CN109370730A - 一种环保设备用润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保设备用润滑油，按重量分计算，其特征在于：包括润滑基础油10‑20份，蓖麻油10‑20份，氟硅油2‑8份，三羟甲基丙烷油酸酯10‑20份，磷酸3‑7份，柠檬酸钠3‑8份，辛基酚2‑8份，聚乙二醇5‑10份，齐墩果酮酸2‑8份，环氧树脂3‑8份，氮化硼8‑20份，多孔碳纤维2‑6份，硼酸1‑8份，硫磷丁辛基盐10‑15份，纳米碳化硅5‑10份，聚α‑烯烃9‑14份，抗氧剂0.1‑0.6份、抗乳化剂0.2‑0.8份，清净剂0.1‑0.8份。本发明方案科学合理，对环保设备磨损面有很强的修复功能，最大限度的减少摩擦降低噪音提高密封，动力增强，延长换油周期，降低废气排放；有明显的节约燃油的功效。提高环保要求。各种功效均高于其它同类产品。

Description

一种环保设备用润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种环保设备用润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油广泛应用在机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、缓冲等作用。润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度。
发动机润滑油的主要功能是多方面的。而当前市面上的高品质润滑油，各种功效均可达到良好效果的为数不多。而且价格极其昂贵。而更多的是功效一般，也有很多功效单一，使用效果不理想。换油周期有的更是达不到更高的要求，也有个别产品只注重抗磨抗极压而忽略了最基本的清净分散和抗氧化能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保设备用润滑油及其制备方法。该润滑油化学性质稳定，避免与污水发生化学反应，润滑性能好。
本发明的技术方案：一种环保设备用润滑油，按重量分计算，包括润滑基础油10-20份，蓖麻油10-20份，氟硅油2-8份，三羟甲基丙烷油酸酯10-20份，磷酸3-7份，柠檬酸钠3-8份，辛基酚2-8份，聚乙二醇5-10份，齐墩果酮酸2-8份，环氧树脂3-8份，氮化硼8-20份，多孔碳纤维2-6份，硼酸1-8份，硫磷丁辛基盐10-15份，纳米碳化硅5-10份，聚α-烯烃9-14份，抗氧剂0.1-0.6份、抗乳化剂0.2-0.8份，清净剂0.1-0.8份。
前述环保设备用润滑油，按重量分计算，包括润滑基础油12-18份，蓖麻油12-18份，氟硅油3-7份，三羟甲基丙烷油酸酯12-18份，磷酸4-6份，柠檬酸钠4-7份，辛基酚3-7份，聚乙二醇6-9份，齐墩果酮酸3-7份，环氧树脂4-7份，氮化硼9-15份，多孔碳纤维3-5份，硼酸2-7份，硫磷丁辛基盐12-14份，纳米碳化硅6-8份，聚α-烯烃10-13份，抗氧剂0.2-0.5份、抗乳化剂0.3-0.7份，清净剂0.2-0.7份。
前述环保设备用润滑油，按重量分计算，包括润滑基础油15份，蓖麻油15份，氟硅油6份，三羟甲基丙烷油酸酯15份，磷酸5份，柠檬酸钠6份，辛基酚5份，聚乙二醇7份，齐墩果酮酸6份，环氧树脂6份，氮化硼12份，多孔碳纤维4份，硼酸5份，硫磷丁辛基盐13份，纳米碳化硅7份，聚α-烯烃12份，抗氧剂0.3份、抗乳化剂0.5份，清净剂0.4份。
前述环保设备用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）按环保设备用润滑油的原料重量份称取各原料；
