CN109370423A - 一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层 - Google Patents

一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层 Download PDF

Info

Publication number
CN109370423A
CN109370423A CN201811348234.XA CN201811348234A CN109370423A CN 109370423 A CN109370423 A CN 109370423A CN 201811348234 A CN201811348234 A CN 201811348234A CN 109370423 A CN109370423 A CN 109370423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
parts
low
photovoltaic panel
nano coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811348234.XA
Other languages
English (en)
Inventor
董海涛
苏佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pushner (suzhou) Industrial Technology Co Ltd
Original Assignee
Pushner (suzhou) Industrial Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pushner (suzhou) Industrial Technology Co Ltd filed Critical Pushner (suzhou) Industrial Technology Co Ltd
Priority to CN201811348234.XA priority Critical patent/CN109370423A/zh
Publication of CN109370423A publication Critical patent/CN109370423A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/80—Processes for incorporating ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层，纳米涂层包括：纳米光催化剂、第一溶剂、聚偏二氟乙烯、第二溶剂、稀释剂、低表面能树脂和炭粉，纳米光催化剂为20‑30份，第一溶剂50‑80份，聚偏二氟乙烯0.5‑1.0份，第二溶剂50‑80份，低表面能树脂100‑120份，碳粉20‑30份；本发明该方法先将具有纳米光催化剂与第一溶剂混合后再添加聚偏二氟乙烯，提高了纳米粒子和聚偏氟乙烯的稳定性；粗糙度下降，从而提高了硅树脂的触角，使得硅树脂的低表面能进一步降低；最后再进行烘烤可以进一步提高涂层的稳定性，提高涂层抗腐蚀和机械损伤的性能。由该方法制备的光伏太阳能用朝疏水自清洁涂层具有突出的自清洁功能，且其具有较强的稳定性，能够抵抗污染和机械损伤等，具有较强的耐久性。

