CN109367891B - 带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，包括灌充架及料管，灌充架顶端还设有Y形连接管，Y形连接管的进料管为竖向管，出料管为倾斜管，竖向管一端与料管相连通，另一端与两个倾斜管相连通，每个倾斜管端部均竖向连接灌充部件，每个灌充部件上均设有大袋夹紧器和大袋扩充器，Y形连接管内两个倾斜管与竖向管三管交叉处还设有调节挡板，灌充架内设置传输机构，传输机构上设置若干内径大小可调的防倒袋机构，还设有设置袋口预收紧机构；该灌充架不仅可以实现单袋、双袋灌装的自由切换，通过自动化的夹紧结构，使其工作人员免受飞絮影响，且能在灌装过程中将袋子始终撑到最大，填充均匀，不会存在灌充缺口，袋口可快速预收紧绑扎。

Description

带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机。

背景技术

纺织工艺中需要将原料先进行开松后，再经灌充机灌装到袋子里，供后续加工工序使用，而现有的灌充机在使用过程中还存在只能一个袋子一个袋子灌充，不能根据料管过来的料进行及时调整，例如当料桶的原料过来速度较快且量较多时，一个袋子的灌装则就不能满足使用的要求，严重的会造成机器故障，导致后续工序也因此而中断。

其次，灌装过程中一般都使用塑性袋子，其没有支撑性能，需要工作人员一直站在灌充机底下撑开袋子来装开松后的原料，这样员工不仅劳动强度大，而且不卫生，飞絮会经呼吸道吸入，对工作人员的身体健康造成隐患；现有的灌装只有一根管子，造成的中心像金字塔那样上升，那样会导致中间高度立刻提升，不利于均匀灌装。

再次，现有的大袋在灌充架底部直接放置，没有一个合理的支撑和运输装置，导致大袋填充完成后还需要人工一袋一袋的移开，再进行下一袋的填充，这样会影响机器填充的效率，而且工作员的劳动强度大，效率低，并且大袋在填充过程中也会存在倒袋的现象，而现有的这种结构完全不能避免倒袋现象的发生。

此外，现有的大袋灌充完后没有可以立即对袋口进行绑扎或者预收紧结构，导致在灌充后运输时还存在袋口张开的问题，以至于在运输至后续加工过程中会有袋口中棉料向外溢出的问题存在。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，该灌充架不仅可以实现单袋、双袋灌装的自由切换，而且通过自动化的夹紧结构，使其工组人员免受飞絮影响，且能在灌装过程中将袋子始终撑到最大，确保袋子中前后左右中间位置的原料填充是均匀的，不会存在灌充缺口，而且能够自动将大袋运出，且对大袋具有防倒保护，并能在灌充完后立即对袋口进行预收紧，并进一步进行绑扎，解决了现有技术在运输过程中由于袋口张开而造成棉料向外溢出的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，包括灌充架及料管，其特征在于：所述灌充架顶端还设有Y形连接管，所述Y形连接管的进料管为竖向管，出料管为倾斜管，所述竖向管一端与所述料管相连通，另一端与两个所述倾斜管相连通，每个所述倾斜管端部均竖向连接灌充部件，每个所述灌充部件上均设有大袋夹紧器和大袋扩充器，在所述Y形连接管内两个倾斜管与竖向管三管交叉处还设有调节挡板，所述调节挡板通过旋转装置带动来实现单袋灌充或者双袋灌充，在所述灌充架内设置两条并列且向外延伸的传输机构，在所述传输机构上设置若干内径大小可调的防倒袋机构，每个所述防倒袋机构位于所述灌充部件正下方，在每个所述防倒袋机构和与其对应的所述大袋扩充器上下位置之间还设置袋口预收紧机构。

作为优选，所述袋口预收紧机构包括四个预收紧气缸，每个所述预收紧气缸均通过支撑横板固定在所述灌充架上，在每个所述预收紧气缸的传动端固定连接弧形收紧环，四个所述预收紧气缸端部的弧形收紧环锁紧成形成一个圆，在每个弧形收紧环内壁上焊接有锥形收紧齿牙。

作为优选，所述传输机构包括动力部件和传输带，所述传输带上设置多个磁性底盘。

作为优选，所述防倒袋机构包括底座、至少两块绕圆外周等间隔设置且截面具有圆弧槽的自调节板、限位板，每块所述自调节板的后方均间隔设置一块所述限位板，并且所述限位板与所述自调节板的弧度相同，所述底座的上端面与所述自调节板底部滑动连接，下端面与所述磁性底盘磁性连接。

