CN109371525A - 云锦拽手电子化织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了云锦拽手电子化织机，包括机架，在机架一端设置送经轴，另一端设置卷取轴，在卷取轴与送经轴之间依次设置打纬筘框、素综和龙头架，在龙头架上方设置电子提花系统，电子提花系统包括电子提花机、电磁离合器和电机，电机连接电磁离合器，电磁离合器连接到电子提花机上的信号盘，信号盘的相位角度为180°，其中打纬筘框和素综上端通过线连接在龙头架上，在机架一侧下方设置控制电磁离合器的点动开关，还设置有与电子提花系统相连的控制箱。本发明的云锦拽手电子化织机，利用电子提花系统控制提花，适用于云锦的织造工序，提高效率的同时减少工人劳动强度，并且电子提花大大提高了准确率。

Description

云锦拽手电子化织机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及云锦拽手电子化织机。

背景技术

云锦是人类非物质文化遗产，其最重要的就是云锦中的“妆花”技艺，是通过手工进行挖花盘织而成，即独有的织物编制方法“通经断纬”技艺，此项技艺暂无法使用机械替代。而云锦的织造通常是采用两位织造师进行操作，一人在大花楼织机上控制花综，一人在机前控制素综进行织造。而控制花综的原理是与现代的电子提花机系统的原理相同，即通过人操作或电子提花控制花综提起经线，从而进行花纹的交织。

但由于云锦织造技艺繁杂，全为手工操作，操作者劳动强度大、效率低、成本高，且需要进行挑制花本、并有人进行操作花本控制花综。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是云锦织造技艺繁杂，全为手工操作，并且需要两人进行通力合作才能完成，效率低、成本高。

为解决上述技术问题，本发明提供了云锦拽手电子化织机，包括机架，在机架一端设置送经轴，另一端设置卷取轴，在卷取轴与送经轴之间依次设置打纬筘框、素综和龙头架，在龙头架上方设置电子提花系统，电子提花系统包括电子提花机、电磁离合器和电机，电机连接电磁离合器，电磁离合器连接到电子提花机上的信号盘，信号盘控制电子提花机的运转，信号盘的相位角度为180°，其中打纬筘框和素综上端通过线连接在龙头架上，卷绕在送经轴上的每一根经线分别穿过电子提花机下端花综上的孔，再依次穿过素综和打纬筘框引至卷取轴，在机架一侧下方设置控制电磁离合器的点动开关，还设置有与电子提花系统相连的控制箱。本发明的云锦拽手电子化织机，利用电子提花系统控制提花，并且设置用脚控制的点动开关，将花综操作时经线停止在最高点，并且一纬一落，适用于云锦的织造工序，提高工作效率，整个结构设置合理，操作顺畅，提高效率的同时减少工人劳动强度，并且电子提花大大提高了准确率。

其中电子提花机下方平行设置棋盘架和回综架，回综架下方通过调节调节螺杆安装在机架底座上，电子提花机引出的通丝线分别穿过棋盘架上的孔连接花综，花综下方设置弹簧连接回综架。

进一步的，打纬筘框两端分别设置连杆，两根连杆平行，连杆另一端连接横架框上端，横架框下端转动连接在机架上，并且横架框位于电子提花机后侧，在其中一个连杆上设置锯齿卡位块，在锯齿卡位块上方设置卡位板，卡位板上端连接在龙头架上；在送经轴与横架框之间的经线上设置经线绞纹分隔线；在卷取轴端部设置卷绕把手，在送经轴端部设置齿轮，齿轮的齿卡在卡位杆上，卡位杆横置在机架上。打纬筘框在打纬后向外推开，通过卡位板的下落卡在锯齿卡位块的锯齿齿，控制打纬筘框至固定位置便于织造；经线绞纹分隔线可将经线依次一上一下分隔开来，在出现断线或者其他一些情况的时候可以迅速找到有问题的那根经线。

