CN109366416A - 一种自动安装桶塞密封圈装置 - Google Patents

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CN109366416A CN201811571841.2A CN201811571841A CN109366416A CN 109366416 A CN109366416 A CN 109366416A CN 201811571841 A CN201811571841 A CN 201811571841A CN 109366416 A CN109366416 A CN 109366416A
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蒋富华
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for

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Abstract

本发明公开了一种自动安装桶塞密封圈装置，包括转动圆盘、工件进料仓；所述的工件进料仓一端通过设有的传送轨道与转动圆盘相连接，其传送轨道一端连接有驱动气缸；所述的转动圆盘端面设有旋转轨道，辅助板以及固定螺栓；所述的转动圆盘在靠近辅助板的一端通过螺钉固定设有出料通道；所述的转动圆盘一侧设有立柱，其立柱中设有下料管道以及安装机构；本发明的自动安装桶塞密封圈装置，结构设计紧凑且合理，在装置运行的时候，通过设有的工件进料仓配合传送轨道能很好地对工件进行输送，接着通过设有的安装机构，其依靠机械手能快速地在工件上套上密封圈，速度快且质量高。

Description

一种自动安装桶塞密封圈装置
技术领域
本发明涉及一种自动安装桶塞密封圈装置；属于桶塞加工设备领域。
背景技术
目前，在桶塞的生产制作过程中，其桶塞底端需要安装上一个密封圈，现有的大部分生产车间，在安装此密封圈的时候，其通常采用人工的方式进行安装，然而，通过采用人工的方式进行安装，工作效率不高且安装质量也较低，目前，没有良好的安装设备，因此，有必要对其作出一定的改善。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种自动安装桶塞密封圈装置。
（二）技术方案
本发明的自动安装桶塞密封圈装置，包括转动圆盘、工件进料仓；所述的工件进料仓一端通过设有的传送轨道与转动圆盘相连接，其传送轨道一端连接有驱动气缸；所述的转动圆盘端面设有旋转轨道，辅助板以及固定螺栓；所述的转动圆盘在靠近辅助板的一端通过螺钉固定设有出料通道；所述的转动圆盘一侧设有立柱，其立柱中设有下料管道以及安装机构。
进一步地，所述的驱动气缸前端通过焊接方式连接有圆形卡轴。
进一步地，所述的安装机构主要由机械手以及顶板构成，所述的顶板下端通过旋转关节连接有机械臂其所述的机械臂底端安装有机械手。
进一步地，所述的旋转轨道上通过连接螺栓固定有工件固定槽。
进一步地，所述的转动圆盘整体为工字型，其中部设有旋转轴，底部连接有驱动电机，所述的旋转轴底端通过轴套与设有的驱动电机相连接。
进一步地，所述的传送轨道一端设有电机，且所述的传送轨道底端设有传动链条，所述的传动链条两端部安装有驱动轴，所述的驱动轴一端与电机相连接。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的自动安装桶塞密封圈装置，结构设计紧凑且合理，在装置运行的时候，通过设有的工件进料仓配合传送轨道能很好地对工件进行输送，接着通过设有的安装机构，其依靠机械手能快速地在工件上套上密封圈，速度快且质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部结构示意图。
1-转动圆盘；2-旋转轨道；3-固定螺栓；4-立柱；5-下料管道；6-安装机构；7-辅助板；8-出料通道；9-驱动气缸；10-传送轨道；11-工件进料仓；21-工件固定槽；61-顶板；62-旋转关节；63-机械臂；64-机械手。
具体实施方式
如附图所示的一种自动安装桶塞密封圈装置，包括转动圆盘1、工件进料仓11；所述的工件进料仓11一端通过设有的传送轨道10与转动圆盘1相连接，其传送轨道10一端连接有驱动气缸9；所述的转动圆盘1端面设有旋转轨道2，辅助板7以及固定螺栓3；所述的转动圆盘1在靠近辅助板7的一端通过螺钉固定设有出料通道8；所述的转动圆盘1一侧设有立柱4，其立柱4中设有下料管道5以及安装机构6；
其中，所述的驱动气缸9前端通过焊接方式连接有圆形卡轴；所述的安装机构6主要由机械手64以及顶板61构成，所述的顶板61下端通过旋转关节62连接有机械臂63其所述的机械臂63底端安装有机械手64；所述的旋转轨道2上通过连接螺栓固定有工件固定槽21；所述的转动圆盘1整体为工字型，其中部设有旋转轴，底部连接有驱动电机，所述的旋转轴底端通过轴套与设有的驱动电机相连接；所述的传送轨道10一端设有电机，且所述的传送轨道10底端设有传动链条，所述的传动链条两端部安装有驱动轴，所述的驱动轴一端与电机相连接。
本发明的自动安装桶塞密封圈装置，结构设计紧凑且合理，在装置运行的时候，通过设有的工件进料仓配合传送轨道能很好地对工件进行输送，接着通过设有的安装机构，其依靠机械手能快速地在工件上套上密封圈，速度快且质量高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种自动安装桶塞密封圈装置，其特征在于：包括转动圆盘（1）、工件进料仓（11）；所述的工件进料仓（11）一端通过设有的传送轨道（10）与转动圆盘（1）相连接，其传送轨道（10）一端连接有驱动气缸（9）；所述的转动圆盘（1）端面设有旋转轨道（2），辅助板（7）以及固定螺栓（3）；所述的转动圆盘（1）在靠近辅助板（7）的一端通过螺钉固定设有出料通道（8）；所述的转动圆盘（1）一侧设有立柱（4），其立柱（4）中设有下料管道（5）以及安装机构（6）。
2.根据权利要求1所述的自动安装桶塞密封圈装置，其特征在于：所述的驱动气缸（9）前端通过焊接方式连接有圆形卡轴。
3.根据权利要求1所述的自动安装桶塞密封圈装置，其特征在于：所述的安装机构（6）主要由机械手（64）以及顶板（61）构成，所述的顶板（61）下端通过旋转关节（62）连接有机械臂（63）其所述的机械臂（63）底端安装有机械手（64）。
4.根据权利要求1所述的自动安装桶塞密封圈装置，其特征在于：所述的旋转轨道（2）上通过连接螺栓固定有工件固定槽（21）。
5.根据权利要求1所述的自动安装桶塞密封圈装置，其特征在于：所述的转动圆盘（1）整体为工字型，其中部设有旋转轴，底部连接有驱动电机，所述的旋转轴底端通过轴套与设有的驱动电机相连接。
6.根据权利要求1所述的自动安装桶塞密封圈装置，其特征在于：所述的传送轨道（10）一端设有电机，且所述的传送轨道（10）底端设有传动链条，所述的传动链条两端部安装有驱动轴，所述的驱动轴一端与电机相连接。
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