CN109371923A - 液压爬升式平面钢闸门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压爬升式平面钢闸门，包括设置在门槽中的门槽埋件和闸门门体，所述闸门门体的边梁顶端活动设置有爬升油缸驱动的上锁定机构，闸门门体的边梁底部固设有下锁定机构；所述上、下锁定机构结构相同，均包括水平设置的固定套筒，所述固定套筒内设置有锁定油缸，所述锁定油缸的活塞杆和缸体分别与两端的锁定轴相连，所述锁定轴均通过自润滑轴套与固定套筒滑动相连，且锁定轴均与所述门槽埋件锁定孔相配合；所述爬升油缸和锁定油缸均通过油管与设置在闸门门体内的液压泵站相连通。本发明提供的液压爬升式平面钢闸门，结构简单，使用方便，控制精度高，占用空间小，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电工程技术领域，尤其是涉及一种液压爬升式平面钢闸门。
背景技术
平面闸门主要通过启闭机控制开启和闭合。现有启闭机包括螺杆式启闭机、卷扬式启闭机和液压启闭机等。螺杆式启闭机仅仅适用于孔口、水头均不大的闸门；卷扬式启闭机不能提供闭门力，须通过闸门自重及配重或水柱压力实现闭门，且同等容量的卷扬式启闭机体积较大且造价较高；液压启闭机用于启闭潜孔平面闸门，可通过连接拉杆或密封压盖实现，但检修时拆装拉杆和密封压盖繁琐，检修周期较长。
发明内容
本发明提供一种应用于孔口和水头中等以上规模潜孔的液压爬升式平面钢闸门。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的液压爬升式平面钢闸门，包括设置在门槽中的门槽埋件和闸门门体，所述闸门门体的边梁顶端活动设置有爬升油缸驱动的上锁定机构，闸门门体的边梁底部固设有下锁定机构；所述上、下锁定机构结构相同，均包括水平设置的固定套筒，所述固定套筒内设置有锁定油缸，所述锁定油缸的活塞杆和缸体分别与两端的锁定轴相连，所述锁定轴均通过自润滑轴套与固定套筒滑动相连，且锁定轴均与所述门槽埋件锁定孔相配合；所述爬升油缸和锁定油缸均通过油管与设置在闸门门体内的液压泵站相连通。
所述锁定油缸内均设置有行程开关。
所述爬升油缸内均设置有行程传感器。
所述闸门门体的边梁上设置有与门槽相配合的主滑块、反滑块和侧导向机构。
所述门槽埋件的锁定孔均匀间隔设置。
本发明提供的液压爬升式平面钢闸门，结构简单，使用方便，控制精度高，占用空间小，安全可靠。主要有以下优点：
1、本发明通过采用安全可靠的液压启闭机启闭闸门，解决了卷扬式启闭机不能提供闭门力的问题；
2、本发明的液压启闭机及其泵站位于平面闸门内部，无需占用额外的空间，避免了移动卷扬式启闭机体积过大，空间布置受限的问题；
3、本发明由嵌入平面闸门中的液压启闭机提供动力，通过锁定轴和锁定轨道中埋设的若干锁定孔相配合，可一步一步自行（或借助外部小容量启闭机）爬升运行至检修位置；
4、本发明在主支承采用滑动支承形式（高分子复合材料、铜基镶嵌等），避免了定轮闸门支承能力不足和链轮闸门结构过于复杂的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A剖面图。
