CN107988531A - 一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:0.5‑0.8%，Cr:2‑4%，Nb:0.4‑0.6%，坯料Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Fe：0.2‑0.5%，Mg：1.5‑2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土：0.1‑0.3%，稀土元素：0.2‑0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13‑15%，镨：15‑18%，钬：5‑8%，钆：8‑10%，钇：8‑10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

Description

一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺
技术领域
本发明属于紧固件技术领域，尤其涉及一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺。
背景技术
紧固螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；钻尾紧固螺钉是紧固螺钉前端有自攻钻孔头的木紧固螺钉；紧固螺钉是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明；钻尾紧固螺钉是近年来人们的新发明，也叫自攻紧固螺钉。
现有的钻尾紧固螺钉还存在着一定的问题，在钻尾紧固螺钉钻入时，由于排屑差容易产生崩断现象，具有一定的安全隐患，另外钻尾紧固螺钉在锁定时，密封性差，外部的水、灰尘等物容易进入紧固螺钉连接部，降低了连接强度及连接寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：
㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，坯料Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺钉的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣清洗去油；
㈤将螺钉进行热处理，具体工艺为：
㈠一次加热：将工件加热至850-875℃，并保温25-30min；
㈡风冷：采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将工件加速冷却至450-470℃；
㈢空冷：将风冷后的工件再空冷至室温；
㈣一次回火：将工件加热至750-770℃回火35-40min后，待温30-35s，使工件温度均匀化，之后采用水冷以13-15℃/s的冷却速率加速冷却至400-430℃后，再空冷至室温；
㈤二次加热：将工件加热至620-625℃，并保温35-40min；
㈥水冷：采用水冷将工件以13-15℃/s的冷却速率冷却至室温；
㈦二次回火：将工件加热至650-675℃回火55-65min后空冷至室温；
㈧淬火
a、将经二次回火处理后的工件放入井式天然气加热炉内，对工件进行淬火加热处理，淬火保温温度为700℃±20℃，保温时间为3.5～4.5h；
b、工件淬火加热完成后采用雾状的淬火液以23-26℃/s的冷却速率将工件冷至330-350℃；
c、将用淬火液冷却后的工件快速放入水槽水冷20-25分钟，水冷过程中工件需要左右摆动，冷却槽水温控制在25～35℃；
其中淬火液中各成分的质量百分比成分为：聚乙烯醇:3.31-3.52%、聚亚烷基二醇:1.22-1.34%、PH调节剂:2.63-2.95%、防腐蚀剂：1.43-2.66%、抑垢剂：1.13-1.35%、清洗分散剂：1.12-1.36%、消泡剂：2.15-2.33%、杀菌剂：0.64-0.88%、聚亚烷基二醇：1.43-1.66％、苯甲酸钠：0.89-1.16％，葵二酸：0.89-0.96％，辛酸：0.59-0.75％，亚磷酸钠：0.55-0.76％，钼酸钾：1.21-1.36％，抗氧化剂：0.19-0.26％，余量为水；
㈥酸洗：将回火后的螺钉置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺钉外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：
E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；
所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：
甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；
所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：
固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；
其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；
所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd。
㈧清洗并烘干。
前述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
前述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。
前述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%，坯料Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。
前述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：
C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%，坯料Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：15%，镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。
本发明的有益效果是：涂层中加入了Cu元素能增加耐磨金属涂层表面的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入Mg元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入Cr、Ni元素形成镍铬合金涂层，增加钢板表面的抗腐蚀作用，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，稀土通过三次加入，层层叠加，能促进稀土元素与金属元素的结合，提高整体强度，并且通过温度、时间和冷却等工序，确保稀土与钢板之间结合牢固，避免出现空隙，提高整体的强度，并且稀土在热处理过程中细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，对工艺性能有着明显的提高，增加钢板的耐腐蚀性能；
本发明以E-20环氧树脂为黏接剂，聚酰胺为固化剂，氟化石墨为润滑剂，碳化硅微粉为耐磨填料，采用化学黏接法制备了一种耐磨涂料，较采用热喷涂和气相沉积法制备涂料，化学黏法制备耐磨涂料具有工艺简单、节能的优点。
本发明同时采用了铝溶胶为原料通过溶胶-凝胶法制备了铝的耐磨涂料，具有较好的透明性和抗紫外能力，且涂料的耐磨性也很强。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：
㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%，坯料Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺钉的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣清洗去油；
㈤将螺钉进行热处理，具体工艺为：
㈠一次加热：将工件加热至850-875℃，并保温25-30min；
㈡风冷：采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将工件加速冷却至450-470℃；
㈢空冷：将风冷后的工件再空冷至室温；
㈣一次回火：将工件加热至750-770℃回火35-40min后，待温30-35s，使工件温度均匀化，之后采用水冷以13-15℃/s的冷却速率加速冷却至400-430℃后，再空冷至室温；
㈤二次加热：将工件加热至620-625℃，并保温35-40min；
㈥水冷：采用水冷将工件以13-15℃/s的冷却速率冷却至室温；
㈦二次回火：将工件加热至650-675℃回火55-65min后空冷至室温；
㈧淬火
a、将经二次回火处理后的工件放入井式天然气加热炉内，对工件进行淬火加热处理，淬火保温温度为700℃±20℃，保温时间为3.5～4.5h；
b、工件淬火加热完成后采用雾状的淬火液以23-26℃/s的冷却速率将工件冷至330-350℃；
c、将用淬火液冷却后的工件快速放入水槽水冷20-25分钟，水冷过程中工件需要左右摆动，冷却槽水温控制在25～35℃；
其中淬火液中各成分的质量百分比成分为：聚乙烯醇:3.31-3.52%、聚亚烷基二醇:1.22-1.34%、PH调节剂:2.63-2.95%、防腐蚀剂：1.43-2.66%、抑垢剂：1.13-1.35%、清洗分散剂：1.12-1.36%、消泡剂：2.15-2.33%、杀菌剂：0.64-0.88%、聚亚烷基二醇：1.43-1.66％、苯甲酸钠：0.89-1.16％，葵二酸：0.89-0.96％，辛酸：0.59-0.75％，亚磷酸钠：0.55-0.76％，钼酸钾：1.21-1.36％，抗氧化剂：0.19-0.26％，余量为水；
㈥酸洗：将回火后的螺钉置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺钉外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：
E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；
所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：
甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；
所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：
固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；
其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；
所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
㈧清洗并烘干。
实施例2
本实施例一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：
㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：
C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%，坯料Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：15%，镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺钉的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣清洗去油；
㈤将螺钉进行热处理，具体工艺为：
㈠一次加热：将工件加热至850-875℃，并保温25-30min；
㈡风冷：采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将工件加速冷却至450-470℃；
㈢空冷：将风冷后的工件再空冷至室温；
㈣一次回火：将工件加热至750-770℃回火35-40min后，待温30-35s，使工件温度均匀化，之后采用水冷以13-15℃/s的冷却速率加速冷却至400-430℃后，再空冷至室温；
㈤二次加热：将工件加热至620-625℃，并保温35-40min；
㈥水冷：采用水冷将工件以13-15℃/s的冷却速率冷却至室温；
㈦二次回火：将工件加热至650-675℃回火55-65min后空冷至室温；
㈧淬火
a、将经二次回火处理后的工件放入井式天然气加热炉内，对工件进行淬火加热处理，淬火保温温度为700℃±20℃，保温时间为3.5～4.5h；
b、工件淬火加热完成后采用雾状的淬火液以23-26℃/s的冷却速率将工件冷至330-350℃；
c、将用淬火液冷却后的工件快速放入水槽水冷20-25分钟，水冷过程中工件需要左右摆动，冷却槽水温控制在25～35℃；
其中淬火液中各成分的质量百分比成分为：聚乙烯醇:3.31-3.52%、聚亚烷基二醇:1.22-1.34%、PH调节剂:2.63-2.95%、防腐蚀剂：1.43-2.66%、抑垢剂：1.13-1.35%、清洗分散剂：1.12-1.36%、消泡剂：2.15-2.33%、杀菌剂：0.64-0.88%、聚亚烷基二醇：1.43-1.66％、苯甲酸钠：0.89-1.16％，葵二酸：0.89-0.96％，辛酸：0.59-0.75％，亚磷酸钠：0.55-0.76％，钼酸钾：1.21-1.36％，抗氧化剂：0.19-0.26％，余量为水；
㈥酸洗：将回火后的螺钉置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺钉外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：
E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；
所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：
甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；
所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：
固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；
其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；
所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd；
㈧清洗并烘干。
以上仅是对本实施例的较佳实施例而已，并非对本实施例作任何形式上的限制，凡是依据本实施例的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实施例技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，坯料Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；
㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺钉的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
㈢搓牙：采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺钉的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺钉的螺杆上搓出最终的螺纹；
㈣清洗去油；
㈤将螺钉进行热处理，具体工艺为：
㈠一次加热：将工件加热至850-875℃，并保温25-30min；
㈡风冷：采用风冷以7-9℃/s的冷却速率将工件加速冷却至450-470℃；
㈢空冷：将风冷后的工件再空冷至室温；
㈣一次回火：将工件加热至750-770℃回火35-40min后，待温30-35s，使工件温度均匀化，之后采用水冷以13-15℃/s的冷却速率加速冷却至400-430℃后，再空冷至室温；
㈤二次加热：将工件加热至620-625℃，并保温35-40min；
㈥水冷：采用水冷将工件以13-15℃/s的冷却速率冷却至室温；
㈦二次回火：将工件加热至650-675℃回火55-65min后空冷至室温；
㈧淬火
a、将经二次回火处理后的工件放入井式天然气加热炉内，对工件进行淬火加热处理，淬火保温温度为700℃±20℃，保温时间为3.5～4.5h；
b、工件淬火加热完成后采用雾状的淬火液以23-26℃/s的冷却速率将工件冷至330-350℃；
c、将用淬火液冷却后的工件快速放入水槽水冷20-25分钟，水冷过程中工件需要左右摆动，冷却槽水温控制在25～35℃；
其中淬火液中各成分的质量百分比成分为：聚乙烯醇:3.31-3.52%、聚亚烷基二醇:1.22-1.34%、PH调节剂:2.63-2.95%、防腐蚀剂：1.43-2.66%、抑垢剂：1.13-1.35%、清洗分散剂：1.12-1.36%、消泡剂：2.15-2.33%、杀菌剂：0.64-0.88%、聚亚烷基二醇：1.43-1.66％、苯甲酸钠：0.89-1.16％，葵二酸：0.89-0.96％，辛酸：0.59-0.75％，亚磷酸钠：0.55-0.76％，钼酸钾：1.21-1.36％，抗氧化剂：0.19-0.26％，余量为水；
㈥酸洗：将回火后的螺钉置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗净；
㈦电镀：在螺钉外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：
E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；
所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：
甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；
所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：
固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；
其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；
所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd；
㈧清洗并烘干。
2.根据权利要求1所述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
3.根据权利要求1所述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。
4.如权利要求1所述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，其特征在于：所述坯料按质量百分比计包括以下组分：
C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%，坯料Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。
5.如权利要求1所述的深海油井支架用紧固螺钉的处理工艺，其特征在于：所述坯料按质量百分比计包括以下组分：
C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%，坯料Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；坯料
所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：15%，镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。
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CN109865789A (zh) * 2019-05-06 2019-06-11 山东鲁电线路器材有限公司 一种螺栓冷镦搓丝甩油一体流水线工艺
CN114058954A (zh) * 2021-10-26 2022-02-18 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种海洋大气、潮湿环境桥梁用高强度紧固件

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504

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