Description

一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层。
背景技术
近年来，低表面自清洁涂层受到了广泛的关注。超疏水(水接触角＞150°)自清洁涂层，通过水滴滚动带走灰尘，实现类似于荷叶的自清洁功能。但实际空气环境中污染物多种多样，既有亲水性的粉尘污染物，又有亲油性的有机污染物，既有固体污染物，又有液态污染物，以及各种污染物的混合体，现有超疏水涂层并不能有效去除所有不同特性的污染物，导致其在实际使用过程中，由于污染物的不断积累使涂层表面丧失超疏水特性，另外，机械摩擦以及气候老化等原因均会使涂层的超疏水特性逐渐丧失；有机硅树脂具有憎水性，其表面张力小，表面能低，接触角大。被广泛应用于防水、防污工程。但一般有机硅树脂与基材附着力差，粘结强度低，限制了它在船舶防污涂料等领域的应用。用合成树脂对有机硅树脂的改性能提高其附着力，但一般改性树脂的表面能会有所上升，接触角有所下降，使其应用受到影响因此，现有超疏水涂层仍存在实际服役时间过短的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层，所述的纳米涂层包括：纳米光催化剂、第一溶剂、聚偏二氟乙烯、第二溶剂、稀释剂、低表面能树脂和炭粉，所述的纳米光催化剂为20-30份，第一溶剂50-80份，聚偏二氟乙烯0.5-1.0份，第二溶剂50-80份，低表面能树脂100-120份，碳粉20-30份。
一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，具体制备方法如下：所述的包括将纳米光催化剂与第一溶剂混合，然后在温度为35-45℃，转速为1200r/min条件下搅拌45min，得到第一混合物；
在所述第一混合物中添加聚偏二氟乙烯、第二溶剂和稀释剂，在温度为45℃、转速为900r/min条件下搅拌45min，得到第二混合物；
在所述第二混合物中添加低表面能树脂，在温度为85-90℃条件下搅拌45min，得到第三混合物；
在所述第三混合物中添加炭粉，在100-105℃条件下搅拌60min，再降温至65-70℃，蒸发2-3h，然后涂布呈薄层，在温度为30-35℃条件下烘烤。
所述薄层的厚度为2.5-3mm。
所述的低表面能树脂由环氧树脂溶解于环己酮中形成的溶液和偶联剂KH570加入有机硅树脂中，搅拌均匀，加入萘酸锌溶解于环己酮中形成的溶液，加热至沸腾且出现回流，在回流温度下保温2.5小时后，在真空下搅拌脱水，加入甲苯混合，即形成低表面能树脂。
所述第一溶剂包括二甲苯、丙酮和丁酮中的至少一种。
所述第二溶剂包括正丙醇、正己烷和正辛烷中的至少一种。
所述第一溶剂的质量浓度为25％。
所述第二溶剂的质量浓度为8-10％。
所述稀释剂包括磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二甲酯和环己酮中的至少一种。
本发明的有益效果为：提出了一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层，该方法先将具有纳米光催化剂与第一溶剂混合后再添加聚偏二氟乙烯，提高了纳米粒子和聚偏氟乙烯的稳定性；然后再添加低表面能树脂使表面结构紧凑，粗糙度下降，从而提高了硅树脂的触角，使得硅树脂的低表面能进一步降低；最后再进行烘烤可以进一步提高涂层的稳定性，提高涂层抗腐蚀和机械损伤的性能。由该方法制备的光伏太阳能用朝疏水自清洁涂层具有突出的自清洁功能，且其具有较强的稳定性，能够抵抗污染和机械损伤等，具有较强的耐久性。
具体实施方式
一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层，所述的纳米涂层包括：纳米光催化剂、第一溶剂、聚偏二氟乙烯、第二溶剂、稀释剂、低表面能树脂和炭粉，所述的纳米光催化剂为20-30份，第一溶剂50-80份，聚偏二氟乙烯0.5-1.0份，第二溶剂50-80份，低表面能树脂100-120份，碳粉20-30份。
一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，具体制备方法如下：所述的包括将纳米光催化剂与第一溶剂混合，然后在温度为35-45℃，转速为1200r/min条件下搅拌45min，得到第一混合物；
在所述第一混合物中添加聚偏二氟乙烯、第二溶剂和稀释剂，在温度为45℃、转速为900r/min条件下搅拌45min，得到第二混合物；
在所述第二混合物中添加低表面能树脂，在温度为85-90℃条件下搅拌45min，得到第三混合物；
在所述第三混合物中添加炭粉，在100-105℃条件下搅拌60min，再降温至65-70℃，蒸发2-3h，然后涂布呈薄层，在温度为30-35℃条件下烘烤。
所述薄层的厚度为2.5-3mm。
所述的低表面能树脂由环氧树脂溶解于环己酮中形成的溶液和偶联剂KH570加入有机硅树脂中，搅拌均匀，加入萘酸锌溶解于环己酮中形成的溶液，加热至沸腾且出现回流，在回流温度下保温2.5小时后，在真空下搅拌脱水，加入甲苯混合，即形成低表面能树脂。
所述第一溶剂包括二甲苯、丙酮和丁酮中的至少一种。
所述第二溶剂包括正丙醇、正己烷和正辛烷中的至少一种。
所述第一溶剂的质量浓度为25％。
所述第二溶剂的质量浓度为8-10％。
所述稀释剂包括磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二甲酯和环己酮中的至少一种。
本发明提出了一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层及制备方法，该方法先将具有纳米光催化剂与第一溶剂混合后再添加聚偏二氟乙烯，提高了纳米粒子和聚偏氟乙烯的稳定性；然后再添加低表面能树脂使表面结构紧凑，粗糙度下降，从而提高了硅树脂的触角，使得硅树脂的低表面能进一步降低；最后再进行烘烤可以进一步提高涂层的稳定性，提高涂层抗腐蚀和机械损伤的性能。由该方法制备的光伏太阳能用朝疏水自清洁涂层具有突出的自清洁功能，且其具有较强的稳定性，能够抵抗污染和机械损伤等，具有较强的耐久性。
实施例一：纳米光催化剂为20份，第一溶剂50份，聚偏二氟乙烯0.5份，第二溶剂50份，低表面能树脂100份，碳粉20份；将纳米光催化剂与第一溶剂混合，然后在温度为35℃，转速为1200r/min条件下搅拌45min，得到第一混合物，在所述第一混合物中添加聚偏二氟乙烯、第二溶剂和稀释剂，在温度为45℃、转速为900r/min条件下搅拌45min，得到第二混合物在所述第二混合物中添加低表面能树脂，在温度为85℃条件下搅拌45min，得到第三混合物在所述第三混合物中添加炭粉，在100℃条件下搅拌60min，再降温至65℃，蒸发2h，然后涂布呈薄层，在温度为30℃条件下烘烤。
实施例二：纳米光催化剂为30份，第一溶剂80份，聚偏二氟乙烯1.0份，第二溶剂80份，低表面能树脂120份，碳粉30份；将纳米光催化剂与第一溶剂混合，然后在温度为45℃，转速为1200r/min条件下搅拌45min，得到第一混合物，在所述第一混合物中添加聚偏二氟乙烯、第二溶剂和稀释剂，在温度为45℃、转速为900r/min条件下搅拌45min，得到第二混合物在所述第二混合物中添加低表面能树脂，在温度为90℃条件下搅拌45min，得到第三混合物在所述第三混合物中添加炭粉，在105℃条件下搅拌60min，再降温至70℃，蒸发3h，然后涂布呈薄层，在温度为35℃条件下烘烤。
表一
水接触角 油接触角 透明度 硬度
实施例一 130 80 90 9H
实施例二 103 -- 93 9H
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层，其特征在于：所述的纳米涂层包括：纳米光催化剂、第一溶剂、聚偏二氟乙烯、第二溶剂、稀释剂、低表面能树脂和炭粉，所述的纳米光催化剂为20-30份，第一溶剂50-80份，聚偏二氟乙烯0.5-1.0份，第二溶剂50-80份，低表面能树脂100-120份，碳粉20-30份。
2.一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下：所述的包括将纳米光催化剂与第一溶剂混合，然后在温度为35-45℃，转速为1200r/min条件下搅拌45min，得到第一混合物；
在所述第一混合物中添加聚偏二氟乙烯、第二溶剂和稀释剂，在温度为45℃、转速为900r/min条件下搅拌45min，得到第二混合物；
在所述第二混合物中添加低表面能树脂，在温度为85-90℃条件下搅拌45min，得到第三混合物；
