座（1）的右侧上下端设有通孔（16），所述通孔（16）内设有螺接于连接凸起（6）表面螺纹孔（14）的螺钉（4）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机械密封补偿环组件，其特征在于：所述动环（5）与定位销（7）为一体成型，所述密封座（13）与管筒（12）也为一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机械密封补偿环组件，其特征在于：所述静环座（1）内腔左侧壁设有插接槽（15），所述静环（3）的左侧壁设有用于插接在插接槽（15）内的插接销（2）。

5.一种权利要求1所述的弹簧机械密封补偿环组件的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将静环（3）固定安装在静环座（1）内，使得静环（3）的左侧壁设有的插接销（2）插接在插接槽（15）内，且使用螺钉（4）贯穿通孔（16）连接于连接凸起（6）表面的螺纹孔（14）；

S2、将弹簧（8）设置于空腔（17）内，动环（5）的定位销（7）插入至空腔（17）的左侧，弹簧（8）套在定位销（7）上；

S3、将T型柱（11）的末端螺接于管筒（12）内，然后将密封座（13）使用螺栓（10）固定在弹簧安装座（9）的右端，同时使得管筒（12）插入至空腔（17）的右侧，使得T型柱（11）的左端抵住弹簧（8）的右端。