CN105505020B - 一种环保型仿瓷涂料及其喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工艺品及建筑装修领域,具体而言,涉及一种环保型仿瓷涂料,该涂料包括水性PP底漆、中层水性仿陶瓷涂料和面层无溶剂型UV涂料;水性PP底漆的组份包括水性氯化聚丙烯改性树脂40~70份、去离子水5~25份、钙粉3~15份、助剂1.0~13份;中层水性陶瓷涂料的组份包括改性丙烯酸乳液40~70份、陶瓷粉5~30份、水10~25份、色浆5~25份、助剂1~10份组成;面层无溶剂型UV涂料的组份包括光敏树脂30~80份、活性单体10~50份、光引发剂2~8份、助剂0.1~1.5份。本申请完全杜绝了苯类排放,降低了涂料中的VOC含量,且仍具有优良的物性。本发明还涉及一种环保型仿瓷涂料的喷涂方法。

Description

一种环保型仿瓷涂料及其喷涂方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工艺品及建筑装修领域,具体而言,涉及一种环保型仿瓷涂料及其喷 涂方法。
背景技术
[0002] 涂料是一个宽泛的概念。包括水性、油性。油性的包括各类单组份、双组份室温固 化漆、高温烤漆、UV光固化漆等,也包括PU涂层、粉末静电涂层等。涂料是一种材料,这种材 料可以用不同的施工方法涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄 膜。因早期的涂料大多以植物油为主原料,故而又称作油漆。涂料的主要成分包括成膜物 质、助剂、颜料及溶剂,其主要作用有三点:保护、装饰以及掩饰产品的缺陷,提升产品的价 值。
[0003] 随着涂料工业的迅速发展,涂料制品的应用越来越重要,成为人们生产和生活不 可缺少的重要材料。传统的涂料主要成分常常包括大量树脂类物质,其配套溶剂需要大量 的烃类稀释剂、酯类稀释剂、醇类稀释剂或醇醚类稀释剂,这些有机溶剂如甲苯、二甲苯、丙 酮、丁酮、醋酸乙酯等不仅毒性大,且挥发性强。
[0004] 有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种环保型仿瓷涂料,所述的仿瓷涂料由水性PP底 漆、中层水性陶瓷涂料和面层无溶剂型UV涂料组成,可解决现有涂料含有大量有机溶剂,环 境相容性差的问题。
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种环保型仿瓷涂料的喷涂方法,该方法与所述仿瓷 涂料相配合,容易实施,可操作性强。
[0007] 为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
[0008] —种环保型仿瓷涂料,包括水性PP底漆、中层水性陶瓷涂料和面层无溶剂型UV涂 料:
[0009] 所述水性PP底漆包括如下原料组份:水性氯化聚丙烯改性树脂40〜70份、去离子 水5〜25份、钙粉3〜15份、助剂1.0〜13份;
[0010] 所述中层水性陶瓷涂料包括如下原料组份:改性丙烯酸乳液45〜70份、陶瓷粉5〜 25份、水10〜25份、色浆5〜25份、助剂1.0〜9份;
[0011] 所述面层无溶剂型UV涂料包括如下原料组份:光敏树脂30〜80份、活性单体10〜 50份、光引发剂2〜8份、助剂0.1〜1.5份。
[0012] 水性PP底漆由于其主要成分水性氯化聚丙烯改性树脂为水溶性,因而不需要添加 有机溶剂作为稀释剂,完全杜绝了苯类排放,而是以水为载体,对施工环境和人体完全没有 伤害;在更加环保的前提下,其附着力更强,并且柔韧性比塑胶底漆好,在跌落碰撞时不易 掉漆,且耐水浸泡;对一些特定工艺的产品制作,可以起到降低生产成本和提高生产效率;
[0013] 中层水性陶瓷涂料的优点是具有更高的硬度、耐候性耐老化性及层间附着力更 强,同时还具备其他类陶瓷特性;
[0014] 面层无溶剂型UV涂料的优点是比普通溶剂型UV涂料更环保,更安全,漆膜外观更 丰满、光亮。由于其高固含量,比同类溶剂型UV涂料具有更低的单位面积用油量;且无溶剂 型UV涂料与普通溶剂型涂料在常规物性如:附着力、硬度、耐老化、耐候、耐高低温、开裂性 等都非常接近。
[0015] 优选的,如上所述的环保型仿瓷涂料:
[0016] 所述水性PP底漆包括如下原料组份:水性氯化聚丙烯改性树脂30〜60份、去离子 水10〜20份、钙粉5〜10份、助剂1.7〜10.5份;
[0017] 所述中层水性陶瓷涂料包括如下原料组份:改性丙烯酸乳液51〜60份、陶瓷粉10 〜20份、水15〜20份、色浆10〜20份、助剂1.6〜7.1份;
[0018] 所述面层无溶剂型UV涂料包括如下原料组份:光敏树脂36〜70份、活性单体20〜 40份、光引发剂3〜6份、助剂0.2〜1份。
[0019] 优选的,如上所述的环保型仿瓷涂料,在所述面层无溶剂型UV涂料中:
[0020] 所述光敏树脂包括丙烯酸单体、四官能团聚酯丙烯酸酯、两官能改性聚氨酯丙烯 酸酯中的一种或多种。
[0021] 紫外光(UV)固化是一种环保技术,具有环境友好、效率高、经济和节约能源等优 点。紫外线照射下借助光引发剂的作用而使树脂发生聚合,并交联固化,这类树脂称为光敏 树脂。光敏树脂是光固化涂料的基本树脂,它与光引发剂、活性单体以及各种助剂复配,即 构成光固化涂料。
[0022] 优选的,如上所述的环保型仿瓷涂料,在所述面层无溶剂型UV涂料中:
[0023] 所述活性单体包括单官能团活性单体、双官能团活性单体或多官能团活性单体中 的一种或多种。
[0024] 在光固化涂料体系中,活性单体也可以参加固化反应的。从化学结构来说,活性单 体一般是含有可聚合官能团的小分子。在光固化体系中由于采用了活性单体,大大减少了 固化过程中进入空气的有机挥发物,这赋予了光固化体系的环保特性。活性单体按其每个 分子所含反应性基团的多少,可以分为单官能团活性单体、双官能团活性单体和多官能团 活性单体。按官能团的种类,则可把活性单体分为(甲基)丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚 类、环氧类等。按固化机理,也可把活性单体分为自由基型和阳离子型两类。
[0025] 优选的,如上所述的环保型仿瓷涂料,在所述面层无溶剂型UV涂料中:
[0026] 所述光引发剂包括离子型光引发剂或自由基型光引发剂中的一种或多种。
[0027] 凡经光照能产生自由基并进一步激发聚合的物质统称为光引发剂,光引发剂是面 层UV涂料的重要组成部分,光引发剂包括离子型光引发剂及自由基型光引发剂。
[0028] 优选的,如上所述的环保型仿瓷涂料:
[0029] 所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、附着力促进剂、防腐剂、 pH调节剂、流平剂中的一种或多种。
[0030] 进一步优选的:
[0031] 所述分散剂包括聚丙烯酸钠、苯乙烯马来酸酐共聚物、六偏磷酸钠、铵盐中的一种 或几种;
[0032] 和/或;
[0033] 所述润湿剂包括辛基酚聚氧乙烯醚、磺化油、肥皂、拉开粉BX、大豆卵磷脂、硫醇 类、酰肼类和硫醇缩醛类中的一种或几种;
[0034] 和/或;
[0035] 所述消泡剂包括矿物油消泡剂、有机硅消泡剂或聚醚消泡剂中的一种或多种;
[0036] 和/或;
[0037] 所述增稠剂包括纤维素增稠剂或碱溶胀增稠剂中的一种或几种;
[0038] 和/或;
[0039] 所述成膜助剂包括十二碳醇酯、丙二醇、乙二醇、一缩乙二醇、Texanol、松油、磷酸 三丁酯中的一种或几种;
[0040] 和/或;
[0041] 所述附着力促进剂为特殊变性树脂与硅烷偶联剂的一类结合物;
[0042] 和/或;
[0043] 所述防腐剂包括卡松、缓释甲醛型防腐剂、卡松与布罗波尔复合防腐剂、MIT与BIT 复合防腐剂、卡松与BIT复合防腐剂、卡松与甲醛或甲醛缓释剂复合防腐剂、三嗪或 D0WICIL™75与BIT复合防腐剂中的一种或几种;
[0044] 和/或;
[0045] 所述pH调节剂包括AMP-95、氨水、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、 N-甲基乙醇胺、二甲基乙醇胺、Alpamina Ml、丁基乙醇胺、N-氨丙基一甲基乙醇胺、丁基二 乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种;
[0046] 和/或;
[0047] 所述流平剂包括聚氨酯类流平剂、有机硅类流平剂、丙烯酸系流平剂中的一种或 几种。
[0048] 涂料助剂又称油漆辅料,系配制涂料的辅助材料,能改进涂料性能,促进涂膜形 成。涂料助剂是涂料不可缺少的组分,它可以改进生产工艺,保持贮存稳定,改善施工条件, 提高产品质量,赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本,提高经济效益。
[0049] 优选的:
[0050] 所述水性PP底漆包括如下原料组份:水性氯化聚丙烯改性树脂30〜60份、去离子 水10〜20份、钙粉5〜10份、分散剂0.3〜1.0份、润湿剂0.1〜0.5份、消泡剂0.1〜0.5份、纤 维素增稠剂〇. 1〜〇. 5份、成膜助剂0.5〜5.0份、附着力促进剂0.5〜2.0份、碱溶胀增稠剂 0.1 〜1.0 份;
[0051] 所述中层水性陶瓷涂料包括如下原料组份:改性丙烯酸乳液51〜60份、陶瓷粉10 〜20份、水15〜20份、色浆10〜20份、矿物油消泡剂0.2〜0.6份、分散剂0.2〜0.5份、防腐剂 0.1〜0.5份、PH值调节剂0.1〜0.5份、成膜助剂1.0〜5.0份;
[0052] 所述面层无溶剂型UV涂料包括如下原料组份:四官能团聚酯丙烯酸酯30〜50份、 两官能改性聚氨酯丙烯酸酯5〜15份、丙烯酸单体1〜5份、光引发剂3〜6份、双官能团活性 单体20〜40份、流平剂0.2〜1份。
[0053] 其中,在本申请所述的水性PP底漆中:
[0054] 水性氯化聚丙烯改性树脂是最主要的有效成分,因而含量最多,其他组份的含量 以其为基准进行优选;去离子水为溶剂;分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素增稠剂、成膜助剂、 附着力促进剂、碱溶胀增稠剂为优选的助剂。
[0055] 各组份的作用如下:
[0056] 由于聚烯烃树脂中没有极性基团、表面能低,因此很难保证一种涂料有效地附着 在聚烯烃材料的表面。为此,通常采用氯化聚丙烯作为附着力促进剂解决这一问题。然而氯 化聚丙烯通常溶解在甲苯或二甲苯等有机溶剂中,有机溶剂不但价格昂贵且具有挥发性, 因此在生产和使用过程中存在着环境污染等问题。
[0057] 近年来,环境保护日益受到人们的重视,许多国家相继颁布了控制挥发性有机化 合物(VOC)的法规,执行标准愈加严格。涂料向高固体分和水性化方向发展已成为涂料界的 共识,其中水性涂料由于其高度环保而倍受青睐。因此水性氯化聚丙烯改性树脂的研究得 到了国内外学者的普遍重视已经成为这一领域的研究热点。
[0058] 水性氯化聚丙烯改性树脂制成的乳液具有较好的光泽和附着力;可更好地附着在 PP表面,具有更强的附着力,更不容易脱漆。
[0059] 水是水性乳胶漆涂料的重要组成成分。涂料是一种悬浮物,各种物质在水中通过 充分分散后,靠乳化剂、分散剂的作用悬浮在水中。目前,国内各涂料厂生产涂料用水均为 用自来水或地下水直接生产。水质的不同对涂料产品质量性能有着直接的影响。本申请提 供的涂料作为悬浮物,优选添加了一定量的乳化剂成份,其作用是对成膜物质起到包裹和 支撑的作用。使用水质偏硬的水生产涂料,二价离子会破坏涂料中的乳化剂,产生难溶于水 的化合物,使涂料稳定性大大降低,涂料易返粗,形成细小颗粒,使涂料手感粗糙,不光滑细 腻。二价离子破坏乳化剂是一个缓慢的过程,涂料存放的时间越长,涂料返粗的现象会越明 显,应用这种涂料涂刷墙壁,漆膜上会留有细小颗粒,影响漆膜的装饰效果。
[0060] 水性PP底漆中还优选添加了钙粉作为颜填料,实验证明,钙是以不溶于水的化合 物方式存在,并不会使游离于水中的二价离子增加。所以控制生产用水的水质可以极大改 善并提高涂料的储存稳定性和使用性能。事实上,涂料中重要的原材料一合成树脂产品是 应用去离子水生产的,在涂料生产过程中使用硬质水会使树脂中使用去离子水生产失去意 义。此外,去离子水设备不但将水中的各种离子去除干净,而且还将水中的各种细菌、霉菌 去除掉。使涂料的储存更长久。
[0061] 分散剂可影响涂料的光泽、透明度、相容性、流动/流平特性、产量以及着色强度;
[0062] 润湿剂主要是降低颜料的表面张力,分子量较小。湿润剂可对底漆起到稳定作用, 可有效改善水性PP底漆长期贮存后出现的凝胶稠化现象;湿润剂还能润湿颜色填料,改善 调色漆的展色性;
[0063] 消泡剂用于消除生产、储存过程中产生的有害泡沫;由于本申请采用水性底漆,消 泡剂的添加非常必要;
[0064] 成膜助剂一方面是水性PP底漆的良好溶剂,另一方面还能使乳液粒子表面软化, 容易变形,在较小的作用力下就可以紧密靠拢;还可以使聚合物链段自由度增大,在粒子靠 拢时分子链相互扩散,融合成膜;
[0065] 涂膜与底材之间可通过机械结合,物理吸附(包括润湿),形成氢键和化学键,互相 扩散等作用结合在一起,其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度,增加附着力的 方法有很多种(如搭配不同的树脂,对底材的处理,添加附着力促进剂等),其中添加附着力 促进剂是一种简便高效的方法。附着力促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效,其具有较 宽的溶解性,可改进提高水性PP底漆的附着力及韧性,能大大提高油漆面漆和底漆之间的 层间附着力,明显改善涂膜的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能。附着力促进剂极小的用 量即可获得高强的附着力与键结力,在油漆和涂料体系内具有优异的储存稳定性和长效 性;
[0066] 水性PP底漆是颜料、填料的分散体和聚合物分散体的混合物,必须使用增稠剂来 调节其粘度,使之分别具有生产、储存和施工各阶段所需要的流变性能。就水性PP底漆流变 性能的要求来说,在储存阶段,应有较高的粘度以利于防止分层或沉淀。
[0067] 在本申请所述的中层水性陶瓷涂料中:
[0068] 陶瓷粉是陶瓷涂料的标志性成分,陶瓷涂料具有不粘效果,耐磨硬度,附着力等功 能,所以运用越来越广泛;改性丙烯酸乳液成膜柔韧,延伸性好。耐老化,不易变色,不易发 粘,不易脆裂,且具有良好的耐老化性和防水性;本发明中优选改性丙烯酸乳液与陶瓷粉作 为主要有效成分,其他组份以这二者作为选择基准,并按特定份数进行配比,使得产品除具 有陶瓷涂料的常规性能外,还具有了更高的硬度、耐候性、老化性及更强的层间附着力。
[0069] 中层水性陶瓷涂料优选用水代替有机溶剂配制涂料,安全、价廉、卫生。合成树脂 出现以后,水性涂料获得迅速发展。水性涂料不仅以合成材料代替植物油,提高了涂料性 能;而且解决了涂料施工中溶剂气体带来的危害。此外,由于石油危机、防止环境污染、注意 生态保护,都进一步促使水性涂料的迅速发展。
[0070] 中层水性陶瓷涂料为丙烯酸型乳胶漆,是水性涂料,在搅拌调和的过程中往往会 剧烈发泡。发泡引起体积膨胀,使调和设备的利用率降低口。起泡限制了搅拌速度,使调和 时间延长,而且还会使颜料与填料不能充分润湿;调和制作后即可注入包装桶中,连续注入 的生产线是按体积而不是按重量注入的,起泡使桶不能装满,而且因泡沫在逐渐破灭,又将 使得注入桶中的重量不均、干扰连续包装;乳胶漆在使用中,泡沫会引起表面缺陷,例如在 涂膜上出现陷穴,即气泡要到涂料干燥、成膜时才破灭,使涂膜上出现小孔或称为鱼眼。基 于此,本申请优选了矿物油消泡剂,具有消泡快,性价比高的特点。
[0071] 分散剂能促进颜料分散,保持分散稳定,悬浮颜料颗粒,防止沉淀,可作为乳液制 备的乳化剂,起乳化、保护、稳定胶体的作用,也可作为乳胶漆的稳定剂使用。
[0072] 水是微生物生长繁殖的必要条件,富含营养成分的各种添加剂(如增稠剂等)更是 为微生物的生长提供了有利条件。细菌、霉菌等微生物污染会导致涂料产品变色、流动性变 差、酸度变大、实用性能劣化、凝聚、破乳、产生异味甚至表面长霉产生气体冲盖等一系列问 题。因而,为了保护涂料产品的贮存与使用,本发明优选添加了防腐剂。
[0073] 色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品,可用于水性陶瓷涂料 的着色。色浆的选择可根据其耐光耐候性、耐化学介质性、与使用体系相容性、着色强度、遮 盖力及展色性、色浆与色浆之间匹配性等进行具体选择,此处不进行穷举。
[0074] 涂料一般是碱性的,pH值通常为7.5〜9.5。在涂料行业中,如果涂料的pH越大,则 说明涂料碱性越大,碱性越大,则越容易出现粉化、起泡、褪色、剥落的现象。如果涂料的pH 值越小,则说明涂料的酸性越大,酸性越大会在涂料表面滋生霉菌。霉菌以孢子进行繁殖, 是丝状真菌的俗称,它的适应性较强,可以在自然界中随处散播和繁殖。有些种类易引起食 物变质、动植物及人类病害。长期吸入霉菌和接触,可引发过敏症状和呼吸道疾病等。因此 本申请优选加入pH值调节剂。
[0075] 成膜助剂一方面是涂料的良好溶剂,另一方面还能使乳液粒子表面软化,容易变 形,在较小的作用力下就可以紧密靠拢;还可以使聚合物链段自由度增大,在粒子靠拢时分 子链相互扩散,融合成膜。
[0076] 在所述面层UV涂料中:
[0077] 四官能团聚酯丙烯酸酯、两官能改性聚氨酯丙烯酸酯及丙烯酸单体均为自由基光 固化用的低聚物,三者的选择和既定配比是面层UV涂料配方的重要环节,决定了固化后材 料的主要性能。本申请以这三种低聚物为基础配制的无溶剂型UV涂料,比普通溶剂型UV涂 料更环保,更安全,漆膜外观更丰满、光亮。由于其高固含量,比同类溶剂型UV涂料具有更低 的单位面积用油量。无溶剂型UV涂料与普通溶剂型涂料在常规物性如:附着力、硬度、耐老 化、耐候、耐高低温、开裂性等都非常接近。
[0078] 光引发剂是面层UV涂料的重要组成部分,本申请加入量优选控制在2.5〜4份,光 引发剂包括离子型光引发剂、自由基型光引发剂,使用混合光引发剂比单组份更好。
[0079] 活性单体也是UV涂料中的固有成分,不再赘述。
[0080] 助剂方面,由于无溶剂型UV涂料粘度较高、漆膜表面流平会稍差,因而需要添加流 平剂;流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜;还可以抗飞 溅;可使得涂料不会产生絮凝现象;同时,许多流平剂也兼具增稠性。
[0081] —种环保型仿瓷涂料的喷涂方法,包括以下步骤:
[0082] 1)、在预制品上整体涂覆PP底漆,对水性底漆进行干燥后在其表面涂覆一层或多 层水性陶瓷涂料,并对所述中层水性陶瓷涂料干燥后在其表面涂覆面层无溶剂型UV涂料;
[0083] 2)、对面层无溶剂型UV涂料进行干燥。
[0084] 该喷涂方法简单易行,便于操作。涂覆方法可为喷涂或刷涂。应根据预制品的性状 或效果来决定喷涂一层还是多层,但完全硬化后的涂膜不可以重复再喷涂。
[0085] 如上所述的仿瓷涂料的喷涂方法,在步骤1)中,所述干燥条件为:60〜80°C条件下 热固化15〜25分钟或自然干燥24小时以上;
[0086] 在步骤2)中,所述干燥条件为:对所涂无溶剂型面层UV涂料以50〜65°C加热流平3 〜7分钟后,再将所涂无溶剂型面层UV涂料的预制品以4〜6m/min的速度进入光源区,固化 时间6〜IOs,累计福射400〜900m j/cm2。
[0087] 应当注意的是,常温自干时,应根据室温进行适当调整,例如夏季自干24小时,冬 季气温15±5°C时则自干36小时以上,干燥时间过短会影响附着力且容易开裂。
[0088] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0089] 1)、水性PP底漆由于其主要成分水性氯化聚丙烯改性树脂为水溶性,因而不需要 添加有机溶剂作为稀释剂,完全杜绝了苯类排放,而是以水为载体,对施工环境和人体完全 没有伤害;在更加环保的前提下,其附着力更强,并且柔韧性比塑胶底漆好,在跌落碰撞时 不易掉漆,且耐水浸泡;对一些特定工艺的产品制作,可以起到降低生产成本和提高生产效 率;
[0090] 2)、中层水性陶瓷涂料的优点是具有更高的硬度、耐候性耐老化性及层间附着力 更强,同时还具备其他类陶瓷特性;
[0091] 3)、面层无溶剂型UV涂料的优点是比普通溶剂型UV涂料更环保,更安全,漆膜外观 更丰满、光亮。由于其高固含量,比同类溶剂型UV涂料具有更低的单位面积用油量;且无溶 剂型UV涂料与普通溶剂型涂料在常规物性如:附着力、硬度、耐老化、耐候、耐高低温、开裂 性等都非常接近。
具体实施方式
[0092] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会 理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0093] 实施例1〜2
[0094] 本实施例提供的环保型仿瓷涂料,其原料组份如表1中实施例编号1〜2所示。
[0095] 其喷涂方法包括以下步骤:
[0096] 1)、在预制品上整体涂覆水性PP底漆,对底漆进行干燥后在其表面涂覆中层水性 陶瓷涂料,并对所述中层水性陶瓷涂料干燥后在其表面涂覆面层无溶剂型UV涂料;
[0097] 所述干燥条件为:60〜80°C条件下热固化15〜25分钟或自然干燥24小时以上;
[0098] 2)、对面层无溶剂型UV涂料进行干燥;
[0099] 干燥条件为:对所涂面层UV涂料以50〜65°C加热流平3〜7分钟后,再将所涂面层 无溶剂型UV涂料的预制品以4〜6m/min的速度进入光源区,固化时间6〜10s,累计福射400 〜900mj/cm2。
[0100] 实施例3〜5
[0101] 本实施例提供的环保型仿瓷涂料,其原料组份如表1中实施例编号3〜5所示。
[0102] 将注塑的PP材质花盆,用小刀片先将毛边清理干净,再用清洗剂将花盆表面的油 污清理干净。然后喷涂PP底漆,膜厚5〜IOu,烘烤60〜70°C,20〜25分钟,冷却后进行下一道 工序;
[0103] 中涂一层或多层中层水性陶瓷涂料,将其以雾状的形式,均匀地喷涂在PP底漆上, 接着再以点状的形式,散落在刚喷的底色上,让其自然地产生流釉的效果,自然干燥24小时 以上;
[0104] 最好再在上面喷涂一道面层无溶剂型UV漆,对所涂面层无溶剂型UV涂料以50〜65 °(:加热流平3〜7分钟后,再将所涂面层无溶剂型UV涂料的预制品以4〜6m/min的速度进入 光源区,固化时间6〜10s,累计福射400〜900mj/cm2。
[0105] 表1-1环保型仿瓷涂料配方举例
[0106]
Figure CN105505020BD00101
[0107] 表1-2环保型仿瓷涂料配方举例
[0108]
Figure CN105505020BD00102
[0109]
Figure CN105505020BD00111
[0110] 实验例
[0111]为了能更清楚地展示本申请所提供的环保型涂料的优点,提供以下实验例用于说 明。将本公司之前采用的仿瓷涂料作为对比例来进行比较,其配方如下:
[0112] 对比例1:
[0113] PP底漆包括如下原料组份:氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂60份、甲苯5份、甲基异丁 基酮6.5份、颜填料22.5份、分散剂2份、防沉剂1.5份、附着力促进剂0.75份;
[0114] 中层水性陶瓷涂料包括如下原料组份:改性丙烯酸乳液55份、陶瓷粉15份、水17.5 份、色浆15份、矿物油消泡剂0.4份、分散剂0.35份、防腐剂0.3份、PH值调节剂0.3份、成膜助 剂3.0;
[0115] 面层UV涂料包括如下原料组份:聚氨酯丙烯酸酯35份、聚酯丙烯酸酯12.5份、环氧 丙烯酸酯7.5份、活性单体11.5份、光引发剂3.25份、丁酮10份、有机硅流平剂12.5份、醋酸 丁酯10份。
[0116] 对比例2:
[0117] PP底漆包括如下原料组份:氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂60份、甲苯5份、甲基异丁 基酮6.5份、颜填料22.5份、分散剂2份、防沉剂1.5份、附着力促进剂0.75份;
[0118] 中层水性陶瓷涂料包括如下原料组份:改性丙烯酸乳液55份、陶瓷粉15份、水17.5 份、色浆15份、矿物油消泡剂0.4份、分散剂0.35份、防腐剂0.3份、PH值调节剂0.3份、成膜助 剂3.0;
[0119] 面层UV涂料包括如下原料组份:环氧改性丙烯酸酯低聚物60份、多官能团活性单 体12.5份、光引发剂2.75份、稀释剂15份、有机硅表面活性剂0.75份。
[0120] 根据《室内空气质量标准(GB/T18883/2002)》,对本申请最佳实施例1〜5与对比例 1〜2进行测量比较:
[0121] 检测方法:对放射性污染物氡(Rn-222),化学污染物甲醛、氨、苯(包括甲苯、二甲 苯、苯乙烯)及总挥发性有机物(TVOC)进行检测。
[0122] 测量方法:取喷涂实施例5和对比例的花盆各10个,放置于IOm2的房间内10天,密 闭环境对各参数进行采样测量,相关标准如下:
[0123] 其中,苯含量测定标准具体为:GB 14677-93;
[0124] 游离甲醛测定标准具体为:GB/T 15516-1995;
[0125] 氡测定标准具体为:GB/T 16147-1995;
[0126] 氨测定标准具体为:GB/T 18204.25-2000;
[0127] TVOC检测方法为热解吸/毛细管气相色谱法。
[0128] 表2污染物浓度对比
[0129]
Figure CN105505020BD00121
[0130] 由上表可知,本申请的各项环保性能均优于对比例,且远低于国家标准,达到了更 好的环保效果。
[0131] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (3)

1. 一种环保型仿瓷涂料,由水性PP底漆、中层水性陶瓷涂料和面层无溶剂型UV涂料组 成,其特征在于: 所述水性PP底漆选自如下原料组份:水性氯化聚丙烯改性树脂30〜60份、去离子水10 〜20份、钙粉5〜10份、分散剂0.3〜1.0份、润湿剂0.1〜0.5份、消泡剂0.1〜0.5份、纤维素 增稠剂〇. 1〜〇. 5份、成膜助剂0.5〜5.0份、附着力促进剂0.5〜2.0份、碱溶胀增稠剂0.1〜 1.0份; 所述中层水性陶瓷涂料选自如下原料组份:改性丙烯酸乳液51〜60份、陶瓷粉10〜20 份、水15〜20份、色浆10〜20份、矿物油消泡剂0.2〜0.6份、分散剂0.2〜0.5份、防腐剂0.1 〜0.5份、pH值调节剂0.1〜0.5份、成膜助剂1.0〜5.0份; 所述面层无溶剂型UV涂料选自如下原料组份:四官能团聚酯丙烯酸酯30〜50份、两官 能改性聚氨酯丙稀酸酯5〜15份、丙稀酸单体1〜5份、光引发剂3〜6份、双官能团活性单体 20〜40份、流平剂0.2〜1份。
2. 权利要求1所述的环保型仿瓷涂料的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 、在预制品上整体涂覆PP底漆,对水性底漆进行干燥后在其表面涂覆一层或多层水 性陶瓷涂料,并对所述中层水性陶瓷涂料干燥后在其表面涂覆面层无溶剂型UV涂料; 2) 、对面层无溶剂型UV涂料进行干燥。
3. 如权利要求2所述的环保型仿瓷涂料的喷涂方法,其特征在于,在步骤1)中,所述干 燥条件为:60〜80°C条件下热固化15〜25分钟或自然干燥24小时以上; 在步骤2)中,所述干燥条件为:对所涂无溶剂型面层UV涂料以50〜65°C加热流平3〜7 分钟后,再将所涂无溶剂型面层UV涂料的预制品以4〜6m/min的速度进入光源区,固化时间 6〜IOs,累计福射400〜900mj/cm2。
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