作为优选，所述自调节板与所述限位板之间通过复位弹簧组件弹性连接，在所述复位弹簧组件的作用下，可以适应不同容积大袋填充的目的。

作为优选，所述灌充部件包括过渡管和灌充粗管，所述过渡管连接在所述灌充粗管与所述倾斜管之间，在每个所述灌充粗管相对的两侧对称设有所述大袋夹紧器，所述大袋夹紧器包括夹紧气缸以及夹紧板，所述夹紧气缸固定在所述灌充架上，所述夹紧板固定在所述夹紧气缸的传动端。

作为优选，所述夹紧板由圆弧板和向外翘起的翼板组成，在所述圆弧板的内壁上加工一圈挤压齿，每两个所述挤压齿之间形成挤压槽，在所述灌充粗管上还套接一卡合环，在所述卡合环上一体成型有一圈卡合齿，所述卡合齿与所述挤压槽相对应卡合。

作为优选，所述大袋扩充器设于所述大袋夹紧器下方，并且所述大袋扩充器包括限位环、卡环、折弯推手以及扩充板，所述限位环固定在所述灌充粗管底部外周上，所述卡环与所述折弯推手以及所述扩充板一体连接，所述卡环用于和所述灌充粗管卡接，所述扩充板设在所述灌充粗管底端面上，在所述扩充板上还设置扩充器。

作为优选，所述扩充板上设置中心灌充管以及外围灌充管，所述中心灌充管与所述外围灌充管组成形成伞状结构，用于将大袋扩大张紧，所述限位环上设置导向轨，所述卡环底面上加工有导向槽，所述导向槽配合所述导向轨。

作为优选，所述旋转装置包括旋转气缸以及旋转轴，所述旋转轴与所述调节挡板连接，所述旋转气缸推动所述旋转轴旋转，进而带动所述调节挡板向左或向右转动，封闭其中一个倾斜管下料口，实现单袋灌充或双袋灌充。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，

首先本发明设计了可自由调节的旋转装置，带动调节挡板，根据实际情况自动调节单袋灌装或双袋灌装，自由灵活，可针对不同的物料流量来选择对应的灌装袋数，解决了现有技术存在的因物料从开松机过来较多而造成机器堵塞出现故障的问题；

其次，本发明针对现有的袋子不能很均匀的撑大撑开，即使是靠料管过来的风力，那也不是均匀的张开，故本发明采用大袋夹紧器将袋子自动夹紧，然后经大袋扩充器的伞状结构将袋子始终最大程度的张开，同时在张开的过程中通过中心支撑管和外围支撑管实现袋子内部各个部位灌装的均匀性，使得在灌装过程中灌装的物料高度均匀上升，实现均匀灌装；

再次，本发明设计了防倒袋机构以及传输机构，传输机构的设置能够将填充满的大袋自动运输出去，不需要人工操作，提高工作效率，而且防倒袋机构是与传输机构磁性连接的，不仅可以拆卸下来，而且安装后两者还能稳定运行，防倒袋机构具有内腔大小自调节的作用，满足不同容积大袋填充的要求，大大的避免了现有技术中倒袋问题的发生；

此外，本发明还设计了袋口预收紧机构，通过袋口预收紧机构能够在大袋灌充完后立即对袋口进行预收紧操作，将袋口及时进行绑扎，这样就能避免在运输过程中由于袋口张开而造成棉料向外溢出的问题，且操作自动化，快速、方便，绑扎不费力。