龙头架包括立柱、横梁等部件，主要用于放置电子提花机以及传动、制动装置。

素综下端连接在机架上的素综操作结构上。

信号盘相当于控制电子提花机的开关，其相位角度的设计及精确控制，对电子提花机的协调工作起着至关重要的作用，信号盘提供信号给转速传感器，转速传感器再把信号传递给ECU，ECU收到该信号就控制电机启动或停止。信号盘的相位角度设置为180°，可以控制电子提花机在经线处于最高点和平面位置的时候分别停止，便于云锦的织造工艺。

本发明涉及纺织技术领域中织造与设计相关技术，主要是制作云锦所需要的新型设备以及操作方法。控制花综可由电子提花机完全替代一个人的操作，可以结合花本制作，即挑花结本，同时可以减少一名织造师，达到简化工序、降低成本、提高效率。

拽手电子化织造的方法云锦原有的操作方法基本相同，因拽手电子化织机无需要2名织造师上下配合织造，只需要1名织造师操纵素综织造。1名织造师增加了一个操作动作，即每次需要把经丝提起时左脚踏一次控制点动开关，电子提花机把经丝提起并停止在最高位置，织造师进行挖花盘织。织造师除去经丝提起需要脚踏一次控制点动开关，其他操作与云锦操作方式一样，织造花纹部分使用纹刀铲起经丝、织造地部使用右脚踏素综片进行抛梭打纬。

本发明的云锦拽手电子化织机，可以解决以下问题：

1、解决云锦织机的改造，设计出电子提花机架与云锦木织机相结合的结构，便于织造。

2、选用适合云锦的电子提花机，可改造成一纬一停、提花最高位置长时间停止。

3、解决用于电子提花机传动、制动装置，以达到织造随时控制起停状态。

4、解决电子提花机系统程序，适合云锦一纬一停织造方式。

本发明的云锦拽手电子化织机，不但保留了人类非物质文化遗产手工技艺“云锦木机妆花技艺”，同时还减少了一名织造师进行操作，而最重要的是拽手电子化织机织造部分完全与原云锦大花楼织造一样，织造出的云锦面料完全一致，大大的提高了云锦织造的人效，并且花纹部分经丝的起落采用了电子控制，减少了原来另一名织造师操作花本时产生的错误，织造后的云锦面料疵点更少，面料优等率更高。同时因减少了一名操作者，其人效已提高超过50%。本发明创造具有唯一性，是对中国传统文化的继承和发扬，作为中国传统手工工艺未来发展，具有产业推广和文化传播的功能，在文化领域具有相当广阔的前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明电子提花机部分的截面图；

图3是本发明电子提花机部分的俯视图；

图4是本发明花本卷取轴端的右视图；

图5是本发明信号盘的结构示意图；

其中，1-机架，2-送经轴，3-卷取轴，4-打纬筘框，5-素综，6-龙头架，7-电子提花机，8-电磁离合器，9-电机，10-信号盘，11-点动开关，12-控制箱，13-棋盘架，14-回综架，15-弹簧，16-连杆，17-横框架，18-锯齿卡位块，19-卡位板，20-齿轮，21-卡位杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的云锦拽手电子化织机，包括机架1，在机架1一端设置送经轴2，另一端设置卷取轴3，在卷取轴3与送经轴2之间依次设置打纬筘框4、素综5和龙头架6，在龙头架6上方设置电子提花系统，电子提花系统包括电子提花机7、电磁离合器8和电机9，电机9连接电磁离合器8，电磁离合器8连接到电子提花机7上的信号盘10，信号盘10控制电子提花机7的运转，信号盘10的相位角度为180°，其中打纬筘框4和素综5上端通过线连接在龙头架6上，卷绕在送经轴2上的每一根经线分别穿过电子提花机7下端花综上的孔，再依次穿过素综5和打纬筘框4引至卷取轴3，在机架1一侧下方设置控制电磁离合器8的点动开关11，还设置有与电子提花系统相连的控制箱12。

其中电子提花机7下方平行设置棋盘架13和回综架14，回综架14下方通过调节调节螺杆安装在机架1底座上，电子提花机7引出的通丝线分别穿过棋盘架13上的孔连接花综，花综下方设置弹簧15连接回综架14。

