CN109370407A - 一种紫外光固化木器涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化木器涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明以苯二甲酸‑5‑磺酸钠、六氢苯酐、1,4‑环己烷等为原料制备含磺酸盐亲水基团的端羟基聚酯多元醇，再加入异氟尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷进行聚合反应，制备得到木器涂料的种子预聚体乳液，同时在木器涂料基体物形成的种子预聚体乳液制备过程中加入醛酮树脂，引入其快干、附着力好、光泽高等特性，提高涂膜成膜的品质；本发明在木器涂料基体物形成预聚体的过程中引入抗菌活性剂，防止木器的蓝变；本发明利用分子内高效的电子及质子转移，促进木器涂料的聚合。本发明解决了目前的木器涂料涂膜附着力差，干燥速度慢的问题。

Description

一种紫外光固化木器涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种紫外光固化木器涂料及其制备方法。

背景技术

家具行业长期使用的油漆主要是传统溶剂型PU、PE、NC等，通过喷涂施工，效率低，成本高、污染环境，影响施工人员的健康；另外，溶剂型涂料漆含有易燃、易爆、有机挥发物溶剂（如甲苯、丙酮、醋酸乙酯固化剂等危险品），同时给制造企业带来火灾危害；溶剂型涂料成膜后的产品不具有防火阻燃的功能，遇火花极易燃烧，造成使用者的人身伤害。

紫外光固化涂料因具有重涂时间短、生产效率高等优点，近年来在家具领域的应用日益广泛。而随着应用的官方，对紫外光固化涂料的要求越来越高，如从透明的紫外光固化涂料转型为实色紫外光固化涂料。通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。可以用来辊涂、淋涂、喷涂等工艺。使用UV色漆的施工之后附着力能够到GBT9286-1979一级附着力标准功能性涂料在行业里面也是领先技术。

但紫外光固化木器涂料在涂布过程中要使用紫外光使其固化，固化原理是紫外光使涂料中的光引发剂被激发，产生大量的自由基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态。但是如果遮盖力太好或者涂布量太厚紫外光固化木器色漆涂料吸收不到紫外光，无法完成固化成膜，则涂膜附着力差。

目前公开了一种紫外光固化水性涂料，其采用的是水性紫外光固化树脂与水性反应型稀释剂混合均匀，再加入水性光引发剂混合均匀而制成的一种水性光固化涂料，但是我们发现该涂料干燥速度慢并且使用水性反应型稀释剂，成本较高。因此，需开发涂膜附着力强，干燥速度快的一种紫外光固化木器涂料产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的木器涂料涂膜附着力差，干燥速度慢的问题，提供一种紫外光固化木器涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种紫外光固化木器涂料，包括防木器涂料基体物、抗菌活性剂、光固化活性剂；

所述木器涂料基体物的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取80~120份间苯二甲酸-5-磺酸钠、60~70份六氢苯酐、150~160份1,4-环己烷二甲醇、20~30份己二酸、50~60份新戊二醇、1~3份单丁基氧化锡搅拌混合，再升温至200~210℃保温3~5h，通入氮气，保持1~2h，冷却至50~60℃，得冷却物，取冷却物按质量比6~9：2~4加入丁酮，搅拌混合1~3h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比2~5：7~9：30~40加入醛酮树脂，于50~60℃搅拌混合，得混合物，按质量份数计，取40~50份搅拌混合物、6~9份抗菌活性剂、40~45份异氟尔酮二异氰酸酯、0.8~1.5份三羟甲基丙烷混合，升温至75~80℃，再加入搅拌混合物质量0.8~1.2%的二月桂酸二丁基锡，保温2~3h，得混合物a，取混合物a按质量比10~15：1~3加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量40~50%的混合物，控制滴加时间1~3h，于75~80℃保温2~4h，冷却至室温，得木器涂料基体物。

所述步骤（1）中搅拌混合条件：升温至150~160℃搅拌混合30~50min。

所述步骤（2）中抗菌活性剂为：取4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺按质量比1~3：4~6加入二乙醇丁醚，升温至75~80℃搅拌混合，再滴加二乙醇丁醚质量40~60%的乙二醇，控制滴加时间1~2h，保温1~3h，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8~10：3~5：40~50加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合，旋转蒸发，冷却至室温，即得抗菌活性剂。

所述加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺的搅拌混合条件为：于85~90℃搅拌混合10~12h。

所述光固化活性剂为：取4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，搅拌混合20~30min，再加入无水乙醇质量10~15%的N-甲基乙醇胺，升温至75~80℃搅拌混合2~4h，冷却至室温，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比1~3：8~10加入浓度为1mol/L的盐酸中，加入甲苯萃取，取萃取液调节pH至7~8，再经氯仿萃取，去萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，即得光固化活性剂。

一种紫外光固化木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

取木器涂料基体物按质量比300~400：1~3加入γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷，超声分散，再加入木器涂料基体物质量5~8%的三乙胺和冷却物质量1~3%的乙二氨基乙基磺酸钠，得混合物，取混合物按质量比100~200：15~20加入光固化活性剂，剪切，得剪切物，取剪切物按质量比300~500：1~3：200~300加入三乙烯四胺、去离子水搅拌混合，减压蒸馏，即得紫外光固化木器涂料。

所述剪切条件为：于4000r/min剪切3~5min。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以苯二甲酸-5-磺酸钠、六氢苯酐、1,4-环己烷等为原料制备含磺酸盐亲水基团的端羟基聚酯多元醇，再加入异氟尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷进行聚合反应，制备得到木器涂料基体，即为木器涂料的种子预聚体乳液，形成含羧酸盐、磺酸盐两种有亲水基团的端-NCO预聚物，引入间苯二甲酸-5-磺酸钠、六氢苯酐具有六元环结构，可赋予漆膜较高的硬度，而脂肪族长链的己二酸可增加漆膜韧性，平衡软硬度，1,4环己烷二甲醇进一步保证涂膜的硬度以及耐候性，具有极低的吸水率，使得后期经紫外光引发的固化速率加快，短链的新戊二醇含有新戊基以及侧基结构，能够提树脂较高的相容性，合成的涂料基体物具有优良的耐水解性、化学稳定性，三羟甲基丙烷提供一定的枝化度，增强涂层的耐介质性能，端-NCO预聚物分散再经γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷进行改性，使得涂料具有低表面能，同时与涂料内其他组分的相容性得到提高，充分发挥紫外光固化的效果，同时也提高了涂料的耐水性、附着力以及抗粘连性等，最后加入扩链剂入三乙烯四胺进行复合扩链，最终得到木器涂料，同时在木器涂料基体物形成的种子预聚体乳液制备过程中加入醛酮树脂，引入其快干、附着力好、光泽高等特性，提高涂膜成膜的品质；

（2）本发明在木器涂料基体物形成预聚体的过程中引入抗菌活性剂，以4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺为原料加入二乙醇胺进行开环改性，再加入氯化苄进行反应，得到多季铵盐类的抗菌活性剂，将其加入木器涂料中，使得所形成的涂膜中抗菌活性剂所带的正电荷增加，同时在溶液中更易形成胶束和更易吸附在气/液界面，从而降低了表面张力，有助于其在木器表面的润湿铺展，表面张力降低在容易接触微生物细胞表面，破坏细胞膜，使得蛋白质变性或破坏细胞结构，使得更多的细胞死亡，使得木器表面的防霉抗菌效果得到提高，防止木器的蓝变；

（3）本发明利用4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮与N-甲基乙醇胺反应，将共引发剂胺单元引入到二苯甲酮结构上，得到含共引发剂胺的光固化活性剂，合成光固化活性剂分子中含有共引发剂胺的二苯甲酮类光引发剂，利用分子内高效的电子及质子转移，使得光引发活性剂于共引发剂之间的电子电子和质子转移速率加快，提高了光的引发聚合速度，促进木器涂料的聚合，经紫外光引发，进行裂解，体系放热速度加快，使得涂料中的水分蒸发加快，加快了干燥固化速率。

具体实施方式

抗菌活性剂：取4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺按质量比1~3：4~6加入二乙醇丁醚，升温至75~80℃搅拌混合30~50min，再滴加二乙醇丁醚质量40~60%的乙二醇，控制滴加时间1~2h，保温1~3h，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8~10：3~5：40~50加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺，于85~90℃搅拌混合10~12h，旋转蒸发，冷却至室温，即得抗菌活性剂。

木器涂料基体物：

（1）按质量份数计，取80~120份间苯二甲酸-5-磺酸钠、60~70份六氢苯酐、150~160份1,4-环己烷二甲醇、20~30份己二酸、50~60份新戊二醇、1~3份单丁基氧化锡，升温至150~160℃搅拌混合30~50min，再升温至200~210℃保温3~5h，通入氮气，保持1~2h，冷却至50~60℃，得冷却物，取冷却物按质量比6~9：2~4加入丁酮，搅拌混合1~3h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比2~5：7~9：30~40加入醛酮树脂，于50~60℃搅拌混合20~30min，得混合物，按质量份数计，取40~50份搅拌混合物、6~9份抗菌活性剂、40~45份异氟尔酮二异氰酸酯、0.8~1.5份三羟甲基丙烷混合，升温至75~80℃，再加入搅拌混合物质量0.8~1.2%的二月桂酸二丁基锡，保温2~3h，得混合物a，取混合物a按质量比10~15：1~3加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量40~50%的混合物，控制滴加时间1~3h，于75~80℃保温2~4h，冷却至室温，得木器涂料基体物。

光固化活性剂：取4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，搅拌混合20~30min，再加入无水乙醇质量10~15%的N-甲基乙醇胺，升温至75~80℃搅拌混合2~4h，冷却至室温，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比1~3：8~10加入浓度为1mol/L的盐酸中，加入甲苯萃取，取萃取液调节pH至7~8，再经氯仿萃取，去萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，即得光固化活性剂。

一种紫外光固化木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

取木器涂料基体物按质量比300~400：1~3加入γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷，超声分散5~10min，再加入木器涂料基体物质量5~8%的三乙胺和冷却物质量1~3%的乙二氨基乙基磺酸钠，得混合物，取混合物按质量比100~200：15~20加入光固化活性剂，于4000r/min剪切3~5min，得剪切物，取剪切物按质量比300~500：1~3：200~300加入三乙烯四胺、去离子水，搅拌混合1~3h，减压蒸馏，即得紫外光固化木器涂料。

抗菌活性剂：取4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺按质量比1：4加入二乙醇丁醚，升温至75℃搅拌混合30min，再滴加二乙醇丁醚质量40%的乙二醇，控制滴加时间1h，保温1h，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8：3：40加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺，于85℃搅拌混合10h，旋转蒸发，冷却至室温，即得抗菌活性剂。

木器涂料基体物：

（1）按质量份数计，取80份间苯二甲酸-5-磺酸钠、60份六氢苯酐、150份1,4-环己烷二甲醇、20份己二酸、50份新戊二醇、1份单丁基氧化锡，升温至150℃搅拌混合30min，再升温至200℃保温3h，通入氮气，保持1h，冷却至50℃，得冷却物，取冷却物按质量比6：2加入丁酮，搅拌混合1h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比2：7：30加入醛酮树脂，于50℃搅拌混合20min，得混合物，按质量份数计，取40份搅拌混合物、6份抗菌活性剂、40份异氟尔酮二异氰酸酯、0.8份三羟甲基丙烷混合，升温至75℃，再加入搅拌混合物质量0.8%的二月桂酸二丁基锡，保温2h，得混合物a，取混合物a按质量比10：1加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量40%的混合物，控制滴加时间1h，于75℃保温2h，冷却至室温，得木器涂料基体物。

光固化活性剂：取4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮按质量比2：10加入无水乙醇，搅拌混合20min，再加入无水乙醇质量10%的N-甲基乙醇胺，升温至75℃搅拌混合2h，冷却至室温，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比1：8加入浓度为1mol/L的盐酸中，加入甲苯萃取，取萃取液调节pH至7，再经氯仿萃取，去萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，即得光固化活性剂。

一种紫外光固化木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

取木器涂料基体物按质量比300：1加入γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷，超声分散5min，再加入木器涂料基体物质量5%的三乙胺和冷却物质量1%的乙二氨基乙基磺酸钠，得混合物，取混合物按质量比100：15加入光固化活性剂，于4000r/min剪切3min，得剪切物，取剪切物按质量比300：1：200加入三乙烯四胺、去离子水，搅拌混合1h，减压蒸馏，即得紫外光固化木器涂料。

抗菌活性剂：取4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺按质量比2：5加入二乙醇丁醚，升温至77℃搅拌混合40min，再滴加二乙醇丁醚质量50%的乙二醇，控制滴加时间1.5h，保温2h，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比9：4：45加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺，于87℃搅拌混合11h，旋转蒸发，冷却至室温，即得抗菌活性剂。

木器涂料基体物：

（1）按质量份数计，取100份间苯二甲酸-5-磺酸钠、65份六氢苯酐、155份1,4-环己烷二甲醇、25份己二酸、55份新戊二醇、2份单丁基氧化锡，升温至155℃搅拌混合40min，再升温至205℃保温4h，通入氮气，保持1.5h，冷却至55℃，得冷却物，取冷却物按质量比7：3加入丁酮，搅拌混合2h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比4：8：35加入醛酮树脂，于55℃搅拌混合25min，得混合物，按质量份数计，取45份搅拌混合物、7份抗菌活性剂、42份异氟尔酮二异氰酸酯、1.2份三羟甲基丙烷混合，升温至77℃，再加入搅拌混合物质量.%的二月桂酸二丁基锡，保温2.5h，得混合物a，取混合物a按质量比13：2加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量45%的混合物，控制滴加时间2h，于77℃保温3h，冷却至室温，得木器涂料基体物。

光固化活性剂：取4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮按质量比3：13加入无水乙醇，搅拌混合25min，再加入无水乙醇质量13%的N-甲基乙醇胺，升温至77℃搅拌混合3h，冷却至室温，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比2：9加入浓度为1mol/L的盐酸中，加入甲苯萃取，取萃取液调节pH至7.5，再经氯仿萃取，去萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，即得光固化活性剂。

一种紫外光固化木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

取木器涂料基体物按质量比350：2加入γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷，超声分散8min，再加入木器涂料基体物质量6%的三乙胺和冷却物质量2%的乙二氨基乙基磺酸钠，得混合物，取混合物按质量比150：18加入光固化活性剂，于4000r/min剪切4min，得剪切物，取剪切物按质量比400：2：250加入三乙烯四胺、去离子水，搅拌混合2h，减压蒸馏，即得紫外光固化木器涂料。

抗菌活性剂：取4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺按质量比3：6加入二乙醇丁醚，升温至80℃搅拌混合50min，再滴加二乙醇丁醚质量60%的乙二醇，控制滴加时间2h，保温3h，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比10：5：50加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺，于90℃搅拌混合12h，旋转蒸发，冷却至室温，即得抗菌活性剂。

木器涂料基体物：

（1）按质量份数计，取120份间苯二甲酸-5-磺酸钠、70份六氢苯酐、160份1,4-环己烷二甲醇、30份己二酸、60份新戊二醇、3份单丁基氧化锡，升温至160℃搅拌混合50min，再升温至210℃保温5h，通入氮气，保持2h，冷却至60℃，得冷却物，取冷却物按质量比9：4加入丁酮，搅拌混合3h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比5：9：40加入醛酮树脂，于60℃搅拌混合30min，得混合物，按质量份数计，取50份搅拌混合物、9份抗菌活性剂、45份异氟尔酮二异氰酸酯、1.5份三羟甲基丙烷混合，升温至80℃，再加入搅拌混合物质量1.2%的二月桂酸二丁基锡，保温3h，得混合物a，取混合物a按质量比15：3加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量50%的混合物，控制滴加时间3h，于80℃保温4h，冷却至室温，得木器涂料基体物。

光固化活性剂：取4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮按质量比4：15加入无水乙醇，搅拌混合30min，再加入无水乙醇质量15%的N-甲基乙醇胺，升温至80℃搅拌混合4h，冷却至室温，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比3：10加入浓度为1mol/L的盐酸中，加入甲苯萃取，取萃取液调节pH至8，再经氯仿萃取，去萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，即得光固化活性剂。

一种紫外光固化木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

取木器涂料基体物按质量比400：3加入γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷，超声分散10min，再加入木器涂料基体物质量8%的三乙胺和冷却物质量3%的乙二氨基乙基磺酸钠，得混合物，取混合物按质量比200：20加入光固化活性剂，于4000r/min剪切5min，得剪切物，取剪切物按质量比500：3：300加入三乙烯四胺、去离子水，搅拌混合3h，减压蒸馏，即得紫外光固化木器涂料。

对比例1：与实施例1的制备方法相同，唯有不同的是缺少防木器涂料基体物。

对比例2：与实施例1的制备方法相同，唯有不同的是缺少抗菌活性剂。

对比例3：与实施例1的制备方法相同，唯有不同的是缺少光固化活性剂。

对比例4：北京市某公司生产的紫外光固化木器涂料。

将实施例与对照例制备的紫外光固化木器涂料按照GB/T9286-1998、GB9754-88标准进行测试，测试结果如表1所示：

表1：

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
								附着力（级）	0	0	0	1	0	0	5
光泽（60°）	97	95	96	96	93	94	88
								耐刮擦性（%）	98	95	96	94	94	93	82
干燥时间/表干（h）	1.8	2	1.9	2.5	2.1	2.2	3.5
								干燥时间/实干（h）	14	15.5	15	15.9	16	16.5	23

综合上述，本发明的紫外光固化木器涂料在实际使用中效果更好，值得大力推广使用。

Claims (7)

1.一种紫外光固化木器涂料，其特征在于，包括防木器涂料基体物、抗菌活性剂、光固化活性剂；

所述木器涂料基体物的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取80~120份间苯二甲酸-5-磺酸钠、60~70份六氢苯酐、150~160份1,4-环己烷二甲醇、20~30份己二酸、50~60份新戊二醇、1~3份单丁基氧化锡搅拌混合，再升温至200~210℃保温3~5h，通入氮气，保持1~2h，冷却至50~60℃，得冷却物，取冷却物按质量比6~9：2~4加入丁酮，搅拌混合1~3h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比2~5：7~9：30~40加入醛酮树脂，于50~60℃搅拌混合，得混合物，按质量份数计，取40~50份搅拌混合物、6~9份抗菌活性剂、40~45份异氟尔酮二异氰酸酯、0.8~1.5份三羟甲基丙烷混合，升温至75~80℃，再加入搅拌混合物质量0.8~1.2%的二月桂酸二丁基锡，保温2~3h，得混合物a，取混合物a按质量比10~15：1~3加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量40~50%的混合物，控制滴加时间1~3h，于75~80℃保温2~4h，冷却至室温，得木器涂料基体物。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述步骤（1）中搅拌混合条件：升温至150~160℃搅拌混合30~50min。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述步骤（2）中抗菌活性剂为：取4,4’-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺按质量比1~3：4~6加入二乙醇丁醚，升温至75~80℃搅拌混合，再滴加二乙醇丁醚质量40~60%的乙二醇，控制滴加时间1~2h，保温1~3h，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8~10：3~5：40~50加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合，旋转蒸发，冷却至室温，即得抗菌活性剂。

4.根据权利要求3所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述加入氯化苄、N,N-二甲基甲酰胺的搅拌混合条件为：于85~90℃搅拌混合10~12h。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化木器涂料，其特征在于，所述光固化活性剂为： 取4-（2,3-环氧丙氧基）二苯丙酮按质量比2~4：10~15加入无水乙醇，搅拌混合20~30min，再加入无水乙醇质量10~15%的N-甲基乙醇胺，升温至75~80℃搅拌混合2~4h，冷却至室温，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比1~3：8~10加入浓度为1mol/L的盐酸中，加入甲苯萃取，取萃取液调节pH至7~8，再经氯仿萃取，去萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，即得光固化活性剂。

6.一种如权利要求1~5任意一项所述的紫外光固化木器涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

取木器涂料基体物按质量比300~400：1~3加入γ-环氧丙醚基丙基三甲氧基硅烷，超声分散，再加入木器涂料基体物质量5~8%的三乙胺和冷却物质量1~3%的乙二氨基乙基磺酸钠，得混合物，取混合物按质量比100~200：15~20加入光固化活性剂，剪切，得剪切物，取剪切物按质量比300~500：1~3：200~300加入三乙烯四胺、去离子水搅拌混合，减压蒸馏，即得紫外光固化木器涂料。

7.根据权利要求6所述的紫外光固化木器涂料的制备方法，其特征在于，所述剪切条件为：于4000r/min剪切3~5min。