在所述第三混合物中添加炭粉，在100-105℃条件下搅拌60min，再降温至65-70℃，蒸发2-3h，然后涂布呈薄层，在温度为30-35℃条件下烘烤。
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述薄层的厚度为2.5-3mm。
4.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述的低表面能树脂由环氧树脂溶解于环己酮中形成的溶液和偶联剂KH570加入有机硅树脂中，搅拌均匀，加入萘酸锌溶解于环己酮中形成的溶液，加热至沸腾且出现回流，在回流温度下保温2.5小时后，在真空下搅拌脱水，加入甲苯混合，即形成低表面能树脂。
5.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述第一溶剂包括二甲苯、丙酮和丁酮中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述第二溶剂包括正丙醇、正己烷和正辛烷中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述第一溶剂的质量浓度为25％。
8.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述第二溶剂的质量浓度为8-10％。
9.根据权利要求2所述的一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述稀释剂包括磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二甲酯和环己酮中的至少一种。
CN201811348234.XA 2018-11-13 2018-11-13 一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层 Pending CN109370423A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811348234.XA CN109370423A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811348234.XA CN109370423A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109370423A true CN109370423A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65388785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811348234.XA Pending CN109370423A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109370423A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592928A (zh) * 2019-08-27 2019-12-20 安徽太平洋特种网业有限公司 一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914205A (zh) * 2010-08-25 2010-12-15 上海应用技术学院 一种低表面能树脂及其制备方法
EP3205399A1 (en) * 2016-02-10 2017-08-16 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Method for grafting polysiloxanes on surfaces of photocatalytic metal oxides, polysiloxane-grafted metal oxide surfaces and applications thereof
CN108456467A (zh) * 2018-03-28 2018-08-28 深圳市源驰科技有限公司 光伏太阳能用超疏水自清洁涂层及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914205A (zh) * 2010-08-25 2010-12-15 上海应用技术学院 一种低表面能树脂及其制备方法
EP3205399A1 (en) * 2016-02-10 2017-08-16 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Method for grafting polysiloxanes on surfaces of photocatalytic metal oxides, polysiloxane-grafted metal oxide surfaces and applications thereof
CN108456467A (zh) * 2018-03-28 2018-08-28 深圳市源驰科技有限公司 光伏太阳能用超疏水自清洁涂层及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592928A (zh) * 2019-08-27 2019-12-20 安徽太平洋特种网业有限公司 一种提高扁丝干网抗污稳定性的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xiao et al. Novel robust superhydrophobic coating with self-cleaning properties in air and oil based on rare earth metal oxide
CN107987675A (zh) 一种耐磨超疏水涂料组合物及其制备方法和应用
CN109370418A (zh) 一种超疏水涂料、涂层及其制备方法和应用
CN108003753A (zh) 一种自清洁超疏水长效防腐涂层及其制备方法
CN101824278A (zh) 一种超疏水无机有机纳米复合高分子涂层材料及其制备方法
CN107150020B (zh) 一种高附着力耐磨耐温超双疏自清洁表面涂层及其制备方法
CN106566354B (zh) 与防腐中间漆配套使用的纳米复合防污涂料及其制备方法
CN111019485A (zh) 一种耐摩擦的防覆冰涂层的制备方法
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
WO2011093495A1 (ja) 塗料及び積層体
CN115074007B (zh) 一种无机有机复合超亲水涂料及其制备方法与应用
CN101353491A (zh) 防腐蚀烟气脱硫、脱硝、除尘涂料及其生产方法
CN101948647B (zh) 含氟聚合物水性涂料组合物和使用该组合物制备的涂覆制品
CN104962143A (zh) 一种水性氟碳防污闪涂料及其制备方法和应用
US20210163776A1 (en) Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates
CN107033642A (zh) 用于金属表面的防污耐磨涂料及其制备方法
CN109370423A (zh) 一种用于光伏板硅系低表面自清洁纳米涂层
CN114574050A (zh) 一种冷凝式烟气余热回收换热设备复合防腐涂层及其制备方法
CN109762464A (zh) 室温固化的高硬度高光泽度疏水涂饰材料及其制备方法
CN114713479A (zh) 一种通过激光固化提高液料喷涂EP+PDMS/SiO2超疏水涂层耐久性能的方法
CN115558391A (zh) 一种防水耐磨涂层及其制备方法、应用
CN106084233B (zh) 一种含氟聚硅氧烷不粘助剂及其制备方法与应用
CN115960495B (zh) 一种亲水型自清洁的氟碳涂料及其制备方法和应用
CN110776826A (zh) 一种粒子浓度可调的超憎水涂料超憎水涂层及其制备方法
CN114535022B (zh) 一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication