CN109371707A - 一种防污负离子织物护面的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防污负离子织物护面的制备方法，其特征在于：在纺织物编织层表面附加一层新的负氧离子涂覆，其涂覆厚度为0.1‑1.5mm，负氧离子海洋生物纤维素纳米粉料加入总质量比0.3%‑21%，涂覆工艺为干法成膜，即将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用浆料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂和水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚韧的膜，其将提取的海洋生物纤维素纳米粉料，经红外线电离水分子，使其释放负氧离子，将坯布通过负离子处理液、防污整理剂等浸轧或表面涂覆后，达到目标值。

Description

一种防污负离子织物护面的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防污负离子织物护面的制备方法，属于汽车内饰领域。
背景技术
移居小家——汽车对车内的空气质量、舒适性、健康性、安全性、智能化要求越来越高。现有的汽车内饰织物表面不具备防污功能，易脏留痕，不易清理，气味VOC散发大。因此不能满足当前人们对小空间宜居型汽车的要求。我们在森林海滨会感到空气的清新，这就是负离子的作用，释放负离子的织物对改善车内空气质量具有显著的效果，是一种高附加值的保健产品。
织物在编织过程、或浸轧过程、或表面涂覆等方法处理后，制成了负离子功能化织物，其负离子发生量≥2000个/cm3，液体无渗透，擦拭不留痕。经过纳米负离子整理剂处理的织物，在保留原特性的基础上，可降低车内的醛类含量，提高免疫力，消除疲劳，增加舒适感，是过敏人群的首选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防污负离子织物护面的制备方法，将提取的海洋生物纤维素纳米粉料，经红外线电离水分子，使其释放负氧离子，将坯布通过负离子处理液、防污整理剂等浸轧或表面涂覆后，达到目标值。
本发明的技术方案是这样实现的：一种防污负离子织物护面的制备方法，其特征在于：在纺织物编织层表面附加一层新的负氧离子涂覆，其涂覆厚度为0.1-1.5mm，负氧离子海洋生物纤维素纳米粉料加入总质量比0.3%-21%，涂覆工艺为干法成膜，即将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用浆料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂和水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚韧的膜，具体步骤如下：
（1）将海洋生物纤维素纳米材料粉碎为粒径为50-70纳米的纳米级粉末；
（2）将海洋生物纤维素纳米粉末6份与12份异氰酸酯（PAPI），搅拌混合均匀，搅拌温度50摄氏度，搅拌时间3小时得到含有负氧离子的异氰酸酯；
（3）取100份聚醚多元醇，1份稳定剂（三甘醇双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯），1份胺类催化剂（叔胺催化剂），0.6份二月桂酸二丁基锡，将它们搅拌混合均匀得到预聚物；
（4）将步骤（2）和步骤（3）所得产物充分搅拌获得混合乳液，获得负氧离子功能化的水性聚氨酯乳液，处理待用，在纺织物编织层表面喷涂；
（5）将步骤（4）中所得乳液在纺织物编织层表面喷涂后，在100-120℃，一定压力下烘干；
（6）将步骤（5）中产物经过后处理及表面处理，即得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面；（7）将步骤（6）所得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面进行座椅总成的装配，涂覆厚度为1.2mm，用于乘用车座椅。
本发明的积极效果是采用防污负离子织物后，与传统的织物护面相比，织物经过浸扎法或表面涂覆法处理后，在室温下能自动散发负离子且防污染，织物负离子发生量≥2000个/cm3，降低车内醛类含量，VOC散发小，憎水无渗透，擦拭不留痕，无放射性环保安全；是实现宜居型汽车车内空气质量的优选材料，具有非常好的应用价值。负离子护面用于车内空间具有三大特点：气味清新、VOC散发小、耐污无辐射。制品的工艺简单，无需专用设备，可以对现有车内织物护面材料进行替换；主要用于车内座椅、顶棚、立柱、遮阳板、天窗、包裹架护板、后座椅中扶手、窗帘、遮阳帘等织物。
附图说明
图1为织物的防污不渗透性及负氧离子释放量。
图2为织物无辐射安全性。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
一种防污负离子织物护面的制备方法，其特征在于：在纺织物编织层表面附加一层新的负氧离子涂覆，其涂覆厚度为0.1-1.5mm，负氧离子海洋生物纤维素纳米粉料加入总质量比0.3%-21%，涂覆工艺为干法成膜，即将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用浆料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂和水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚韧的膜，形成带有负氧离子功能化的护面结构。如图1所示
具体步骤如下：
（1）将海洋生物纤维素纳米材料粉碎为粒径为50-70纳米的纳米级粉末；
（2）将海洋生物纤维素纳米粉末6份与12份异氰酸酯（PAPI），搅拌混合均匀，搅拌温度50摄氏度，搅拌时间3小时得到含有负氧离子的异氰酸酯；
（3）取100份聚醚多元醇，1份稳定剂三甘醇双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯，1份胺类催化剂即叔胺催化剂，0.6份二月桂酸二丁基锡，将它们搅拌混合均匀得到预聚物；
（4）将步骤（2）和步骤（3）所得产物充分搅拌获得混合乳液，获得负氧离子功能化的水性聚氨酯乳液，处理待用，在纺织物编织层表面喷涂；
（5）将步骤（4）中所得乳液在纺织物编织层表面喷涂后，在100-120℃，一定压力下烘干；
（6）将步骤（5）中产物经过后处理及表面处理，即得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面，织物护面的防污不渗透性及负氧离子释放量负为2240个/cm3如图1所示。
（7）将步骤（6）所得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面进行座椅总成的装配，涂覆厚度为1.2mm，用于乘用车座椅如图2所示经安全性测试无辐射。
实施例2
（1）将海洋生物纤维素纳米材料粉碎为粒径为50-70纳米的纳米级粉末；
（2）将海洋生物纤维素纳米粉末6份与12份异氰酸酯（PAPI），搅拌混合均匀，搅拌温度50摄氏度，搅拌时间3小时得到含有负氧离子的异氰酸酯；
（3）取100份聚醚多元醇，1份稳定剂三甘醇双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯，1份胺类催化剂即叔胺催化剂，0.6份二月桂酸二丁基锡，将它们搅拌混合均匀得到预聚物；
（4）将步骤（2）和步骤（3）所得产物充分搅拌获得混合乳液，获得负氧离子功能化的水性聚氨酯乳液，处理待用，在纺织物编织层表面喷涂；
（5）将步骤（4）中所得乳液在纺织物编织层表面喷涂后，在100-120℃，一定压力下烘干；
（6）将步骤（5）中产物经过后处理及表面处理，即得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面。
（7）将步骤（6）所得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面应用汽车于顶棚内护面，涂覆厚度为0.5-1.0mm；如果是带有天窗的车型，其应用部位包括顶棚内护面和天窗遮阳板内护面。
实施例3
同实施例1和实施例2中（1）～（6）步骤所述，制备的负氧离子功能材料的织物护面还可用于车内立柱、遮阳板、包裹架护板、后座椅中扶手、窗帘、遮阳帘等织物。

Claims (1)

1.一种防污负离子织物护面的制备方法，其特征在于：在纺织物编织层表面附加一层新的负氧离子涂覆，其涂覆厚度为0.1-1.5mm，负氧离子海洋生物纤维素纳米粉料加入总质量比0.3%-21%，涂覆工艺为干法成膜，即将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用浆料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂和水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚韧的膜，具体步骤如下：
（1）将海洋生物纤维素纳米材料粉碎为粒径为50-70纳米的纳米级粉末；
（2）将海洋生物纤维素纳米粉末6份与12份异氰酸酯（PAPI），搅拌混合均匀，搅拌温度50摄氏度，搅拌时间3小时得到含有负氧离子的异氰酸酯；
（3）取100份聚醚多元醇，1份稳定剂（三甘醇双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯），1份胺类催化剂（叔胺催化剂），0.6份二月桂酸二丁基锡，将它们搅拌混合均匀得到预聚物；
（4）将步骤（2）和步骤（3）所得产物充分搅拌获得混合乳液，获得负氧离子功能化的水性聚氨酯乳液，处理待用，在纺织物编织层表面喷涂；
（5）将步骤（4）中所得乳液在纺织物编织层表面喷涂后，在100-120℃，一定压力下烘干；
（6）将步骤（5）中产物经过后处理及表面处理，即得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面；（7）将步骤（6）所得涂覆有负氧离子功能材料的织物护面进行座椅总成的装配，涂覆厚度为1.2mm，用于乘用车座椅。
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