CN109370328A - 一种竹制品表面耐磨涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹制品技术领域，具体涉及一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成。本发明具有优异的耐磨性能。

Description

一种竹制品表面耐磨涂料
技术领域
本发明涉及竹制品技术领域，具体涉及一种竹制品表面耐磨涂料。
背景技术
竹子，由于其生长快，材质好，资源丰富，广泛用于制作各种生活用品，因竹子中富含纤维素、半纤维素、木质素及糖、脂肪、蜡质、蛋白质、矿物质等，能给蛀虫和白蚁等提供充足的营养物质，具有它们生存的条件，所以，竹制品使用过程中，极易发生虫蛀，同时，竹制品在使用时，表面易老化，现有方法中对竹制品的处理，通过对竹制品表面涂覆涂料来提供竹制品的防护措施，但是现有的涂料耐磨性较差，时间久了，极易被磨损，导致涂膜出现大量裂纹，脱落等现象，寿命极大地缩短。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹制品表面耐磨涂料。本发明具有优异的耐磨性能。
本发明提出的一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成。
优选地，所述纳米复合物的制备方法为：将纳米碳化钨、纳米氧化镧混合均匀，加入乙醇水溶液，超声分散，得到分散液a；向纳米聚四氟乙烯中加入去离子水，超声分散，得到分散液b；将分散液a和分散液b混合，机械搅拌，过滤，干燥所得固态物，得到纳米复合物。
优选地，所述纳米碳化钨、纳米氧化镧、纳米聚四氟乙烯的质量比为1：0.7-1.2：0.2-0.4。
优选地，所述乙醇水溶液的质量分数为55-65wt％。
优选地，所述超声分散的功率为200-270W，时间为1.5-2.5h。
优选地，所述机械搅拌的转速为80-150rpm，时间为1-2h。
优选地，所述干燥的温度为110-130℃，时间为40-70min。
优选地，所述十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物的重量比为1：0.3-0.6。
本发明可按照常规方法进行制备。
本发明的原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物，且纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成，在其制备过程中，分别得到纳米碳化钨、纳米氧化镧的分散液和纳米聚四氟乙烯的分散液，由于纳米粒子拥有较大的比表面积，在涂料中促使大面积的界面相形成，不仅能够增加涂料与竹制品基体界面间的相互作用，同时在摩擦的过程中，纳米复合物粒子的存在能够提高了竹纤维间的粘合力，进而提高竹制品的耐磨性能；且纳米碳化钨和纳米氧化镧对于上述效果具有协效作用，两者复合后能够使本发明具有优异的耐磨性能。添加纳米聚四氟乙烯，其具有润滑性能，具有较低的摩擦系数，能够进一步提高本发明的耐磨性能。添加十八烷基三甲基氯化铵，其为阳离子型表面活性剂，能够提高竹制品对本发明的吸附力，进而提高本发明的使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成。
实施例2
一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成；
其中，所述纳米复合物的制备方法为：将纳米碳化钨、纳米氧化镧混合均匀，加入乙醇水溶液，超声分散，得到分散液a；向纳米聚四氟乙烯中加入去离子水，超声分散，得到分散液b；将分散液a和分散液b混合，机械搅拌，过滤，干燥所得固态物，得到纳米复合物。
实施例3
一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成；
其中，所述纳米复合物的制备方法为：将纳米碳化钨、纳米氧化镧混合均匀，加入乙醇水溶液，超声分散，得到分散液a；向纳米聚四氟乙烯中加入去离子水，超声分散，得到分散液b；将分散液a和分散液b混合，机械搅拌，过滤，干燥所得固态物，得到纳米复合物；
所述纳米碳化钨、纳米氧化镧、纳米聚四氟乙烯的质量比为1：1：0.3；
所述乙醇水溶液的质量分数为60wt％；
所述超声分散的功率为250W，时间为2h；
所述机械搅拌的转速为110rpm，时间为1.5h；
所述干燥的温度为120℃，时间为50min；
所述十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物的重量比为1：0.4。
实施例4
一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成；
其中，所述纳米复合物的制备方法为：将纳米碳化钨、纳米氧化镧混合均匀，加入乙醇水溶液，超声分散，得到分散液a；向纳米聚四氟乙烯中加入去离子水，超声分散，得到分散液b；将分散液a和分散液b混合，机械搅拌，过滤，干燥所得固态物，得到纳米复合物；
所述纳米碳化钨、纳米氧化镧、纳米聚四氟乙烯的质量比为1：0.7：0.4；
所述乙醇水溶液的质量分数为55wt％；
所述超声分散的功率为270W，时间为1.5h；
所述机械搅拌的转速为150rpm，时间为1h；
所述干燥的温度为130℃，时间为40min；
所述十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物的重量比为1：0.6。
实施例5
一种竹制品表面耐磨涂料，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成；
其中，所述纳米复合物的制备方法为：将纳米碳化钨、纳米氧化镧混合均匀，加入乙醇水溶液，超声分散，得到分散液a；向纳米聚四氟乙烯中加入去离子水，超声分散，得到分散液b；将分散液a和分散液b混合，机械搅拌，过滤，干燥所得固态物，得到纳米复合物；
所述纳米碳化钨、纳米氧化镧、纳米聚四氟乙烯的质量比为1：1.2：0.2；
所述乙醇水溶液的质量分数为65wt％；
所述超声分散的功率为200W，时间为2.5h；
所述机械搅拌的转速为80rpm，时间为2h；
所述干燥的温度为110℃，时间为70min；
所述十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物的重量比为1：0.3。
对比例1
与实施例5相同，区别在于不添加纳米碳化钨。
对比例2
与实施例5相同，区别在于不添加纳米氧化镧。
试验例1
分别对实施例1-5以及对比例1-2得到的耐磨涂料进行耐磨性能测试，依次记为试验组1-5和对照组1-2。
试验方法为：将实施例与对比例涂料均匀涂覆到平板上，在相同温度下进行干燥，涂层厚度为0.2mm，然后按照GB/T9286-1998、GB/T1732-93国标的规定，测试涂层的耐磨性。
试验结果如下表：
由上表可知，本发明具有优异的耐磨性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，其原料包括十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物；所述纳米复合物的原料由纳米碳化钨、纳米氧化镧和纳米聚四氟乙烯组成。
2.根据权利要求1所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述纳米复合物的制备方法为：将纳米碳化钨、纳米氧化镧混合均匀，加入乙醇水溶液，超声分散，得到分散液a；向纳米聚四氟乙烯中加入去离子水，超声分散，得到分散液b；将分散液a和分散液b混合，机械搅拌，过滤，干燥所得固态物，得到纳米复合物。
3.根据权利要求2所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述纳米碳化钨、纳米氧化镧、纳米聚四氟乙烯的质量比为1：0.7-1.2：0.2-0.4。
4.根据权利要求2或3所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述乙醇水溶液的质量分数为55-65wt％。
5.根据权利要求2或3所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述超声分散的功率为200-270W，时间为1.5-2.5h。
6.根据权利要求2或3所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述机械搅拌的转速为80-150rpm，时间为1-2h。
7.根据权利要求2或3所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述干燥的温度为110-130℃，时间为40-70min。
8.根据权利要求1或2所述竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，所述十八烷基三甲基氯化铵和纳米复合物的重量比为1：0.3-0.6。
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