附图说明

图1为本发明未设置袋口预收紧机构时的立体结构示意图。

图2为未设置袋口预收紧机构时的本发明主视示意图。

图3为本发明未设置大袋扩充器时左视示意图。

图4为本发明俯视示意图。

图5为图4中D部分放大图。

图6为本发明截面图。

图7为本发明大袋扩充器的主视示意图。

图8为本发明大袋扩充器的俯视示意图。

图9为本发明防倒袋机构与传输机构的主视示意图。

图10为本发明防倒袋机构与传输机构的俯视示意图。

图11为本发明袋口预收紧机构的使用状态图。

图12为本发明袋口预收紧机构不工作时的状态图。

图13为图11中F部分的放大图。

其中：1-灌充架，2-料管，3-Y形连接管，31-竖向管，32-倾斜管，4-过渡管，5-灌充粗管，6-夹紧气缸，7-夹紧板，71-圆弧板，72-翼板，8-挤压齿，9-挤压槽，10-卡合环，11-卡合齿，12-限位环，13-卡环，14-折弯推手，15-扩充板，16-中心灌充管，17-外围灌充管，18-导向轨，19-旋转气缸，20-旋转轴，21-调节挡板，22-传输带，23-磁性底盘，24-底座，241-上层板，242-下层板，25-自调节板，26-限位板，27-复位弹簧组件，28-导向轨，29-导向块，30-预收紧气缸，31-弧形收紧环，32-收紧齿牙，33-支撑横板，34-端部收边耳。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-13所示的带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，包括灌充架1及料管2，料管2与开松机连接，将开松机开包的原料经料管2向灌装装置运输，所述灌充架1顶端还设有Y形连接管3，所述Y形连接管3的进料管2为竖向管31，出料管2为倾斜管32，所述竖向管31一端与所述料管2相连通，另一端与两个所述倾斜管32相连通，每个所述倾斜管32端部均竖向连接灌充部件，所述灌充部件包括过渡管4和灌充粗管5，所述过渡管4连接在所述灌充粗管5与所述倾斜管32之间，每个所述灌充部件上均设有大袋夹紧器和大袋扩充器，在所述Y形连接管3内两个倾斜管32与竖向管31三管交叉处还设有调节挡板21，所述调节挡板21通过旋转装置带动来实现单袋灌充或者双袋灌充。

在本发明中，在所述灌充架内设置两条并列且向外延伸的传输机构，在所述传输机构上设置若干内径大小可调的防倒袋机构，每个所述防倒袋机构位于所述灌充部件正下方，所述传输机构包括动力部件和传输带22，所述传输带22上设置多个磁性底盘23，所述防倒袋机构包括底座24、三块绕圆外周等间隔设置且截面具有圆弧槽的自调节板25、限位板26，每块所述自调节板25的后方均间隔设置一块所述限位板26，并且所述限位板26与所述自调节板25的弧度相同，三块自调节板25之间围成一个圆形腔，用于放置大袋，所述底座24的上端面与所述自调节板25底部滑动连接，下端面与所述磁性底盘23磁性连接，具体的底座24设置两层，包括上层板241和下层板242，上层板241采用不带才磁性的材料，如不锈钢，硬塑性材料，下层板242采用铁质材料，或者普通钢板，可以跟磁性底盘23相吸的材料，上层板241通过紧固螺栓等紧固件固定在下层板242上，导向轨28一体成型或者通过紧固件固定在上层板241上，自调节板25底部通过导向块29滑动连接在导向轨28内，复位弹簧组件27在自调节板25与限位板26之间设置多层，所述自调节板25与所述限位板26之间通过复位弹簧组件27弹性连接，在所述复位弹簧组件27的作用下，可以适应不同容积大袋填充的目的，当大袋容积增大时，其给予每块自调节板25压力，在复位弹簧组件27的作用下，自动调节每个自调节板25张开的大小，当大袋填充好开松后的面料后，开启电机、减速机等动力部件，带动传输带22向前运输，直至下料，下料前将袋口绑扎后，运输至下道工序再取下，磁性底盘23与底座24的磁性足以使操作人员手动将底座24从磁性地盘上拿开，将底座24连同自调节板25通过运输车再次循环运输至灌充架的进料端，循环使用。

在本发明中，在每个所述灌充粗管5相对的两侧对称设有所述大袋夹紧器，所述大袋夹紧器包括夹紧气缸6以及夹紧板7，所述夹紧气缸6固定在所述灌充架1上，所述夹紧板7固定在所述夹紧气缸6的传动端；所述夹紧板7由圆弧板71和向外翘起的翼板72组成，圆弧板71的弧度为三分之一圆弧，翼板72向外翘起防止端部划伤袋子，避免造成袋子破损的现象发生，在所述圆弧板71的内壁上加工一圈挤压齿8，每两个所述挤压齿8之间形成挤压槽9，在所述灌充粗管5上还套接一卡合环10，在所述卡合环10上一体成型有一圈卡合齿11，所述卡合齿11与所述挤压槽9相对应卡合；袋子在灌装之前套在灌充粗管5上，开启夹紧气缸6，位于灌充粗管5两相对位置的夹紧板7同时运作，在逐渐靠近灌充粗管5的过程中将袋口褶皱，通过卡合齿11挤压进挤压槽9而将袋子与灌充粗管5密封连接。

