CN104943051A - 汽车隔热层制作中的发泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车隔热层制作中的发泡方法,至少包括以下步骤:(1)准备模具的步骤;(2)将搅拌好的原料倒入模具内的发泡步骤;(3)发泡完毕的海绵泡熟化的步骤;本发明生产的隔热层底料具有隔音隔热效果好,VOC含量低,性能优越的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种汽车隔热层制作中的发泡方法。
背景技术:
汽车隔热层一般用在汽车前围仪表盘下方,通过尼龙搭扣与地毯固定在一起,起到隔音、吸音、隔热的作用。为了提升车辆的综合性能,要求汽车前围隔热层具备VOC(易挥发的有机物质)含量低、NVH(噪声、振动与声振粗糙度)性能优越、产品重量轻和可回收利用等特点。
发明内容:
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:
一种汽车隔热层制作中的发泡方法,至少包括以下步骤:
(1)准备模具的步骤;
(2)将搅拌好的原料倒入模具内的发泡步骤;
(3)发泡完毕的海绵泡熟化的步骤;
所述的步骤(2)中,发泡室的温度不大于30℃,原料混合物的温度控制在21-27℃,发泡时间为5-7分钟。
所述的步骤(3)中,海绵泡的摆放距离为30-50cm。
本发明生产的隔热层底料具有隔音隔热效果好,VOC含量低,性能优越的优点。
具体实施方式:
实施例一:
一种汽车隔热层制作中的发泡方法,至少包括以下步骤:
(1)准备模具的步骤;
(2)将搅拌好的原料倒入模具内的发泡步骤;
(3)发泡完毕的海绵泡熟化的步骤;
所述的步骤(2)中,发泡室的温度不大于25℃,原料混合物的温度控制在22℃,发泡时间为5分钟。
所述的步骤(3)中,海绵泡的摆放距离为35cm。
实施例二:
一种汽车隔热层制作中的发泡方法,至少包括以下步骤:
(1)准备模具的步骤;
(2)将搅拌好的原料倒入模具内的发泡步骤;
(3)发泡完毕的海绵泡熟化的步骤;
所述的步骤(2)中,发泡室的温度不大于25℃,原料混合物的温度控制在25℃,发泡时间为6分钟。
所述的步骤(3)中,海绵泡的摆放距离为40cm。
实施例三:
一种汽车隔热层制作中的发泡方法,至少包括以下步骤:
(1)准备模具的步骤;
(2)将搅拌好的原料倒入模具内的发泡步骤;
(3)发泡完毕的海绵泡熟化的步骤;
所述的步骤(2)中,发泡室的温度不大于22℃,原料混合物的温度控制在25℃,发泡时间为7分钟。
所述的步骤(3)中,海绵泡的摆放距离为40cm。
Claims (2)
1.汽车隔热层制作中的发泡方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
(1)准备模具的步骤;
(2)将搅拌好的原料倒入模具内的发泡步骤;
(3)发泡完毕的海绵泡熟化的步骤;
其特征在于,所述的步骤(2)中,发泡室的温度不大于30℃,原料混合物的温度控制在21-27℃,发泡时间为5-7分钟。
2.根据权利要求1所述的汽车隔热层的制作方法,其特征还在于,所述的步骤(3)中,海绵泡的摆放距离为30-50cm。
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CN201510358913.5A CN104943051A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 汽车隔热层制作中的发泡方法 |
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CN104943051A true CN104943051A (zh) | 2015-09-30 |
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CN (1) | CN104943051A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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2015
- 2015-06-25 CN CN201510358913.5A patent/CN104943051A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150930 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |