CN109368576A - 一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，涉及辣椒酱灌装机技术领域，具体为电机、搅拌桶和托台，所述电机的外侧表面紧贴有圆环夹具，所述搅拌桶悬空安装于电机的下方，所述托台的外表面与搅拌桶的内壁之间设置为焊接，所述圆环夹具的下表面与支杆的上端进行焊接。该种辣椒酱灌装机中设置有两个体积大小不同的搅拌区，因此使用该装置时，可同时对两种不同辣度的辣椒进行辣椒酱的制作，从而加快了该装置制作辣椒酱的效率，其次该装置中设置的过滤网部件能够对辣椒油进行单独的过滤，由于辣椒油与辣椒残渣的浓度不同，因此该项设置能够根据辣椒浓度进行分类制作辣椒酱，其该装置内部不会残留过多的辣椒酱。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒酱生产收集设备技术领域，具体为一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机。
背景技术
辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，以湖南为多，有油制和水制两种，辣椒酱制作完毕后需使用灌装机对其进行密封保存，辣椒酱灌装机广泛适用于各种含颗粒的半流体、膏体、酱料的灌装，也可灌装各种粘稠体等。
现有的辣椒酱灌装机大多结构复杂，不利于工人操作，其次一般的辣椒酱灌装机在对辣椒进行搅拌时，无法保证辣椒被搅拌彻底，且现有的辣椒酱灌装机内部会残留一定量的辣椒酱无法流出，造成浪费。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN207174019U中公开的一种辣椒酱生产加工用灌装机，该种辣椒酱生产加工用灌装机中搅拌杆可进行拆卸，便于清洗，且该装置生产出的辣椒酱不会有食品安全隐患，但是该装置也存在一定的缺陷，被搅拌完毕的辣椒酱中分为液体辣椒油和固体辣椒残渣，该装置无法对其进行分类灌装处理，且该装置不具有同时制作两种辣椒酱的能力，针对上述问题，我们提出了一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，包括电机、搅拌桶和托台，所述电机的外侧表面紧贴有圆环夹具，所述搅拌桶悬空安装于电机的下方，所述托台的外表面与搅拌桶的内壁之间设置为焊接，所述圆环夹具的下表面与支杆的上端进行焊接，所述支杆的下端固定连接有横板，且横板的下方一体化连接有支撑杆，所述搅拌桶的内侧中部设置有第一搅拌区，且搅拌桶的外表面与支撑杆的下端之间设置为焊接，所述第一搅拌区的四周环绕有第二搅拌区，所述电机的下表面安装有传动轴的一端，且传动轴的另一端焊接有圆架，所述圆架的下表面中部固定安装有第一纵杆，且第一纵杆的外表面排列分布有第一切割刀，所述圆架的下表面边缘处一体化连接有第二纵杆，且第二纵杆的外表面排列分布有第二切割刀，所述托台的上表面固定安装有限位螺纹柱。
可选的，所述电机的外表面与圆环夹具的内表面之间相贴合，且支杆与横板之间相互垂直，而且横板相互平行共设置有两个。
可选的，所述搅拌桶的中轴线与第一搅拌区的中轴线之间重合，且第一搅拌区的形状设置为圆柱形。
可选的，所述电机通过传动轴与圆架之间构成转动结构，且第二纵杆沿圆架的下表面呈圆形分布，而且第二纵杆之间相互平行，同时第二切割刀沿第二纵杆的竖直方向均匀分布。
可选的，所述第二搅拌区的下端平行放置有拦截网，且拦截网的边缘处开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有限位螺纹柱，且圆孔的上方旋接有盖帽。
可选的，所述拦截网通过圆孔与限位螺纹柱之间相连接，且盖帽与限位螺纹柱之间螺纹连接，而且拦截网的内部直径与第二搅拌区的内部直径相等。
可选的，所述第二搅拌区的下端固定安装有第一出口管道，且第一出口管道的表面安装有阀门，所述第一出口管道的正下方设置有收集瓶，所述拦截网的下方设置有斜坡。
可选的，所述搅拌桶的下表面焊接有支撑脚架，且支撑脚架的下端一体化连接有底板，所述搅拌桶通过支撑脚架与底板之间相连接。
可选的，所述斜坡的前端面设置有第二出口管道，且第二出口管道的前端面边缘处分布有定位柱，所述第二出口管道的外表面固定安装有转轴，且转轴的外侧转动连接有过滤网部件，所述第二出口管道的内部下表面与斜坡的右端上表面位于同一水平面上。
可选的，所述过滤网部件的表面分布有定位槽，且过滤网部件的边缘处粘胶粘连有密封橡胶条，所述定位槽的内部直径与定位柱的外部直径相等。
本发明提供了一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，具备以下
有益效果：
1、该可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，通过圆环夹具、支杆、横板和支撑杆的设置，使得电机被悬空固定在搅拌桶的上方，由于电机不与搅拌桶进行直接的接触，因此搅拌桶受到的震动力较小，从而减小了该装置工作过程中产生的噪音。
2、该可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机中设置有两个体积大小不同的搅拌区，由于第一搅拌区的体积小于第二搅拌区的体积，因此第一搅拌区的内部可放置体积较小的朝天椒，而第二搅拌区的内部可放置普通的红辣椒，其次朝天椒的辣度远远大于普通的红辣椒的辣度，因此使用该装置时，可同时对两种不同辣度的辣椒进行辣椒酱的制作，从而加快了该装置制作辣椒酱的效率。
3、该可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机中拦截网的边缘处开设有圆孔，将拦截网通过其边缘的圆孔直接套接在限位螺纹柱的外侧，再将盖帽顺时针拧合在限位螺纹柱的上端外侧，使得拦截网与限位螺纹柱之间固定连接，当第二搅拌区内部的普通红辣椒被搅拌完毕后落在拦截网上，拦截网能够将未搅拌完毕的红辣椒进行拦截，直至将红辣椒搅拌彻底，该项设置提高了辣椒酱成品的质量。
4、该可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机中第二出口管道的内部下表面与斜坡的右端上表面位于同一水平面上，第二搅拌区内部搅拌完毕的普通红辣椒通过拦截网落在斜坡上，然后由斜坡流向第二出口管道处，由于斜坡的倾斜角度为15°，且斜坡的上表面光滑，因此该项设置能够避免辣椒酱残留在斜坡上，从而有利于对搅拌完毕的辣椒酱进行灌装操作；
5、该可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，通过定位槽、定位槽、定位柱和转轴之间的相互配合，可将过滤网部件覆盖在第二出口管道的表面，过滤网部件的表面分布有大量的孔槽，搅拌完毕的辣椒内部含有大量的辣椒油，过滤网部件能够对辣椒油进行单独的过滤，由于辣椒油与辣椒残渣的浓度不同，因此该项设置能够根据辣椒浓度进行分类制作辣椒酱。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明拦截网俯视结构示意图；
图4为本发明过滤网部件侧面展开结构示意图；
图5为本发明搅拌桶内部结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、电机；2、圆环夹具；3、支杆；4、横板；5、支撑杆；6、搅拌桶；7、第一搅拌区；8、第二搅拌区；9、传动轴；10、圆架；11、第一纵杆；12、第一切割刀；13、第二纵杆；14、第二切割刀；15、托台；16、限位螺纹柱；17、圆孔；18、拦截网；19、盖帽；20、第一出口管道；21、阀门；22、收集瓶；23、斜坡；24、支撑脚架；25、底板；26、第二出口管道；27、定位柱；28、转轴；29、过滤网部件；30、定位槽；31、密封橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，包括电机1、搅拌桶6和托台15，电机1的外侧表面紧贴有圆环夹具2，搅拌桶6悬空安装于电机1的下方，托台15的外表面与搅拌桶6的内壁之间设置为焊接，圆环夹具2的下表面与支杆3的上端进行焊接，支杆3的下端固定连接有横板4，且横板4的下方一体化连接有支撑杆5，搅拌桶6的内侧中部设置有第一搅拌区7，且搅拌桶6的外表面与支撑杆5的下端之间设置为焊接，电机1的外表面与圆环夹具2的内表面之间相贴合，且支杆3与横板4之间相互垂直，而且横板4相互平行共设置有两个，该装置中通过圆环夹具2对电机1的位置进行固定，通过横板4和支杆3的设置能够为圆环夹具2提供向上的支撑力，从而使得电机1被悬空固定在搅拌桶6的上方，由于电机1不与搅拌桶6进行直接的接触，因此搅拌桶6受到的震动力较小；
第一搅拌区7的四周环绕有第二搅拌区8，搅拌桶6的中轴线与第一搅拌区7的中轴线之间重合，且第一搅拌区7的形状设置为圆柱形，该装置设置两个体积大小不同的搅拌区，由于第一搅拌区7的体积小于第二搅拌区8的体积，因此第一搅拌区7的内部可放置体积较小的朝天椒，而第二搅拌区8的内部可放置普通的红辣椒，其次朝天椒的辣度远远大于普通的红辣椒的辣度，因此使用该装置时，可同时对两种不同辣度的辣椒进行辣椒酱的制作，电机1的下表面安装有传动轴9的一端，且传动轴9的另一端焊接有圆架10，圆架10的下表面中部固定安装有第一纵杆11，且第一纵杆11的外表面排列分布有第一切割刀12，圆架10的下表面边缘处一体化连接有第二纵杆13，且第二纵杆13的外表面排列分布有第二切割刀14，电机1通过传动轴9与圆架10之间构成转动结构，且第二纵杆13沿圆架10的下表面呈圆形分布，而且第二纵杆13之间相互平行，同时第二切割刀14沿第二纵杆13的竖直方向均匀分布，给电机1通电，电机1通过传动轴9带动圆架10进行转动，位于圆架10下方的第二纵杆13和第一纵杆11随之转动，旋转的第一纵杆11和第一切割刀12能够对第一搅拌区7内部的朝天椒进行切割搅拌，同理旋转的第二纵杆13和第二切割刀14能够对第二搅拌区8内部的普通红辣椒进行切割搅拌；
托台15的上表面固定安装有限位螺纹柱16，第二搅拌区8的下端平行放置有拦截网18，且拦截网18的边缘处开设有圆孔17，圆孔17的内部贯穿有限位螺纹柱16，且圆孔17的上方旋接有盖帽19，将拦截网18通过其边缘的圆孔17直接套接在限位螺纹柱16的外侧，再将盖帽19顺时针拧合在限位螺纹柱16的上端外侧，使得拦截网18与限位螺纹柱16之间固定连接，拦截网18通过圆孔17与限位螺纹柱16之间相连接，且盖帽19与限位螺纹柱16之间螺纹连接，而且拦截网18的内部直径与第二搅拌区8的内部直径相等，当第二搅拌区8内部的普通红辣椒被搅拌完毕后落在拦截网18上，拦截网18能够将未搅拌完毕的红辣椒进行拦截，直至将红辣椒搅拌彻底，该项设置提高了辣椒酱成品的质量；
第二搅拌区8的下端固定安装有第一出口管道20，且第一出口管道20的表面安装有阀门21，第一出口管道20的正下方设置有收集瓶22，拦截网18的下方设置有斜坡23，当第一搅拌区7内部的朝天椒搅拌完毕后，打开阀门21，使得搅拌完毕的朝天椒通过第一出口管道20落在收集瓶22的内部进行统一的收集，搅拌桶6的下表面焊接有支撑脚架24，且支撑脚架24的下端一体化连接有底板25，搅拌桶6通过支撑脚架24与底板25之间相连接，由于斜坡23的设置，因此该装置的下表面与地面之间无法进行垂直放置，通过支撑脚架24和底板25的设置，能够提高该装置的底部稳定性；
斜坡23的前端面设置有第二出口管道26，且第二出口管道26的前端面边缘处分布有定位柱27，第二出口管道26的外表面固定安装有转轴28，且转轴28的外侧转动连接有过滤网部件29，第二出口管道26的内部下表面与斜坡23的右端上表面位于同一水平面上，第二搅拌区8内部搅拌完毕的普通红辣椒通过拦截网18落在斜坡23上，然后由斜坡23流向第二出口管道26处，由于斜坡23的倾斜角度为15°，且斜坡23的上表面光滑，因此该项设置能够避免辣椒酱残留在斜坡23上，从而有利于对搅拌完毕的辣椒酱进行灌装操作；
过滤网部件29的表面分布有定位槽30，且过滤网部件29的边缘处粘胶粘连有密封橡胶条31，定位槽30的内部直径与定位柱27的外部直径相等，将过滤网部件29通过转轴28向下转动，直至将定位柱27贯穿在定位槽30的内部，从而将过滤网部件29覆盖在第二出口管道26的表面，过滤网部件29的表面分布有大量的孔槽，搅拌完毕的辣椒内部含有大量的辣椒油，过滤网部件29能够对辣椒油进行单独的过滤，由于辣椒油与辣椒残渣的浓度不同，因此该项设置能够根据辣椒浓度进行分类制作辣椒酱。
综上所述，该可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，使用时通过圆环夹具2对电机1的位置进行固定，通过横板4和支杆3的设置能够为圆环夹具2提供向上的支撑力，从而使得电机1被悬空固定在搅拌桶6的上方，该装置设置两个体积大小不同的搅拌区，由于第一搅拌区7的体积小于第二搅拌区8的体积，因此第一搅拌区7的内部可放置体积较小的朝天椒，而第二搅拌区8的内部可放置普通的红辣椒，给电机1通电，电机1通过传动轴9带动圆架10进行转动，位于圆架10下方的第二纵杆13和第一纵杆11随之转动，旋转的第一纵杆11和第一切割刀12能够对第一搅拌区7内部的朝天椒进行切割搅拌，同理旋转的第二纵杆13和第二切割刀14能够对第二搅拌区8内部的普通红辣椒进行切割搅拌，当第一搅拌区7内部的朝天椒搅拌完毕后，打开阀门21，使得搅拌完毕的朝天椒通过第一出口管道20落在收集瓶22的内部进行统一的收集，将拦截网18通过其边缘的圆孔17直接套接在限位螺纹柱16的外侧，再将盖帽19顺时针拧合在限位螺纹柱16的上端外侧，使得拦截网18与限位螺纹柱16之间固定连接，第二搅拌区8内部搅拌完毕的普通红辣椒通过拦截网18落在斜坡23上，然后由斜坡23流向第二出口管道26处，将过滤网部件29通过转轴28向下转动，直至将定位柱27贯穿在定位槽30的内部，从而将过滤网部件29覆盖在第二出口管道26的表面，过滤网部件29的表面分布有大量的孔槽，搅拌完毕的辣椒内部含有大量的辣椒油，过滤网部件29能够对辣椒油进行单独的过滤，以上就是该装置的工作流程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，包括电机(1)、搅拌桶(6)和托台(15)，其特征在于：所述电机(1)的外侧表面紧贴有圆环夹具(2)，所述搅拌桶(6)悬空安装于电机(1)的下方，所述托台(15)的外表面与搅拌桶(6)的内壁之间设置为焊接，所述圆环夹具(2)的下表面与支杆(3)的上端进行焊接，所述支杆(3)的下端固定连接有横板(4)，且横板(4)的下方一体化连接有支撑杆(5)，所述搅拌桶(6)的内侧中部设置有第一搅拌区(7)，且搅拌桶(6)的外表面与支撑杆(5)的下端之间设置为焊接，所述第一搅拌区(7)的四周环绕有第二搅拌区(8)，所述电机(1)的下表面安装有传动轴(9)的一端，且传动轴(9)的另一端焊接有圆架(10)，所述圆架(10)的下表面中部固定安装有第一纵杆(11)，且第一纵杆(11)的外表面排列分布有第一切割刀(12)，所述圆架(10)的下表面边缘处一体化连接有第二纵杆(13)，且第二纵杆(13)的外表面排列分布有第二切割刀(14)，所述托台(15)的上表面固定安装有限位螺纹柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述电机(1)的外表面与圆环夹具(2)的内表面之间相贴合，且支杆(3)与横板(4)之间相互垂直，而且横板(4)相互平行共设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述搅拌桶(6)的中轴线与第一搅拌区(7)的中轴线之间重合，且第一搅拌区(7)的形状设置为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述电机(1)通过传动轴(9)与圆架(10)之间构成转动结构，且第二纵杆(13)沿圆架(10)的下表面呈圆形分布，而且第二纵杆(13)之间相互平行，同时第二切割刀(14)沿第二纵杆(13)的竖直方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述第二搅拌区(8)的下端平行放置有拦截网(18)，且拦截网(18)的边缘处开设有圆孔(17)，所述圆孔(17)的内部贯穿有限位螺纹柱(16)，且圆孔(17)的上方旋接有盖帽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述拦截网(18)通过圆孔(17)与限位螺纹柱(16)之间相连接，且盖帽(19)与限位螺纹柱(16)之间螺纹连接，而且拦截网(18)的内部直径与第二搅拌区(8)的内部直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述第二搅拌区(8)的下端固定安装有第一出口管道(20)，且第一出口管道(20)的表面安装有阀门(21)，所述第一出口管道(20)的正下方设置有收集瓶(22)，所述拦截网(18)的下方设置有斜坡(23)。
8.根据权利要求1所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述搅拌桶(6)的下表面焊接有支撑脚架(24)，且支撑脚架(24)的下端一体化连接有底板(25)，所述搅拌桶(6)通过支撑脚架(24)与底板(25)之间相连接。
9.根据权利要求7所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述斜坡(23)的前端面设置有第二出口管道(26)，且第二出口管道(26)的前端面边缘处分布有定位柱(27)，所述第二出口管道(26)的外表面固定安装有转轴(28)，且转轴(28)的外侧转动连接有过滤网部件(29)，所述第二出口管道(26)的内部下表面与斜坡(23)的右端上表面位于同一水平面上。
10.根据权利要求9所述的一种可根据浓度进行分层处理的辣椒酱灌装机，其特征在于：所述过滤网部件(29)的表面分布有定位槽(30)，且过滤网部件(29)的边缘处粘胶粘连有密封橡胶条(31)，所述定位槽(30)的内部直径与定位柱(27)的外部直径相等。
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Effective date of registration: 20230407 Address after: 401520 Chongqing Hechuan Industrial Park Patentee after: CHONGQING MEIXIANGYUAN INDUSTRIAL GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Juhui Chongqing Industrial Design and Research Institute Co.,Ltd. Patentee after: Juhao food (Chongqing) Co.,Ltd. Patentee after: Juhui Food Technology (Chongqing) Co.,Ltd. Address before: 401520 Hechuan Industrial Park, Hechuan District, Chongqing Patentee before: CHONGQING MEIXIANGYUAN INDUSTRIAL GROUP Co.,Ltd. |
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