（2）将润滑基础油，蓖麻油，氟硅油，三羟甲基丙烷油酸酯，磷酸，柠檬酸钠，辛基酚，聚乙二醇，齐墩果酮酸，混合搅拌均匀，放入超声波分散机中进行高频分散，分散温度55-75摄氏度，分散时间20-30分钟；
（3）向步骤(2)中的混合物中加入环氧树脂，氮化硼，多孔碳纤维，硼酸，硫磷丁辛基盐，纳米碳化硅，聚α-烯烃后，升温至45-55摄氏度，以800-1000转/分钟的速度搅拌混合20-30分钟后，
（4）在步骤3中的混合物中加入抗氧剂、抗乳化剂，清净剂，然后投入超声波分散机中分散15-20分钟后，用高速剪切机剪切3-4小时，剪切温度50-60摄氏度，自然冷却至室温，即得污水处理设备用润滑油。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明方案科学合理，对环保设备磨损面有很强的修复功能，最大限度的减少摩擦降低噪音提高密封，动力增强，延长换油周期，降低废气排放；有明显的节约燃油的功效。提高环保要求。各种功效均高于其它同类产品。
具体实施方式
实施例1
一种环保设备用润滑油，按重量分计算，一种环保设备用润滑油，按重量分计算，包括润滑基础油10份，蓖麻油10份，氟硅油2份，三羟甲基丙烷油酸酯10份，磷酸3份，柠檬酸钠3份，辛基酚2份，聚乙二醇5份，齐墩果酮酸2份，环氧树脂3份，氮化硼8份，多孔碳纤维2份，硼酸1份，硫磷丁辛基盐10份，纳米碳化硅5份，聚α-烯烃9份，抗氧剂0.1份、抗乳化剂0.2份，清净剂0.1份。
所述环保设备用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按环保设备用润滑油的原料重量份称取各原料；
（2）将润滑基础油，蓖麻油，氟硅油，三羟甲基丙烷油酸酯，磷酸，柠檬酸钠，辛基酚，聚乙二醇，齐墩果酮酸，混合搅拌均匀，放入超声波分散机中进行高频分散，分散温度55摄氏度，分散时间20分钟；
（3）向步骤(2)中的混合物中加入环氧树脂，氮化硼，多孔碳纤维，硼酸，硫磷丁辛基盐，纳米碳化硅，聚α-烯烃后，升温至45摄氏度，以800转/分钟的速度搅拌混合20分钟后，
（4）在步骤3中的混合物中加入抗氧剂、抗乳化剂，清净剂，然后投入超声波分散机中分散15分钟后，用高速剪切机剪切3小时，剪切温度50摄氏度，自然冷却至室温，即得污水处理设备用润滑油。
实施例2
一种环保设备用润滑油，按重量分计算，包括润滑基础油15份，蓖麻油15份，氟硅油6份，三羟甲基丙烷油酸酯15份，磷酸5份，柠檬酸钠6份，辛基酚5份，聚乙二醇7份，齐墩果酮酸6份，环氧树脂6份，氮化硼12份，多孔碳纤维4份，硼酸5份，硫磷丁辛基盐13份，纳米碳化硅7份，聚α-烯烃12份，抗氧剂0.3份、抗乳化剂0.5份，清净剂0.4份。
所述环保设备用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按环保设备用润滑油的原料重量份称取各原料；
（2）将润滑基础油，蓖麻油，氟硅油，三羟甲基丙烷油酸酯，磷酸，柠檬酸钠，辛基酚，聚乙二醇，齐墩果酮酸，混合搅拌均匀，放入超声波分散机中进行高频分散，分散温度60摄氏度，分散时间25分钟；
（3）向步骤(2)中的混合物中加入环氧树脂，氮化硼，多孔碳纤维，硼酸，硫磷丁辛基盐，纳米碳化硅，聚α-烯烃后，升温至50摄氏度，以900转/分钟的速度搅拌混合25分钟后，
（4）在步骤3中的混合物中加入抗氧剂、抗乳化剂，清净剂，然后投入超声波分散机中分散15-20分钟后，用高速剪切机剪切3.5小时，剪切温度55摄氏度，自然冷却至室温，即得污水处理设备用润滑油。
实施例3