在本发明中，所述大袋扩充器设于所述大袋夹紧器下方，并且所述大袋扩充器包括限位环12、卡环13、折弯推手14以及扩充板15，所述限位环12固定在所述灌充粗管5底部外周上，所述卡环13与所述折弯推手14以及所述扩充板15一体连接，所述卡环13用于和所述灌充粗管5卡接，所述扩充板15设在所述灌充粗管5底端面上，在所述扩充板15上还设置扩充器，所述扩充板15上设置中心灌充管16以及外围灌充管17，所述外围灌充管17设置4-5个，围绕实际灌装过程中袋子的内壁一圈设置，所述中心灌充管16与所述外围灌充管17组成形成伞状结构，用于将大袋扩大张紧，所述限位环12上设置导向轨18，所述卡环13底面上加工有导向槽，所述导向槽配合所述导向轨18；在安装时，手推折弯推手14，将卡环13上的导向槽在导向轨18上移动，扩充板15是和卡环13上下平行的，且扩充板15与限位环12之间的缝隙为限位环12的厚度，也就是限位环12可以紧紧的卡进扩充板15与卡环13组成的缝隙中，安装后的扩充板15与灌充粗管5底端密封连接，在使用过程中原料经中心灌充管16以及外围灌充管17同时将袋子内部的各个部位同步均匀填充，使得填充过程中袋子内部各个部位的高度同步上升，这样在不需要人工手动操作的情况下就能将袋子均匀灌充满，且不会有任何灌充缺口存在，提高灌充的效率和灌充后袋子内原料的均匀整齐度。

在本发明中，所述旋转装置包括旋转气缸19以及旋转轴20，所述旋转轴20与所述调节挡板21连接，旋转轴20类似于铰接轴，调节挡板21装设在铰接轴上，旋转气缸19倾斜设置，旋转轴20两端分别设在Y形连接管3三管交叉处的顶面和底面上，且贯穿两面设置，同时为了不影响原料输送，或者不阻挡原料的进料，旋转轴20设在两根倾斜管32的夹角处，旋转轴20与旋转气缸19之间通过连接件连接，所述旋转气缸19推动所述旋转轴20旋转，进而带动所述调节挡板21向左或向右转动，封闭其中一个倾斜管32下料口，实现单袋灌充或双袋灌充，为了使两个倾斜管32可以满足同时打开或者只打开一个的操作目的，本发明在Y形连接管3的三管交叉处设置看了调节挡板21，调节挡板21的自由端伸进垂直管中，这样在操作时，旋转气缸19推动旋转轴20运作，旋转轴20带动调节挡板21左右旋转，实现打开倾斜管32或者关闭倾斜管32的目的，进而实现单双袋灌充自由切换的目的。

在本发明中，在每个所述防倒袋机构和与其对应的所述大袋扩充器上下位置之间还设置袋口预收紧机构，所述袋口预收紧机构包括四个预收紧气缸30，每个所述预收紧气缸30均通过支撑横板33固定在所述灌充架上，在每个所述预收紧气缸30的传动端固定连接弧形收紧环31，四个所述预收紧气缸30端部的弧形收紧环31锁紧成形成一个圆，在每个弧形收紧环31内壁上焊接有锥形收紧齿牙32，收紧齿牙32的结构是端部窄，与弧形收紧环31内壁连接的那端宽，端部具有圆弧面，防止尖端面对袋子造成划伤磨损，每两个收紧齿牙32之间为挤压收紧槽，通过收紧齿牙32以及挤压收紧槽可以将袋口处进行预收紧操作，同时在每个弧形收紧环31的两个自由端还均焊接有端部收边耳34，端部收边耳34为S形，通过端部收边耳34的设计可以在对袋口收紧的过程中对袋口处进行辅助收边操作，尽可能将长张大的袋口收紧缩小；在灌充完成后，预收紧气缸30开始工作，四个气缸同时带动四个弧形收紧环31靠拢，通过弧形收紧环31内壁上的收紧齿牙32将袋口一圈进行褶皱挤压，然后通过将袋口进行绑扎即可，因为一般的袋子比较大，如果每次都靠人工进行袋口收紧的话劳动强度大，比较费力，而采用本发明的袋口预收紧机构口，大袋灌充完后，通过该机构从各个角度出发将袋口一圈通过弧形收紧环31上的收紧齿牙32进行褶皱挤压、收拢，然后绑扎就行了，本发明收紧气缸的个数可以根据实际需要进行调整，以方便对袋口进行收紧。

