CN109372864A - 快速铆接固钉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速铆接固钉，包括铆钉本体、铆钉套以及设置在铆钉本体上部的击发组件，所述铆钉本体具有从上自下依次相连的铆钉尾部、中间钉杆部和铆钉头部，铆钉头部由圆柱过渡段和圆弧型钉尖所组成，中间钉杆部包括由下而上依次相连内凹弧段、钉杆前段、钉杆中段和钉杆后段，铆钉套为上部外侧带有凸缘和具有中心孔的铆钉套筒，铆钉套筒套接在铆钉本体的外侧，下端至铆钉头部的圆柱过渡段，上端凸缘至钉杆后段。其优点是击发组件塑壳内的击发药产生爆破冲力推动铆钉本体射入铆接体内，把两种及以上钢板或其他硬质铆接体快速铆接成一体，整个操作过程中，无需另加外接动力源进行钻孔，施工具有快速省力，安全可靠等特点。

Description

快速铆接固钉

技术领域

本发明属于紧固工件构件技术领域，尤其涉及一种具有止回固定功能的快速铆接固钉。

背景技术

铆钉是利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。目前铆钉种类很多，铆接方式一般分冷铆和热铆。其中冷铆铆钉应用最广的是抽芯铆钉和击芯铆钉。其中抽芯铆钉是一种常用单面铆接的铆钉，首先使用电钻进行钻孔，然后用专用的工具拉铆枪(手动、电动、气动)固定住铆钉芯部碳钢，铆钉体插入铆接孔内，操作专用工具拉铆枪完成铆接。击芯铆钉是另一种单面铆接的铆钉，先使用电钻在铆接件进行钻孔，把击芯铆钉放入孔内，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，钉芯涨开铆钉前部，即完成铆接操作。从这两种铆钉施工时，都需要连接外接动力源，进行钻孔，然后采用手工方式进行铆接操作。整个流程工序多，劳动强度大，施工时间长。

另外，现有的击发组件均由与柱头一体浇注成型的带凹槽的塑壳和装置在塑壳内部的击发药组成，塑壳射钉需要使用注塑机塑壳与射钉注塑在一起，塑壳另一端凹槽再装入击发药。塑壳与射钉的注塑加工工序繁琐，生产效率低下。塑壳与射钉连接处在装配和运输过程中容易受外力而断裂。击发药虽经覆膜防潮保护处理，但长时间暴露在空气中或受外力划伤，使击发药容易受潮或划坏破损，造成塑壳射钉不能击发而报废。

发明内容

本新型专利快铆固钉根据现有产品存在这些不足问题，提供一种新型的快速施工、操作方便、连接可靠的快速铆接固钉。

本发明 的目的是这样实现的。

本发明 的一种快速铆接固钉，包括铆钉本体、铆钉套以及设置在铆钉本体上部的击发组件，所述铆钉本体具有从上自下依次相连的铆钉尾部、中间钉杆部和铆钉头部，所述的铆钉尾部由圆形固定帽及固定在圆形固定帽上部的柱头组成，其特征在于所述的铆钉头部由圆柱过渡段和圆弧型钉尖所组成，所述的中间钉杆部包括由下而上依次相连内凸弧段、钉杆前段、钉杆中段和钉杆后段，所述的钉杆中段为缩径杆，其直径小于钉杆后段和钉杆前段的直径，所述的内凸弧段上端直径与钉杆前段直径相匹配，下端直径与铆钉头部的圆柱过渡段的直径相匹配；所述的铆钉套为上部外侧带有凸缘和具有中心孔的铆钉套筒，所述的铆钉套筒套接在铆钉本体的外侧，下端至铆钉头部的圆柱过渡段，上端凸缘至钉杆后段。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉套的中心孔由上自下包括后孔段、中部孔段、前孔段和缩径段，所述的中部孔段的直径小于后孔段和前孔段的直径0.02-0.05mm，所述的缩径段的直径与中间钉杆部的内凸弧段23的直径相匹配。

作为上述方案的进一步优化，所述的击发组件由塑壳、装在塑壳

内部上部的击发药和密封盖组成，在塑壳内下部开有与柱头大小相匹配的凹槽，在塑壳的下部设有卡扣，所述的柱头卡装在凹槽内。

作为上述方案的进一步优化，所述的击发药为固体圆柱形。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉本体采用碳钢材料制造，在铆钉本体的表面进行镀锌防腐处理。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉套筒采用铝、铜、不锈钢或低碳钢材料制成。

本发明 的优点是：

1）由于本发明采用了上述结构，击发组件塑壳内的击发药产生爆破冲力推动铆钉本体射入铆接体内，把两种及以上钢板或其他硬质铆接体快速铆接成一体，此时，套装在中间钉杆的铆钉套筒的凸弧段在冲击力的作用下向外涨开，不仅起到铆固作用，而且还具有止退作用；

2）由于本发明的击发组件与柱头和击发药采用装配式结构，可以方便地对质量缺陷塑壳进行拆卸更换，快速完成铆接作业。

本发明现场施工无需外接动力源进行钻孔，一次击发即完成钻孔、铆接、固定工作，可代替目前市场常用于单面穿透作业的抽芯铆钉和击芯铆钉。操作快速方便、劳动强度低、效率高。

附图说明

图1为本发明快速铆接固钉的结构示意图。

图2为铆钉本体的结构示意图。

图3为铆钉套筒套装在铆钉本体上的局部放大图。

图4为塑壳结构示意图。

图5为快速铆接固钉安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本新型快铆固钉作进一步说明。

如图1-图4所示，本发明 的一种快速铆接固钉，包括铆钉本体2、铆钉套3以及设置在铆钉本体上部的击发组件1，所述铆钉本体2具有从上自下依次相连的铆钉尾部、中间钉杆部和铆钉头部，所述的铆钉尾部由圆形固定帽28及固定在圆形固定帽28上部的柱头27组成，其特征在于所述的铆钉头部由圆柱过渡段22和圆弧型钉尖21所组成，所述的中间钉杆部包括由下而上依次相连内凸弧段23、钉杆前段24、钉杆中段25和钉杆后段26，所述的钉杆中段25为缩径杆，其直径小于钉杆后段25和钉杆前段24的直径，所述的内凸弧段23上端直径与钉杆前段24直径相匹配，下端直径与铆钉头部的圆柱过渡段22的直径相匹配；所述的铆钉套3为上部外侧带有凸缘31和具有中心孔32的铆钉套筒，所述的铆钉套3套接在铆钉本体2的外侧，下端至铆钉头部的圆柱过渡段，上端凸缘至钉杆后段。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉套筒的中心孔由上自下包括后孔段321、中部孔段322前孔段323和缩径段324，所述的中部孔段322的直径小于后孔段321和前孔段323的直径0.02-0.05mm，所述的缩径段324的直径与中间钉杆部的内凸弧段23的直径相匹配。这种结构的铆钉套能够方便、紧密地与铆钉本体2的凸弧段23、钉杆前段24、钉杆中段25和钉杆后段26相套接。

作为上述方案的进一步优化，所述的击发组件1由塑壳11、装在塑

壳11内部上部的击发药12和密封盖13组成，在塑壳内侧密封盖13的下部开有与柱头27大小相匹配的凹槽14，在塑壳的底部设有卡扣15，所述的柱头27卡装在凹槽14内。所述的击发药12为固体圆柱形。由于击发组件与柱头和击发药采用装配式结构，可以方便地对质量缺陷塑壳进行拆卸更换，有效地解决了由于塑壳损坏不能击发而使整个快速铆接固钉报废的问题，同时密封盖的设置也彻底隔绝了击发药与空气中水分接触，新型塑壳弹具有防潮功能。击发药装在密闭塑壳内，也从根本上解决了裸露击发药的划伤问题。

作为上述方案的进一步优化，本发明所述的铆钉本体2采用碳钢材料制造，所述的铆钉套筒3采用铝、铜、不锈钢或低碳钢材料制成。在铆钉本体2的表面进行镀锌防腐处理。

如图5所示，将本发明的快速铆接固钉是通过专用固定器击发塑壳11内击发药12产生爆破冲力，推动铆钉头部的圆弧型钉尖21穿过铆接体并钻孔，并将铆钉套3随铆钉本体2进入钢板类硬质铆接体内，铆钉套3上部外侧的凸缘31与铆接本体圆形固定帽28的下表面接触后停止向前移动，此时，套装在中间钉杆的铆钉套筒的凸弧段在冲击力的作用下向外涨开，径变大，将铆接体紧密铆接在一起，不仅起到铆固作用，而且还具有止退作用。

本发明可以广泛应用于建筑工程安装、公用设施、地铁、高铁、电气自动化、暖通空调以及通讯工程等诸多行业中需要安装及设备固定场合。

Claims (6)

1.一种快速铆接固钉，包括铆钉本体、铆钉套以及设置在铆钉本体上部的击发组件，所述铆钉本体具有从上自下依次相连的铆钉尾部、中间钉杆部和铆钉头部，所述的铆钉尾部由圆形固定帽及固定在圆形固定帽上部的柱头组成，其特征在于所述的铆钉头部由圆柱过渡段和圆弧型钉尖所组成，所述的中间钉杆部包括由下而上依次相连内凹弧段、钉杆前段、钉杆中段和钉杆后段，所述的钉杆中段为缩径杆，其直径小于钉杆后段和钉杆前段的直径，所述的内凹弧段上端直径与钉杆前段直径相匹配，下端直径与铆钉头部的圆柱过渡段的直径相匹配；所述的铆钉套为上部外侧带有凸缘和具有中心孔的铆钉套筒，所述的铆钉套筒套接在铆钉本体的外侧，下端至铆钉头部的圆柱过渡段，上端凸缘至钉杆后段。

2.根据权利要求1所述的快速铆接固钉，其特征在于所述的铆钉套的中心孔由上自下包括后孔段、中部孔段、前孔段和缩径段，所述的中部孔段的直径小于后孔段和前孔段的直径0.02-0.05mm，所述的缩径段的直径与中间钉杆部的内凹弧段23的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的快速铆接固钉，其特征在于所述的击发组件

由塑壳和装在塑壳内部上部的击发药组成，在塑壳内下部开有与柱头大小相匹配的凹槽，在塑壳的下部设有卡扣，所述的柱头卡装在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的快速铆接固钉，其特征在于所述的击发药为固体圆柱形。

5.根据权利要求1所述的快速铆接固钉，其特征在于所述的铆钉本体采用碳钢材料制造，在铆钉本体的表面进行镀锌防腐处理。

6.根据权利要求1所述的快速铆接固钉，其特征在于所述的铆钉套筒采用铝、铜、不锈钢或低碳钢材料制成。