进一步的，打纬筘框4两端分别设置连杆16，两根连杆16平行，连杆16另一端连接横架框17上端，横架框17下端转动连接在机架1上，并且横架框17位于电子提花机7后侧，在其中一个连杆16上设置锯齿卡位块18，在锯齿卡位块18上方设置卡位板19，卡位板19上端连接在龙头架6上；在送经轴2与横架框17之间的经线上设置经线绞纹分隔线；在卷取轴3端部设置卷绕把手，在送经轴2端部设置齿轮20，齿轮20的齿卡在卡位杆21上，卡位杆21横置在机架1上。

龙头架包括立柱、横梁等部件，主要用于放置电子提花机以及传动、制动装置。

素综下端连接在机架上的素综操作结构上。

信号盘相当于控制电子提花机的开关，其相位角度的设计及精确控制，对电子提花机的协调工作起着至关重要的作用，信号盘提供信号给转速传感器，转速传感器再把信号传递给ECU，ECU收到该信号就控制电机启动或停止。信号盘的相位角度设置为180°，可以控制电子提花机在经线处于最高点和平面位置的时候分别停止，便于云锦的织造工艺。

本发明的云锦拽手电子化织机，利用电子提花系统控制提花，并且设置用脚控制的点动开关，将花综操作时经线停止在最高点，并且一纬一落，适用于云锦的织造工序，提高工作效率，整个结构设置合理，操作顺畅，提高效率的同时减少工人劳动强度，并且电子提花大大提高了准确率。

打纬筘框在打纬后向外推开，通过卡位板的下落卡在锯齿卡位块的锯齿齿，控制打纬筘框至固定位置便于织造；经线绞纹分隔线可将经线依次一上一下分隔开来，在出现断线或者其他一些情况的时候可以迅速找到有问题的那根经线。

本发明涉及纺织技术领域中织造与设计相关技术，主要是制作云锦所需要的新型设备以及操作方法。控制花综可由电子提花机完全替代一个人的操作，可以结合花本制作，即挑花结本，同时可以减少一名织造师，达到简化工序、降低成本、提高效率。

拽手电子化织造的方法云锦原有的操作方法基本相同，因拽手电子化织机无需要2名织造师上下配合织造，只需要1名织造师操纵素综织造。1名织造师增加了一个操作动作，即每次需要把经丝提起时左脚踏一次控制点动开关，电子提花机把经丝提起并停止在最高位置，织造师进行挖花盘织。织造师除去经丝提起需要脚踏一次控制点动开关，其他操作与云锦操作方式一样，织造花纹部分使用纹刀铲起经丝、织造地部使用右脚踏素综片进行抛梭打纬。

本发明的云锦拽手电子化织机，可以解决以下问题：

1、解决云锦织机的改造，设计出电子提花机架与云锦木织机相结合的结构，便于织造。

2、选用适合云锦的电子提花机，可改造成一纬一停、提花最高位置长时间停止。

3、解决用于电子提花机传动、制动装置，以达到织造随时控制起停状态。

4、解决电子提花机系统程序，适合云锦一纬一停织造方式。

本发明的云锦拽手电子化织机，不但保留了人类非物质文化遗产手工技艺“云锦木机妆花技艺”，同时还减少了一名织造师进行操作，而最重要的是拽手电子化织机织造部分完全与原云锦大花楼织造一样，织造出的云锦面料完全一致，大大的提高了云锦织造的人效，并且花纹部分经丝的起落采用了电子控制，减少了原来另一名织造师操作花本时产生的错误，织造后的云锦面料疵点更少，面料优等率更高。同时因减少了一名操作者，其人效已提高超过50%。本发明创造具有唯一性，是对中国传统文化的继承和发扬，作为中国传统手工工艺未来发展，具有产业推广和文化传播的功能，在文化领域具有相当广阔的前景。

传统的云锦采用其特有的大花楼织机，织机上需上下两人共同操作，织造云锦。织机结构主要分两大部分，一是织机机身部分：主要结构是织机腿、横架、送经、卷取、素综以及筘框；另一部分是花楼部分：主要是在机身上安装支架，以供人员操作和吊装花综、花本。拽手电子化织机采用云锦织机机身部分不变，保留原有的织机机腿、横架、送经、卷取、素综以及筘框部件。织机原有的花楼部分进行拆除，重新安装铁质电子提花机“龙头架”。

云锦大花楼织机中花综，即大纤，控制花纹的纹针数。云锦的品种繁多，有妆花纱、妆花缎等品种，其中大纤数从1800根到3000根不等。配合云锦专用的电子提花机为了达到所有的云锦品种的大纤数，故采用了3072纹针数的电子提花机。

由于云锦织造过程中，需要进行通经断纬、挖花盘织工艺，即经丝停止在最高点，由织造师使用纹刀把提起的经丝固定后，把彩纬通过手工盘进经丝开口中。而现有的电子提花机是转动一圈，从综平位置转过最高点后回到综平位置，其本身的系统是无法停止在最高点，难以运用到云锦织机的改造中。故增加了一套电磁离合系统，改造了信号盘的结构，配合修改后的软件控制，可控制电子提花机纹针起落停止最高点。专用的一纬一停的电子提花机信号盘，便于在纹针最高位置的时候进行读取织造文件的位置，并且定制了读取系统，用于云锦织造规律，从花纹下部开始织造、从纬数小往大方向织造的方式。改造后系统，织造的方式和显示方式与云锦的传统的织造方式一样，织造师可直接掌握这类织机。

电子提花机传动、制动系统采用了电磁定位离合传动系统及控制系统。该系统控制电磁离合器、制动器的吸合和释放，具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能，同时加装了一组脚踏控制点动开关，满足了织造师在织造时的需要。该系统可在超低温和超高温的环境下正常工作，安全系数高（24V），用电省（﹤60W），其中用于定位停车的信号盘和发信座简单实用，完全适用于云锦拽手电子化织机。

电磁离合系统的控制箱安装于织机前，便于织造人员对织造文件的控制，启动、停止等控制。并从电磁离合系统上重新引一条控制器，同控制箱上一纬的信号，采用脚踏控制，即为点动开关，放于织机下，供织造人员的左脚控制织造文件一纬一纬渐进织造。

Claims (5)

1.云锦拽手电子化织机，其特征在于：包括机架，在机架一端设置送经轴，另一端设置卷取轴，在卷取轴与送经轴之间依次设置打纬筘框、素综和龙头架，在龙头架上方设置电子提花系统，电子提花系统包括电子提花机、电磁离合器和电机，电机连接电磁离合器，电磁离合器连接到电子提花机上的信号盘，信号盘控制电子提花机的运转，信号盘的相位角度为180°，其中打纬筘框和素综上端通过线连接在龙头架上，卷绕在送经轴上的每一根经线分别穿过电子提花机下端花综上的孔，再依次穿过素综和打纬筘框引至卷取轴，在机架一侧下方设置控制电磁离合器的点动开关，还设置有与电子提花系统相连的控制箱。

2.如权利要求1所述的云锦拽手电子化织机，其特征在于：电子提花机下方平行设置棋盘架和回综架，回综架下方通过调节调节螺杆安装在机架底座上，电子提花机引出的通丝线分别穿过棋盘架上的孔连接花综，花综下方设置弹簧连接回综架。

3.如权利要求1或2所述的云锦拽手电子化织机，其特征在于：其中打纬筘框两端分别设置连杆，两根连杆平行，连杆另一端连接横架框上端，横架框下端转动连接在机架上，并且横架框位于电子提花机后侧，在其中一个连杆上设置锯齿卡位块，在锯齿卡位块上方设置卡位板，卡位板上端连接在龙头架上。

4.如权利要求3所述的云锦拽手电子化织机，其特征在于：在送经轴与横架框之间的经线上设置经线绞纹分隔线。

5.如权利要求4所述的云锦拽手电子化织机，其特征在于：在卷取轴端部设置卷绕把手，在送经轴端部设置齿轮，齿轮的齿卡在卡位杆上，卡位杆横置在机架上。