本发明大袋灌装装置一般与开松机一起使用，开松机对原料开松过后通过进料装置入口进料，进料口原料进入夹袋装置，通过底部个四个气缸控制夹紧板7，进料装置入口设调节挡板21通过旋转装置实现单袋装填或者双袋填充，该设备状态速度快，效率高，适用于较大的包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，包括灌充架及料管，其特征在于：所述灌充架顶端还设有Y形连接管，所述Y形连接管的进料管为竖向管，出料管为倾斜管，所述竖向管一端与所述料管相连通，另一端与两个所述倾斜管相连通，每个所述倾斜管端部均竖向连接灌充部件，每个所述灌充部件上均设有大袋夹紧器和大袋扩充器，在所述Y形连接管内两个倾斜管与竖向管三管交叉处还设有调节挡板，所述调节挡板通过旋转装置带动来实现单袋灌充或者双袋灌充，在所述灌充架内设置两条并列且向外延伸的传输机构，在所述传输机构上设置若干内径大小可调的防倒袋机构，每个所述防倒袋机构位于所述灌充部件正下方，在每个所述防倒袋机构和与其对应的所述大袋扩充器上下位置之间还设置袋口预收紧机构，所述灌充部件包括过渡管和灌充粗管，所述过渡管连接在所述灌充粗管与所述倾斜管之间，在每个所述灌充粗管相对的两侧对称设有所述大袋夹紧器，所述大袋夹紧器包括夹紧气缸以及夹紧板，所述夹紧气缸固定在所述灌充架上，所述夹紧板固定在所述夹紧气缸的传动端，所述夹紧板由圆弧板和向外翘起的翼板组成，在所述圆弧板的内壁上加工一圈挤压齿，每两个所述挤压齿之间形成挤压槽，在所述灌充粗管上还套接一卡合环，在所述卡合环上一体成型有一圈卡合齿，所述卡合齿与所述挤压槽相对应卡合，所述大袋扩充器设于所述大袋夹紧器下方，并且所述大袋扩充器包括限位环、卡环、折弯推手以及扩充板，所述限位环固定在所述灌充粗管底部外周上，所述卡环与所述折弯推手以及所述扩充板一体连接，所述卡环用于和所述灌充粗管卡接，所述扩充板设在所述灌充粗管底端面上，在所述扩充板上还设置扩充器，所述扩充板上设置中心灌充管以及外围灌充管，所述中心灌充管与所述外围灌充管组成形成伞状结构，用于将大袋扩大张紧，所述限位环上设置导向轨，所述卡环底面上加工有导向槽，所述导向槽配合所述导向轨。

2.根据权利要求1所述的带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，其特征在于：所述袋口预收紧机构包括四个预收紧气缸，每个所述预收紧气缸均通过支撑横板固定在所述灌充架上，在每个所述预收紧气缸的传动端固定连接弧形收紧环，四个所述预收紧气缸端部的弧形收紧环锁紧成形成一个圆，在每个弧形收紧环内壁上焊接有锥形收紧齿牙。

3.根据权利要求1所述的带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，其特征在于：所述传输机构包括动力部件和传输带，所述传输带上设置多个磁性底盘。

4.根据权利要求3所述的带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，其特征在于：所述防倒袋机构包括底座、至少两块绕圆外周等间隔设置且截面具有圆弧槽的自调节板、限位板，每块所述自调节板的后方均间隔设置一块所述限位板，并且所述限位板与所述自调节板的弧度相同，所述底座的上端面与所述自调节板底部滑动连接，所述底座的下端面与所述磁性底盘磁性连接。

5.根据权利要求4所述的带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，其特征在于：所述自调节板与所述限位板之间通过复位弹簧组件弹性连接，在所述复位弹簧组件的作用下，可以适应不同容积大袋填充的目的。

6.根据权利要求1所述的带有袋口预收紧机构的面料开松用灌充机，其特征在于：所述旋转装置包括旋转气缸以及旋转轴，所述旋转轴与所述调节挡板连接，所述旋转气缸推动所述旋转轴旋转，进而带动所述调节挡板向左或向右转动，封闭其中一个倾斜管下料口，实现单袋灌充或双袋灌充。

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