CN109370268A - 混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,包括如下步骤:a、对乙炔裂解炉进行改造,增设一个原料气进气口;b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气,在乙炔气开始裂解后,经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气,该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解;c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度,调节冷却介质的量,从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的;d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。本发明可提高乙炔气处理量、降低原料成本、提高产量、增加经济效益,本发明生产工艺简单,操作性强,可以迅速推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及炭黑生产技术领域,特别是一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺。
背景技术
目前,国内乙炔炭黑的生产基本是采用以乙炔气为原料,在隔绝空气情况下于1600℃~1800℃裂解生成炭黑。乙炔气由电石制气产生,由于乙炔炭黑的生成过程是一个放热过程:
C2H2=2C+H2+226.9kJ/mol
乙炔裂解后产生大量的热,带走这部分热量导致成本、能耗的增加。从性价比而言,在单一乙炔气为原料的情况下,单线产能以1000t/a为宜。就目前所知,国内最大单线产能也只达到了1000t/a,而且乙炔气由电石制气生成:
CaC2+2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+127.3kJ/mol
长期以来乙炔炭黑的生产受到炉型、成本高、能耗等因素制约。特别是原料乙炔气成本占乙炔炭黑成本的80%以上,产量低、人工费用高、单条生产线运行成本高的问题多年来制约乙炔炭黑厂的发展,国内还没有采用混气工艺路线生产线。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,该生产工艺所生产的乙炔炭黑具有优良的导电性,可提高乙炔气处理量、降低原料成本、提高产量、增加经济效益,本发明生产工艺简单,操作性强,可以迅速推广应用。
本发明采用的技术方案是:
一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,包括如下步骤:
a、对乙炔裂解炉进行改造,增设一个原料气进气口;
b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气,在乙炔气开始裂解后,经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气,该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解;
c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度,调节冷却介质的量,从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的;
d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。
优选地,在步骤b中,所述第二种原料气为单环芳烃,该单环芳烃为苯、甲苯、苯乙烯、苯乙炔中的一种或者几种。
优选地,在步骤b中,当乙炔裂解炉在1000℃左右时,向乙炔裂解炉的反应段中通入乙炔气进行裂解,并使炉温保持在1600℃~1800℃。
优选地,在步骤b中,当炉温在1700℃~1800℃时通往第二种原料气进行分解再裂解。
本发明的有益效果是:
1、采用本发明的生产工艺可提高乙炔炭黑产量、节能降耗、降低乙炔炭黑原料气成本,生产工艺简单,操作性强,可以迅速推广应用。
2、本发明的生产工艺能够满足安全、环保的要求,提高企业经济效益,同时满足客户需求,具有良好的社会效益,填补了国内还没有采用混气工艺路线生产线的空白。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示,一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,包括如下步骤:
a、对乙炔裂解炉进行改造,增设一个原料气进气口;
b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气,在乙炔气开始裂解后,经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气,该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解;
c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度,调节冷却介质的量,从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的;
d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。
具体地,在步骤b中,所述第二种原料气为单环芳烃,该单环芳烃为苯、甲苯、苯乙烯、苯乙炔中的一种或者几种。
具体地,在步骤b中,当乙炔裂解炉在1000℃左右时,向乙炔裂解炉的反应段中通入乙炔气进行裂解,并使炉温保持在1600℃~1800℃。
具体地,在步骤b中,当炉温在1700℃~1800℃时通往第二种原料气进行分解再裂解。
下面以第二种原料气为气体苯进行进一步说明。采用混气方式生产乙炔炭黑,在乙炔裂解炉中通入乙炔气裂解后(放热反应)缓慢加入气体苯,气体苯在一定温度下分解+裂解(吸热反应),气体苯能够消耗乙炔气裂解产生的大量热量。
气体苯按照一定比例混入,能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解+裂解,气体苯的混入要求缓慢进行,混入气体量以裂解炉上部温度不降为原则。
本发明的工艺可在同产能情况下降低乙炔气的消耗,降低成本,上述反应系统要求较好的密闭性、控制性。
作为一种混气新工艺,通过采用二种乙炔炭黑原料气进行裂解反应,乙炔气裂解反应为放热反应,气体苯裂解反应为吸热反应,采用气体苯既作为原料气又作为截焰冷却气体,稀释极高浓度的炭黑后进行二次裂解反应。该混气新工艺对乙炔炭黑品影响细微,但能带走单一乙炔气裂解释放的热量,从而扩大单线产能。
C2H2=2C+H2+226.9kJ/mol
C6H6→3C2H2+3H2-325.7kJ/mol
作为一种混气新工艺,混入气体苯时的量要控制好裂解炉上部温度;气体苯的量控制一定范围内,一方面使得裂解炉上部温度变化不大,有利于乙炔气裂解完成,减少副反应,另一方面也有利于气体苯的分解+裂解,要控制乙炔炭黑浓度,减少结焦。
作为一种混气新工艺,由于生产一吨乙炔炭黑的电石成本与气体苯的价差为3500~4000元/吨乙炔炭黑,因此采用本方法后每吨乙炔炭黑成本降低20%左右(1000元以上),若每年生产4000吨/年,则可提高经济效益400万元以上,经济效益明显。
本发明提供了一种扩大乙炔炭黑单线产能的混气工艺路线,这一工艺路线不仅填补了国内还没有单线产能1000吨/年以上混气工艺路线的空白,也为以后乙炔炭黑进一步发展打下基础。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、对乙炔裂解炉进行改造,增设一个原料气进气口;
b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气,在乙炔气开始裂解后,经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气,该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解;
c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度,调节冷却介质的量,从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的;
d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。
2.根据权利要求1所述的混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,其特征在于,在步骤b中,所述第二种原料气为单环芳烃,该单环芳烃为苯、甲苯、苯乙烯、苯乙炔中的一种或者几种。
3.根据权利要求1或2所述的混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,其特征在于,在步骤b中,当乙炔裂解炉在1000℃左右时,向乙炔裂解炉的反应段中通入乙炔气进行裂解,并使炉温保持在1600℃~1800℃。
4.根据权利要求3所述的混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺,其特征在于,在步骤b中,当炉温在1700℃~1800℃时通往第二种原料气进行分解再裂解。
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