一种环保设备用润滑油，按重量分计算，包括润滑基础油20份，蓖麻油20份，氟硅油8份，三羟甲基丙烷油酸酯20份，磷酸7份，柠檬酸钠8份，辛基酚8份，聚乙二醇10份，齐墩果酮酸8份，环氧树脂8份，氮化硼20份，多孔碳纤维6份，硼酸8份，硫磷丁辛基盐15份，纳米碳化硅10份，聚α-烯烃14份，抗氧剂0.6份、抗乳化剂0.8份，清净剂0.8份。
所述环保设备用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）按环保设备用润滑油的原料重量份称取各原料；
（2）将润滑基础油，蓖麻油，氟硅油，三羟甲基丙烷油酸酯，磷酸，柠檬酸钠，辛基酚，聚乙二醇，齐墩果酮酸，混合搅拌均匀，放入超声波分散机中进行高频分散，分散温度75摄氏度，分散时间30分钟；
（3）向步骤(2)中的混合物中加入环氧树脂，氮化硼，多孔碳纤维，硼酸，硫磷丁辛基盐，纳米碳化硅，聚α-烯烃后，升温至55摄氏度，以1000转/分钟的速度搅拌混合30分钟后，
（4）在步骤3中的混合物中加入抗氧剂、抗乳化剂，清净剂，然后投入超声波分散机中分散20分钟后，用高速剪切机剪切4小时，剪切温度60摄氏度，自然冷却至室温，即得污水处理设备用润滑油。

Claims (4)

1.一种环保设备用润滑油，按重量分计算，其特征在于：包括润滑基础油10-20份，蓖麻油10-20份，氟硅油2-8份，三羟甲基丙烷油酸酯10-20份，磷酸3-7份，柠檬酸钠3-8份，辛基酚2-8份，聚乙二醇5-10份，齐墩果酮酸2-8份，环氧树脂3-8份，氮化硼8-20份，多孔碳纤维2-6份，硼酸1-8份，硫磷丁辛基盐10-15份，纳米碳化硅5-10份，聚α-烯烃9-14份，抗氧剂0.1-0.6份、抗乳化剂0.2-0.8份，清净剂0.1-0.8份。
2.根据权利要求1所述环保设备用润滑油，按重量分计算，其特征在于：包括润滑基础油12-18份，蓖麻油12-18份，氟硅油3-7份，三羟甲基丙烷油酸酯12-18份，磷酸4-6份，柠檬酸钠4-7份，辛基酚3-7份，聚乙二醇6-9份，齐墩果酮酸3-7份，环氧树脂4-7份，氮化硼9-15份，多孔碳纤维3-5份，硼酸2-7份，硫磷丁辛基盐12-14份，纳米碳化硅6-8份，聚α-烯烃10-13份，抗氧剂0.2-0.5份、抗乳化剂0.3-0.7份，清净剂0.2-0.7份。
3.根据权利要求1所述环保设备用润滑油，按重量分计算，其特征在于：包括润滑基础油15份，蓖麻油15份，氟硅油6份，三羟甲基丙烷油酸酯15份，磷酸5份，柠檬酸钠6份，辛基酚5份，聚乙二醇7份，齐墩果酮酸6份，环氧树脂6份，氮化硼12份，多孔碳纤维4份，硼酸5份，硫磷丁辛基盐13份，纳米碳化硅7份，聚α-烯烃12份，抗氧剂0.3份、抗乳化剂0.5份，清净剂0.4份。
4.根据权利要求1-3项任一项所述环保设备用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按环保设备用润滑油的原料重量份称取各原料；
（2）将润滑基础油，蓖麻油，氟硅油，三羟甲基丙烷油酸酯，磷酸，柠檬酸钠，辛基酚，聚乙二醇，齐墩果酮酸，混合搅拌均匀，放入超声波分散机中进行高频分散，分散温度55-75摄氏度，分散时间20-30分钟；
（3）向步骤(2)中的混合物中加入环氧树脂，氮化硼，多孔碳纤维，硼酸，硫磷丁辛基盐，纳米碳化硅，聚α-烯烃后，升温至45-55摄氏度，以800-1000转/分钟的速度搅拌混合20-30分钟后，
（4）在步骤3中的混合物中加入抗氧剂、抗乳化剂，清净剂，然后投入超声波分散机中分散15-20分钟后，用高速剪切机剪切3-4小时，剪切温度50-60摄氏度，自然冷却至室温，即得污水处理设备用润滑油。
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