CN201665856U - 双向挡水闸阀式工作闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向挡水闸阀式工作闸门，包括插装在门槽内的平面闸门、用于驱动平面闸门沿门槽上下移动的液压启闭机，以及设置在平面闸门封水座板上的止水部件；在位于下游侧平面闸门的两侧边梁上设置有与门槽轨道滚动配合的双曲踏面简支轮；在位于上游侧平面闸门的两侧边梁上装配有与门槽轨道滑动配合的滑块；顶、侧止水部件设置在平面闸门下游侧板面上；底止水设置在平面闸门底边缘；液压油缸的活塞杆端部通过自润滑关节轴承与平面闸门顶部的吊耳相铰接。本实用新型优点在于解决了多泥沙河流尾水较高的情况下工作闸门挡上游水、下游水沙的难题，优化了水工结构的布置，为后期工程运行带来了便利，同时节约了成本。

Description

双向挡水闸阀式工作闸门

技术领域

本实用新型涉及水库工作闸门，尤其是涉及双向挡水闸阀式工作闸门。

背景技术

为保证水库电站正常引水发电，在水库电站左、右侧分别布置有排沙洞、排沙底孔以构成枢纽排沙系统。排沙系统进口均设有检修闸门、事故闸门，出口依次设有工作闸门、出口检修闸门。为了调节下泄流量和保证泄水建筑物前冲沙漏斗，需要排沙系统工作闸门经常启闭或局部开启泄流，且工作闸门应当具备挡上游水、挡下游水沙功能。传统的弧形工作闸门具有局开运行稳定、启闭力小优点，但对于下游尾水较高的库区，弧门支铰、支臂等均处在翻滚水流中，影响闸门稳定运行，无法满足双向挡水并挡下游泥沙的运行要求，且弧门支铰长期泡水中也影响了设备的安全运行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适于多泥沙河流较高尾水情况下的双向挡水闸阀式工作闸门。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的双向挡水闸阀式工作闸门，它包括插装在整体门槽内的平面闸门，以及设置在平面闸门上的止水部件；用于驱动所述平面闸门沿整体门槽上下移动的液压启闭机；所述液压启闭机由机架、垂直向下设置在所述机架上的液压油缸构成；在位于下游侧平面闸门的两侧边板面上设置有与门槽轨道滚动配合的双曲踏面简支轮；在位于上游侧平面闸门的两侧边板面上装配有与门槽轨道滑动配合的、由工程塑料合金材料制成的滑块；所述止水部件设置在平面闸门下游侧板面上，位于平面闸门顶边、两侧边上的止水部件由横截面为双头P形结构的橡胶密封条构成；位于平面闸门底边上的止水部件为橡胶密封条；所述双头P形结构的橡胶密封条由横截面为矩形的密封条，和沿纵向间隔固连在所述矩形密封条一侧表面上的两条横截面为“O”形的密封带组成；所述液压油缸的活塞杆端部通过自润滑关节轴承与平面闸门顶部的吊耳相铰接。

在所述启闭机的液压油缸缸体上端盖上设置有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器的测量磁环固定套装在所述活塞上，磁致伸缩位移传感器的测量磁棒延伸至活塞杆中心测量孔中；在油缸缸体侧壁上、下端设置有两电感式耐高压接近开关；在启闭机的机架上设置有自动进排气装置，所述自动进排气装置由自上而下相连通的污水复合排气阀、缓冲塞阀、截止阀构成，所述截止阀的一个阀口与闸门井顶部相连通。

在所述启闭机的机架上设置有气囊式蓄能器，所述气囊式蓄能器通过安全阀组与启闭机的液压油缸有杆腔相连通。

本实用新型优点在于解决了多泥沙河流尾水较高的情况下挡上游水、下游水沙的难题，优化了水工结构的布置，为后期工程运行带来了便利，同时节约了成本。在位于下游侧平面闸门的两侧边板面上设置有与门槽轨道滚动配合的双曲踏面简支轮，这样在库压作用下每个轮子踏面均与门槽轨道接触，起到可靠支承来自库水压力方向的作用力；在位于上游侧平面闸门的两侧边板面上装配有与门槽轨道滑动配合的、由工程塑料合金材料制成的滑块，在尾水和泥沙压力作用下每个滑块均与门槽轨道接触，在承压状态受力均匀；因此实现了双向挡水之目的。将所述止水部件设置在平面闸门下游侧板面上，这样只需控制平面闸门一侧的封水座板的安装精度，安装简单且省了一套封水座板，同时起到防止下游泥沙淤堵门槽作用。所述液压油缸的活塞杆端部通过自润滑关节轴承与平面闸门顶部的吊耳相铰接，消除或减少了平面闸门在水压力作用下产生位移时活塞杆发生偏斜程度，确保了平面闸门的密封效果。在所述液压油缸上设置有磁致伸缩位移传感器和电感式耐高压接近开关，不仅提高了闸门开度的精度，同时当磁致伸缩位移传感器失灵时，电感式耐高压接近开关起到控制油缸上、下极限位置作用，大大提高了闸门运行的可靠性。在启闭机的机架上设置有所述自动进排气装置，起到自动排除或补充机架下面闸门井最高处气体作用。将所述气囊式蓄能器通过安全阀组与启闭机的液压油缸有杆腔相连通，用于所述液压启闭机的锁定机构，不仅解决了现有机械式锁定机构存在当下门时需解除锁定、锁定机构操作繁琐、易造成误操作损坏设备的不足；同时，气囊式蓄能器对油缸有杆腔进行补泄保压、锁定，闭门时无需解除锁定装置，简化了操作程序。且大大提高了抵抗水流冲击引起闸门和机架振动的能力。

附图说明

图1是本实用新型布置在坝体上的结构示意图。

图2是图1的B-B向剖视结构示意图。

图3是图2的I部放大图。

图4是本实用新型所述液压启闭机的结构示意图。

图5是本实用新型所述液压启闭机油缸的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型所述的双向挡水闸阀式工作闸门，它包括插装在整体门槽1内的平面闸门2，用于驱动所述平面闸门2沿整体门槽1上下移动的、由液压泵站18提供动力的液压启闭机，以及设置在平面闸门2上的止水部件；所述液压启闭机由机架3、垂直向下设置在所述机架3上的液压油缸4构成；在位于下游侧平面闸门2的两侧边板面上设置有与整体门槽轨道5滚动配合的双曲踏面简支轮6；在位于上游侧平面闸门2的两侧边板面上装配有与整体门槽轨道7滑动配合的、由工程塑料合金材料制成的滑块8；所述止水部件设置在平面闸门2下游侧板面上，位于平面闸门2顶边、两侧边上的止水部件由横截面为双头P形结构的橡胶密封条9构成；位于平面闸门2底缘上的止水部件为橡胶密封条；所述双头P形结构的橡胶密封条9由横截面为矩形的密封条，和沿纵向间隔固连在所述矩形密封条一侧表面上的两条横截面为“O”形的密封带组成；所述液压油缸4的活塞杆10端部通过自润滑关节轴承11与平面闸门2顶部的吊耳相铰接。在所述启闭机的液压油缸4缸体上端盖12上设置有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器的测量磁环固定套装在所述活塞杆19上，磁致伸缩位移传感器的测量磁棒13延伸至活塞杆10中心测量孔中；在液压油缸4缸体侧壁上、下端设置有两电感式耐高压接近开关14、15；在启闭机的机架3上设置有自动进排气装置16，所述自动进排气装置16由自上而下相连通的污水复合排气阀、缓冲塞阀、截止阀构成，所述截止阀的一个阀口与闸门井顶部相连通。在启闭机的机架3上设置有气囊式蓄能器17，所述气囊式蓄能器17通过安全阀组与启闭机的液压油缸4有杆腔相连通。

Claims (3)

1.一种双向挡水闸阀式工作闸门，它包括插装在整体门槽(1)内的平面闸门(2)，以及设置在平面闸门(2)上的止水部件；用于驱动所述平面闸门(2)沿整体门槽(1)上下移动的液压启闭机，所述液压启闭机由机架(3)、垂直向下设置在所述机架(3)上的液压油缸(4)构成；其特征在于：在位于下游侧平面闸门(2)的两侧边板面上设置有与门槽轨道(5)滚动配合的双曲踏面简支轮(6)；在位于上游侧平面闸门(2)的两侧边板面上装配有与门槽轨道(7)滑动配合的、由工程塑料合金材料制成的滑块(8)；所述止水部件设置在平面闸门(2)下游侧板面上，位于平面闸门(2)顶边、两侧边上的止水部件由横截面为双头P形结构的橡胶密封条(9)构成；位于平面闸门(2)底边缘的止水部件为橡胶密封条；所述双头P形结构的橡胶密封条(9)由横截面为矩形的密封条，和沿纵向间隔固连在所述矩形密封条一侧表面上的两条横截面为“O”形的密封带组成；所述液压油缸(4)的活塞杆(10)端部通过自润滑关节轴承(11)与平面闸门(2)顶部的吊耳相铰接。

2.根据权利要求1所述的双向挡水闸阀式工作闸门，其特征在于：在所述启闭机的液压油缸(4)缸体上端盖(12)上设置有磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器的测量磁环固定套装在所述活塞杆(10)上，磁致伸缩位移传感器的测量磁棒(13)延伸至活塞杆(10)中心测量孔中；在油缸缸体侧壁上、下端设置有两电感式耐高压接近开关(14、15)；在启闭机的机架(3)上设置有自动进排气装置(16)，所述自动进排气装置(16)由自上而下相连通的污水复合排气阀、缓冲塞阀、截止阀构成，所述截止阀的一个阀口与闸门井顶部相连通。

3.根据权利要求1或2所述的双向挡水闸阀式工作闸门，其特征在于：在所述启闭机的机架(3)上设置有气囊式蓄能器(17)，所述气囊式蓄能器(17)通过安全阀组与启闭机的液压油缸(4)有杆腔相连通。

Images