图3是图2中的B部放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所述的液压爬升式平面钢闸门，包括滑动安装在两侧门槽中的闸门门体，该闸门门体为表面焊接有封水面板的钢框架结构，其边梁内安装有爬升油缸1，边梁顶端活动安装有通过爬升油缸1驱动的上锁定机构2，边梁底部固设有下锁定机构3。上述上、下锁定机构2、3结构相同，如图3所示，均包括垂直于闸门门体水平设置的固定套筒2.1，固定套筒2.1内设置有锁定油缸，锁定油缸的活塞杆2.2和缸体2.3分别与两端的锁定轴2.4a、2.4b相连，且锁定轴2.4a、2.4b均通过自润滑轴套2.5与固定套筒2.1滑动相连。当活塞杆2.2伸出时，锁定轴2.4a、2.4b均与门槽埋件锁定孔M相配合。上述门槽埋件锁定孔M为多个，从上到下均匀布设在门槽埋件上。为了防止发生损坏，锁定油缸内安装有行程开关2.6。为了使左右两侧边梁内的爬升油缸1同步运动，在爬升油缸1内均安装有内置式或外置式行程传感器。上述爬升油缸1和锁定油缸均通过油管与设置在闸门门体内的液压泵站4相连通，液压泵站4的电缆及信号线可通过电缆卷筒收放。具体地，液压泵站4位于门体焊接件的中空密封结构中，由于闸门的梁系布置需满足结构受力要求，其内不可能有太大的独立空间，因此油箱和其他元器件布置于不同的梁格中，并需保持密封及干燥环境。
闸门开启时，下锁定机构3与门槽埋件锁定孔M配合锁定，上锁定机构2解锁，爬升油缸1驱动上锁定机构2向上运动一个孔位，此时，锁定轴2.4a、2.4b伸出与门槽埋件锁定；接着，下锁定机构3解锁，爬升油缸1活塞杆回缩，使下锁定机构3上移一个孔位并进行锁定；之后，重复以上步骤，直至闸门上升到设定高度。
反之，闸门关闭时，上锁定机构2与门槽埋件锁定孔M配合锁定，下锁定机构3解锁，爬升油缸1驱动下锁定机构3向下运动一个孔位，此时，锁定轴2.4a、2.4b伸出与门槽埋件锁定；接着，上锁定机构2解锁，爬升油缸1活塞杆回缩，使上锁定机构2下移一个孔位并进行锁定；之后，重复以上步骤，直至闸门下降到设定位置。
此外，为了使闸门门体顺利滑移，其边梁面板的下游一侧安装有与门槽相配合的主滑块5.1和侧导向机构5.3，边梁面板的上游一侧安装有与门槽相配合的反滑块5.2。
上述爬升油缸2的安装位置不局限于闸门门体1两侧的边梁，还可以设置在闸门门体的中间位置，此时，爬升油缸2、上锁定装置2和下锁定装置3的数量分别为一个，相应地需在门槽中间位置设置锁定孔。
Claims (5)
1.一种液压爬升式平面钢闸门，包括设置在门槽中的门槽埋件和闸门门体，其特征在于：所述闸门门体的边梁顶端活动设置有爬升油缸（1）驱动的上锁定机构（2），闸门门体的边梁底部固设有下锁定机构（3）；所述上、下锁定机构（2、3）结构相同，均包括水平设置的固定套筒（2.1），所述固定套筒（2.1）内设置有锁定油缸，所述锁定油缸的活塞杆（2.2）和缸体（2.3）分别与两端的锁定轴（2.4a、2.4b）相连，所述锁定轴（2.4a、2.4b）均通过自润滑轴套（2.5）与固定套筒（2.1）滑动相连，且锁定轴（2.4a、2.4b）均与所述门槽埋件的锁定孔相配合；所述爬升油缸（1）和锁定油缸均通过油管与设置在闸门门体内的液压泵站（4）相连通。
2.根据权利要求1所述的液压爬升式平面钢闸门，其特征在于：所述锁定油缸内均设置有行程开关（2.6）。
3.根据权利要求1所述的液压爬升式平面钢闸门，其特征在于：所述爬升油缸（1）内均设置有行程传感器。
4.根据权利要求1所述的液压爬升式平面钢闸门，其特征在于：所述闸门门体的边梁上设置有与门槽相配合的主滑块（5.1）、反滑块（5.2）和侧导向机构（5.3）。
5.根据权利要求1所述的液压爬升式平面钢闸门，其特征在于：所述门槽埋件的锁定孔均匀间隔设置。
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