CN1093722A - 高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种制作高回弹冷固化聚氨酯 泡沫新方法，特别适合于制作汽车、摩托车、自行车、 沙发座垫、席梦思床垫等。高回弹冷固化聚氨酯专用 A组分料、B组分料按一定配比，进行常温发泡，低温 熟化制作，将A、B组分料分别输入高回弹聚氨酯发 泡机料桶，通过发泡机快速搅拌调整喷注入模具内发 泡，经烘炉熟化，脱模检验，即成产品。该制作法采用 加工设备，加工工艺简单，操作技术容易掌握，成本 低，产品性能好。

Description

本发明涉及的是一种制作高回弹冷固化聚氨酯泡沫新方法，特别适合于制作汽车、摩托车、自行车、沙法座垫、席梦思床垫、运动器材、制鞋。

软质聚氨酯块状泡沫（通常称为海棉）主要制作软质泡沫，用于沙发地毯、床垫、汽车座垫等的缓冲材料;半硬泡沫用于装饰材料，座椅扶手、仪表板、保险杆及仪表盘缓冲材料;硬质泡沫用于冷藏仓库、冰箱、冷冻车、船作隔热保温材料、但由于软质聚氨酯块状泡沫回弹率都≤45%，抗拉强度低容易破裂，弹性及缓冲性能差，特别是汽车座垫采用海棉和弹簧组装而成容易损坏。对于高速汽车，人坐起来不舒服，长途汽车会使人感到腰酸屁股痛。目前，聚氨酯泡沫，生产需在高温下进行，工艺设备复杂。

本发明的目的是提供一种高回弹冷固化聚酯泡沫制作新方法，发泡生产在常温下进行，加工工艺简单，加工设备简单，便于操作，成本低。

高回弹冷固化聚酯泡沫制作法是采取以下方案实现的，采用高回弹冷固化聚酯专用（简称HR）A组份料、B组份料，进行常温发泡，低温熟化制作。按配方要求将A组份料和B组份料分别输人发泡机A、B料桶，通过发泡机快速搅拌，高速喷入按要求制作的模子内，常温下即刻发泡，经低温熟化后，即成产品。

制作工艺过程：

1、备料：按一定配比称量好高回弹冷固化聚氨酯材料，A组份料、B组份料备用。配比为：A∶B＝80～120∶20～50（重量比）。

2、常温发泡：将高回弹冷固化聚氨酯专用A组份料、B组份料分别输入高回弹聚氨酯发泡机A、B料桶，通过发泡机快速搅拌，高速喷注入预热过的模具内发泡。发泡机搅拌时间为10～20秒钟，模具预热温度为40～60℃，发泡过程中由于A、B料混合发泡为放热反应不必再加温。发泡时间为120～150秒，在模具中进行。

发泡完后，将高回弹聚氨酯泡沫制品与模具一起，经熟化烘炉低温下进行熟化温度为60～80℃熟化时间为400～500秒，经熟化后制品脱模，产品包装，即成成品。

高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法发泡生产工艺，在常温下进行，即节约能源又减少供能设备和繁琐的操作，采用的加工设备，加工工艺简单，操作技术容易掌握，生产成本低，产品质量稳定，产品性能好，回弹率高≥55%。该制作法生产的高回弹冷固化聚氨酯，可生产汽车、摩托车、自行车座垫，沙发、席梦思床垫、运动器材、跑道、制鞋等产品。

实施例：

采用高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法生产高级变速车座垫。备料按配比A∶B＝100∶35称取高回弹冷固化聚酯氨材料A组份料100公斤、B组份料35公斤，将A、B组份料分别输入高回弹聚氨酯发泡机A、B料桶，通过发泡机快速搅拌15秒钟，即喷注入预热至50℃自行车座垫模内，常温发泡。在模具内A、B料混合发泡，经过130秒即将模具与制品一起放入熟化烘炉中进行熟化，熟化温度为70℃。经450秒钟熟化，取出制品脱模检验即成产品。该制作法中的常温发泡、低温、熟化工艺是连续进行的，发泡机不断将搅拌均匀的A、B混合料注入模具内发泡，随即进行熟化。

采用本发明方法制作的高回弹冷固化聚氨酯泡沫产品质量指标为：

密度：40～60kg/m³

抗拉强度：≥0.12Mpa

伸长率：≥90%

回弹：≥55%

压陷系数：≥2.5%

Claims (2)

1、一种高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法，其特征是采用高回弹聚氨酯专用A组份料、B组份料按一定配比进行常温发泡，低温熟化制作；将高回弹冷固化聚氨酯专用A组份、B组份料分别输入高回弹聚氨酯发泡机A、B桶通过发泡机快速搅拌10～20秒钟，高速喷注入预热过的模具内发泡，模具预热温度为40～60℃，发泡时间为120～150秒钟，发泡结束后即将模具与制品一起经熟化烘炉低温下进行熟化，熟温度为60～80℃，熟化时间为400～500秒钟，经熟化后制品脱模。

2、根据权利要求1所述的高回弹冷固化聚氨酯泡沫制作法，其特征是高回弹冷固化聚氨酯专用A组份料与B组份料配比为：A∶B＝80～120∶20～50（重量比）。